CN204604682U - 一种模具斜顶弹针结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种模具斜顶弹针结构，包括模芯、斜顶，所述模芯内设有可滑动的联杆，所述斜顶内设有可滑动的弹针，所述联杆和弹针之间通过销轴铰接。该弹针结构具有结构简单、稳定性好、加工方便、顶出行程长、无易损部件的优点。

Description

一种模具斜顶弹针结构

技术领域

本实用新型主要涉及模具的出模领域，具体是一种模具斜顶弹针结构。

背景技术

塑胶产品内部有倒扣、扣位等结构，一般采用斜顶结构出模，斜顶设计相对工艺简单，成本也较低。斜顶是顺着一定角度斜着向前推进，当向前一段行程后，这个卡扣的位置就脱离了塑胶的内侧接触，从而使产品能顺利取出。斜顶出模时，一般产品不能跟着斜顶走的，否则产品难以取出。所以，有时根据产品的结构要在斜顶上采用弹针结构，可解决产品跟着斜顶走的问题，可以使用机械手取产品。

如图1所示，传统的弹针结构包括弹针4、弹簧3、弹针压块2，弹针压块2通过螺丝固定在斜顶5上，斜顶5顶出时，弹簧3被压缩，弹针4顶出端伸出斜顶5顶住产品，防止其跟着斜顶5走，该结构在模芯1上切出一个平位限制弹针4向后运动，能够起到顶住产品的作用，弹针4通过弹簧3复位，传统的弹针结构具有如下缺点：当斜顶5结构要复位时，弹针4也需要复位，弹针4的尾端要受到模芯1一个侧向力，一般模具复位速度很快，所以这个力就是一个冲击力，易造成弹针4弯曲变形；采用弹簧3结构，由于弹簧3易疲劳损坏和断裂，工作不稳定，而且当弹簧3不复位时，很难发现其是否稳定工作，而且此处维修困难；通过在模芯1上切出一个直身平位限制弹针4移动，弹针4顶住产品，受结构空间限制直身平位不能太长，这就造成了顶出行程短，满足不了大型产品(如汽车保险杠、仪表盘等等)的斜顶弹针长行程要求。综上所述，传统的斜顶弹针机构具有使用稳定性差、顶出行程短、结构复杂等缺点，因此研发一种结构简单、稳定性好、加工方便的新型弹针结构具有较大的实际意义。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于，针对目前技术的不足，从实际应用出发，提供一种模具斜顶弹针结构，该弹针结构具有结构简单、稳定性好、加工方便、顶出行程长、无易损部件的优点。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种模具斜顶弹针结构，包括模芯、斜顶，所述模芯内设有可滑动的联杆，所述斜顶内设有可滑动的弹针，所述联杆和弹针之间通过铰接结构连接。

进一步的，所述铰接结构包括设置在弹针上的安装槽，安装槽内安装联杆的扁头，安装槽和扁头之间通过销钉连接。

进一步的，所述弹针包括顶出轴和安装轴，所述安装轴的直径大于顶出轴的直径。

进一步的，所述顶出轴和安装轴连接处设有圆角。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型彻底改变传统弹针结构的顶出机制，结构简单，由于去除了弹簧这个造成工作不稳定的隐患因素，使得本弹针结构使用稳定性强、寿命长，本弹针结构行程主要由联杆长度决定，不受模芯空间限制，当要调整弹针行程时，只需简单的改变联杆的长度就可以，本靠联杆顶住弹针的新结构，弹针不受模芯冲击力，解决了传统弹针易弯曲变形卡住斜顶的问题。

2、本实用新型通过带安装槽、扁头和销钉将联杆和弹针连接，结构简单，安装方便，使弹针能够方便的顶出产品，防止产品粘着斜顶。

3、本实用新型通过在弹针根部增加倒圆角，增强弹针的强度，增加其使用寿命。

附图说明

附图1为传统斜顶弹针结构示意图；

附图2为本实用新型斜顶弹针结构示意图；

附图3为本实用新型联杆、弹针连接结构示意图。

附图中所示标号：1、模芯；2、弹针压块；3、弹簧；4、弹针；5、斜顶；6、联杆；7、铰接结构；8、顶出轴；9、圆角；10、安装轴；11、扁头；12、安装槽；13、销钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图2、3所示，一种模具斜顶弹针结构，包括模芯1、斜顶5，所述模芯1内设有可滑动的联杆6，所述斜顶5内设有可滑动的弹针4，所述联杆6和弹针4之间通过铰接结构7连接。如图2所示，在模芯1上设置有圆柱孔，圆柱孔内安装联杆6，联杆6可在圆柱孔内滑动，在斜顶5内也设有滑动孔，滑动孔的结构根据弹针4结构确定，弹针4可在滑动孔内滑动，同时将联杆6和弹针4设置为铰接关系，当斜顶5被斜向顶出时，弹针4向上运动，此时联杆6在模芯1内向上滑动，同时弹针4的顶出端逐渐伸出斜顶5内，顶住产品，放置产品跟随斜顶5一块运动。

由本实用新型的原理可知，可滑动的弹针4和联杆6之间铰接，可有效防止机构的卡死，增加结构稳定性；如图1所示，传统的斜顶弹针结构，弹针4复位要安装一个弹簧3，由于弹簧3易疲劳和力量小，有时弹针4黏住产品造成弹簧3不工作，影响结构功能，本实用新型中，弹针4复位时靠联杆6提供动力，就避免了这个问题，提高了模具工作的稳定性，同时去除了弹簧3这个易损件，增加了本实用新型的使用寿命；传统斜顶弹针结构，当弹针4复位时，要受模芯1一个侧向冲击力，造成弹针4弯曲变形，本结构的弹针4不受模芯1冲击力，不会出现卡死现象，提高了使用稳定性；传统斜顶弹针结构顶出行程有限，本结构行程主要是由联杆6长度决定，不受模心空间限制，当需要调整弹针4行程时，只需简单的改变联杆长度即可，特别能够满足大型产品(如汽车保险杠、仪表板等等)的斜顶弹针大行程的要求。

较佳的，所述铰接结构7包括设置在弹针4上的安装槽12，安装槽12内安装联杆6的扁头11，安装槽12和扁头11之间通过销钉13连接。本铰接结构，结构简单、加工方便，拆装快捷、成本低。

较佳的，所述弹针4包括顶出轴8和安装轴10，所述安装轴10的直径大于顶出轴8的直径，所述顶出轴8和安装轴10支架设有圆角9。本弹针结构根部设有圆形倒角，增强弹针强度，增加使用寿命。

实施例：

一种模具斜顶弹针结构，包括模芯1、斜顶5，所述模芯1内设有圆柱孔，圆柱孔内设有可滑动的联杆6，所述联杆6为一端带扁头11的圆轴，所述斜顶5内设有滑动腔，滑动腔内设有可滑动的弹针4，所述弹针4包括顶出轴8和安装轴10，所述安装轴10的直径大于顶出轴8的直径，所述安装轴10和顶出轴8一体成型，安装轴10和顶出轴8连接处设有圆角，所述安装轴10端部设有带开口的安装槽12，安装槽12设置在顶出轴8中心处，安装槽12两端的铰接耳上均设有阶梯孔，安装槽12内安装联杆6的扁头11，扁头11上设有和阶梯孔对应的通孔，销钉13穿过通孔和阶梯孔将联杆6和弹针4连接，销钉13两端通过轴用挡圈限位。本实施例的有益效果在于：本实施例结构简单，稳定性强，拆装方便，使用寿命长，能够满足大型产品的斜顶弹针大行程的要求。

Claims (4)

1.一种模具斜顶弹针结构，包括模芯(1)、斜顶(5)，其特征在于：所述模芯(1)内设有可滑动的联杆(6)，所述斜顶(5)内设有可滑动的弹针(4)，所述联杆(6)和弹针(4)之间通过铰接结构(7)连接。

2.如权利要求1所述的一种模具斜顶弹针结构，其特征在于：所述铰接结构(7)包括设置在弹针(4)上的安装槽(12)，安装槽(12)内安装联杆(6)的扁头(11)，安装槽(12)和扁头(11)之间通过销钉(13)连接。

3.如权利要求1所述的一种模具斜顶弹针结构，其特征在于：所述弹针(4)包括顶出轴(8)和安装轴(10)，所述安装轴(10)的直径大于顶出轴(8)的直径。

4.如权利要求3所述的一种模具斜顶弹针结构，其特征在于：所述顶出轴(8)和安装轴(10)连接处设有圆角(9)。