CN204604714U - 一种缠绕式滑动轴承的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缠绕式滑动轴承的成型模具，包括其上端呈敞开状的中空下模和盖设在下模的上端端部上的上模，上述上模的下底面上延伸有紧配合伸入下模中空腔室内的凸柱，上述上模与上述下模可拆卸连接在一起，上述下模的中空腔室内填充有固体硬质粒子填充物。与现有技术相比，本实用新型的成型模具，其可对预成型制品进行径向加压，避免传统采用侧向加压方法而造成制品截面明显有大量皱纹，承载能力低，容易造成废品的问题，同时，固体硬质粒子能够承受的压力较大，使下模中空腔室的内部压力能够获得固化处理所需的高压，从而使预成型制品固化时能够达到所需的8～10Mpa的高压，进而使固化后的制品不会产生分层，使用寿命长。

Description

一种缠绕式滑动轴承的成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种轴承成型模具，特别涉及一种缠绕式滑动轴承的成型模具。

背景技术

传统的金属轴承在工程机械、建筑机械以及港口机械、水轮机械、化工轻工机械等领域中常因重载、低速工况而难于润滑，甚至在无法加润滑条件下进行工作。由此在我国开始生产一种铜合金镶嵌固体润滑轴承来替代纯金属轴承和一种以酚醛塑料为原料的热固性塑料轴承，其中，该铜合金镶嵌固体润滑轴承采用高价位且资源紧缺的铜为原料，并要求高精度数控机床和磨加工机械，因此承载力小且制作成本很高；该热固性塑料轴承只适用于水泵、潜水电机等水介质中工作，使用领域具有一定的局限性。

为了解决上述轴承所存在的问题，现市面上研发了一种采用纤维材料制造成的缠绕式滑动轴承，即全部是以纤维(布带)缠绕制造成而成，具有耐磨耗、质量轻、高抗压、高承载、耐腐蚀、低摩擦系数和自润滑性等特点，特别适用于重载、低速工况下的工程机械、起重机械、建筑机械、化工机械等。

该缠绕式滑动轴承在制作工艺中，不仅要采用合适的张力控制方法使预成型的制品内具有合适的应力分布，而且要在固化过程中使层间维持足够的压力，以保证最终制品不会因层间压力不足而引起分层。然而，现缠绕式滑动轴承的成型方法是先将纤维卷绕在芯膜外，形成一预成型制品，再将此预成型制品进行固化加压成型，该固化加压成型的方法主要采用的是封闭模具侧向加压成型方法、卡箍外圆柱面箍紧方法、硅橡胶膨胀方法和热压罐成型方法，其中采用侧向加压的方式会使制品截面明显有大量皱纹，使承载能力降低，容易造成废品，该一说法在韩国期刊文章Kim,Byung Chul,et al."Development of composite sphericalbearing."Composite Structures 75.1(2006):231-240.制作的纤维缠绕关节轴承中有公开出来；且封闭模具侧向加压成型方法、卡箍外圆柱面箍紧方法、硅橡胶膨胀方法和热压罐成型方法均无法使预成型制品在固化过程中达到8～10Mpa的压力，则无法用于玻璃纤维增强的PTFE缠绕式滑动轴承的制作，该玻璃纤维增强的PTFE缠绕式滑动轴承的固化过程要求在380℃的环境下使预成型品的层间维持8～10Mpa的压力，否则，最终的制品容易产生分层缺陷。

有鉴于此，本发明人对缠绕式滑动轴承成型所存在的上述问题进行深入研究，遂于本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种缠绕式滑动轴承的成型模具，其可使预制品在固化过程中获得高压力，保证制品不会产生分层，并克服制品截面有大量皱纹而造成承载能力低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种缠绕式滑动轴承的成型模具，包括其上端呈敞开状的中空下模和盖设在下模的上端端部上的上模，上述上模的下底面上延伸有紧配合伸入下模中空腔室内的凸柱，上述上模与上述下模可拆卸连接在一起，上述下模的中空腔室内填充有固体硬质粒子填充物。

上述上模与上述下模通过螺栓锁合在一起，上述上模的外侧壁上凸设有叠放于上述下模上端端面上的安装凸环，且上述安装凸环上开设有供螺栓的杆部穿过的穿孔，上述下模的上端端面上下凹有供螺栓的自由端端部螺装于内的螺纹安装凹腔。

上述下模中空腔室的腔室上下凹有定位凹腔，上述定位凹腔的内腔壁上设有内螺纹。

上述固体硬质粒子填充物为其粒径不大于0.1mm的钢珠填充物、碳化硅填充物、刚玉填充物或金刚石砂填充物。

采用上述技术方案后，本实用新型的一种缠绕式滑动轴承的成型模具，使用时先将预成型制品放入下模的中空腔室内并使固体硬质粒子填充物将其将掩埋，再将盖上上模，压力机对上模施加压力，施加时上模向下移动固体硬质粒子受挤压产生流动，并作径向方向的流动，大量径向流动的固体硬质粒子会对预成型制品径向方向的外表面进行挤压，从而对预成型制品进行径向加压，加压至预定的压力，上模与下模固定连接成整体，最后送至固化处理，固化处理后即可得到缠绕式滑动轴承。与现有技术相比，本实用新型的成型模具，其可对预成型制品进行径向加压，避免传统采用侧向加压方法而造成制品截面明显有大量皱纹，承载能力低，容易造成废品的问题，同时，固体硬质粒子能够承受的压力较大，使下模中空腔室的内部压力能够获得固化处理所需的高压，从而使预成型制品固化时能够达到所需的8～10Mpa的高压，进而使固化后的制品不会产生分层，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型中预成型制品的结构示意图。

图中：

下模  1  上模      2

凸柱  21 安装凸环  22

螺栓  3

固体硬质粒子填充物  4

预成型制品          100

耐高温密封膜        101

卡箍                102

具体实施方式

本实用新型的一种缠绕式滑动轴承的成型模具，如图1所示，包括其上端呈敞开状的中空下模1和盖设在下模1的上端端部上的上模2，该上模2的下底面上延伸有紧配合伸入下模1的上端端口内的凸柱21，上模2与下模1可拆卸连接在一起，具体的是：该上模2与下模1通过螺栓3锁合在一起，上模2的外侧壁上凸设有叠放于下模1上端端面上的安装凸环22，且安装凸环22上开设有供螺栓3的杆部穿过的穿孔，下模1的上端端面上下凹有供螺栓的自由端端部螺装于内的螺纹安装凹腔，通过螺栓与螺纹安装凹腔的螺纹配合可实现上模2与下模1的可拆卸连接；该下模1的中空腔室内填充有固体硬质粒子填充物4，该固体硬质粒子填充物4为其粒径不大于0.1mm的钢珠填充物、碳化硅填充物、刚玉填充物或金刚石砂填充物。

本实用新型的一种缠绕式滑动轴承的成型模具，其用于成型缠绕式滑动轴承的具体步骤是：先将复合材料预浸布带卷绕在芯膜外形成预成型制品100，在该预成型制品100的外表面上包覆一耐高温密封膜101(如铝膜)，并用卡箍102将耐高温密封膜固定在预成型制品100的芯膜上，然后将其放入下模1的中空腔室内，并使固体硬质粒子填充物4将其掩埋，盖上上模2，压力机对上模2施加压力，上模2下移，固体硬质粒子填充物4受挤压，大量固体硬质粒子发生径向方向的流动，大量固体硬质粒子的径向流动会对预成型制品100径向方向的外表面进行挤压，从而对预成型制品100进行径向加压，加压至预定的压力，锁紧螺栓3，上模2与下模1固定连接成整体，最后送至烧结炉中固化处理，固化处理后取出，再将成型制品取出下模1外，拆除耐高温密封膜和芯膜即可得到缠绕式滑动轴承。与现有技术相比，本实用新型的成型模具，其可对预成型制品进行径向加压，避免传统采用侧向加压方法而造成制品截面明显有大量皱纹，承载能力低，容易造成废品的问题，同时，固体硬质粒子能够承受的压力较大，使下模中空腔室的内部压力能够获得固化处理所需的高压，从而使预成型制品固化时能够达到所需的8～10Mpa的高压，进而使固化后的制品不会产生分层，使用寿命长。

该下模1中空腔室的腔底上下凹有供预成型制品100的芯膜端部紧配合伸入的定位凹腔，定位凹腔的内腔壁上设有内螺纹，利用此定位凹腔与芯膜的螺合使预成型制品100放置下模1内不会受上模2的挤压而发生倾斜。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (4)

1.一种缠绕式滑动轴承的成型模具，其特征在于：包括其上端呈敞开状的中空下模和盖设在下模的上端端部上的上模，上述上模的下底面上延伸有紧配合伸入下模中空腔室内的凸柱，上述上模与上述下模可拆卸连接在一起，上述下模的中空腔室内填充有固体硬质粒子填充物。

2.根据权利要求1所述的一种缠绕式滑动轴承的成型模具，其特征在于：上述上模与上述下模通过螺栓锁合在一起，上述上模的外侧壁上凸设有叠放于上述下模上端端面上的安装凸环，且上述安装凸环上开设有供螺栓的杆部穿过的穿孔，上述下模的上端端面上下凹有供螺栓的自由端端部螺装于内的螺纹安装凹腔。

3.根据权利要求1所述的一种缠绕式滑动轴承的成型模具，其特征在于：上述下模中空腔室的腔室上下凹有定位凹腔，上述定位凹腔的内腔壁上设有内螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种缠绕式滑动轴承的成型模具，其特征在于：上述固体硬质粒子填充物为其粒径不大于0.1mm的钢珠填充物、碳化硅填充物、刚玉填充物或金刚石砂填充物。