CN204604446U - 一种用于试卷的快速打孔机构 - Google Patents

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夏险峰
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Abstract

本实用新型涉及一种用于试卷的快速打孔机构,包括传送装置、打孔装置、推送装置和输出装置,传送装置包括左传送装置和右传送装置,左传送装置和右传送装置相抵设置,左、右传送装置之间设有隔板,传送装置槽底的宽度方向上设有通槽,传送装置的槽底上还设有数排通孔;推送装置包括往复传动机构和推臂,推臂固接在往复传动机构上,推臂两端分别设有推送件,推送件滑动连接在通槽内;压力机上设有支撑板,该支撑板上设有弹性压纸件和数排可穿过通孔的钻头,弹性压纸件的长度大于钻头的长度。通过实施本技术方案,解决了现有技术的打孔装置所存在的打孔位置不准确、打孔效率低的问题。

Description

一种用于试卷的快速打孔机构
技术领域
    本实用新型涉及书籍打孔装置,尤其涉及一种用于试卷的快速打孔机构。
背景技术
目前对书籍的装订一般有胶封装订、书钉装订、打孔装订等方式。打孔装订由于其具有拆装方便的特点而应用于特殊的场合,如试卷、部分笔记本,在进行装订前,需要将其进行打孔处理。
现有市场上的打孔装置存在着一下问题:活页本的打孔机,它的缺点是在打孔过程中,纸张受到压力产生位移,从而使其打孔位置不准确、装订效果不好;手压打孔机,即通过手部对打孔机在考卷上施力,从而完成打孔工作,这种打孔机所存在的问题是:1.操作人员在对成千上万份试卷进行打孔时,手部会产生酸痛感,长期工作之后易使人产生乏力、痛苦之感,2.其打孔数量有限,不能多排多孔进行操作,所以存在打孔效率低的问题。
实用新型内容
本实用新型解决的目的是提供一种用于试卷的快速打孔机构,以解决现有技术的打孔装置所存在的打孔位置不准确、打孔效率低的问题。
    为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种用于试卷的快速打孔机构,包括传送装置、打孔装置和推送装置,所述传送装置包括左传送装置和右传送装置,左传送装置和右传送装置之间设有隔板,所述传送装置包括用于传送试卷的载物部,该载物部呈凹槽状,所述载物部的槽宽与试卷宽度相匹配,传送装置槽底的宽度方向上设有通槽,且该通槽与隔板的距离小于试卷的长度,所述传送装置靠近隔板一端的槽底上还设有数排通孔;所述推送装置包括往复传动机构和推臂,推臂固接在往复传动机构上,推臂两端分别设有用于推送试卷的推送件,所述推送件的一端滑动连接在通槽内;所述打孔装置包括压力机,所述压力机上设有支撑板,该支撑板上设有弹性压纸件和数排可穿过通孔的钻头,所述弹性压纸件位于钻头之间,且弹性压纸件的高度大于钻头的高度。
通过上述技术方案,在实际工作中,将两叠试卷分别放于左、右传送装置上,并将两叠试卷推送至隔板处,该隔板的作用在于,一方面起到限位作用,使左、右传送装置上试卷到达隔板处便停止运动,便于打孔装置在试卷的指定区域进行准确打孔,另一方面避免左、右传送装置送来的试卷相互碰撞,影响其整齐性,从而导致不能对试卷进行准确打孔。启动压力机,压力机带动钻头和弹性压纸件向试卷靠近时,由于弹性压纸件的长度较钻头长,当钻头对试卷进行打孔之前对其进行压紧,避免在钻头在对试卷进行打孔的过程中,试卷产生位移现象,从而保证打孔位置精确。当钻头在压力机的压力下向已被固定压紧的试卷进行打孔时,左、右两排的钻头同时对两叠试卷进行打孔,并将纸屑从通孔中挤压出去。打孔完毕后,钻头退出试卷已成型的孔内,待钻头退出后,弹性压纸件在压簧的作用下逐渐减小对试卷的压力并恢复到初始状态。此时,推送件在气缸的推动下沿通槽将已打孔试卷推送到下个工位。本方案中设置通槽的作用在于,使推送件伸入到通槽中,从而将一整叠试卷全部推送到传送带上,避免推送件与传送装置槽底存在间歇而无法推送位于整叠试卷最下方的试卷。本方案可同时对左、右两传送装置中100张试卷进行打孔,即每次打孔200张试卷,且可多排打孔,所以打孔效率高。
进一步,为了使推送件在沿通槽推送试卷时,保持试卷左右平衡,不发生倾斜现象,将所述通槽与隔板的距离设置为试卷的长度二分之一。
进一步,所述传送装置对应通孔的下方设有纸屑收集装置,如此便可将钻头对试卷钻孔产生的纸屑进行收集,一方面可保证环境的清洁,另一方面可纸屑进行回收利用,利于环保。
进一步,弹性压纸件由压簧和压板组成,压簧的一端连接在支撑板上,其另一端与压板连接。如此,当钻头向下对试卷进行钻孔的同时,弹性压纸件通过压簧的作用力对试卷进行压紧,从而避免试卷发生位移而影响打孔效果。
进一步,为了减小试卷在传送装置中运动过程中卡在通槽中,将所述通槽的横截面设置为弧形,且通槽深度小于0.5cm。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
图1为本实施例中用于试卷的快速打孔机构的结构示意图;
图2为本实施例中推送装置的结构示意图。
具体实施方式
附图说明中的附图标记为:左传送装置1、右传送装置2、隔板3、通槽4、通孔5、往复传动机构6、推臂7、推送件8、压力机9、支撑板10、钻头11、压簧12、压板13、试卷14、纸屑收集装置15。
如图1所示,本技术方案提供一种用于试卷的快速打孔机构,包括传送装置、打孔装置、推送装置和输出装置,传送装置包括两个相对设置的左传送装置1和右传送装置2,左传送装置1和右传送装置2相抵平行设置,且左传送装置1和右传送装置2之间固定安装有一隔板3,该隔板3的作用在于,一方面起到限位作用,使左、右传送装置2上试卷14到达隔板3处便停止运动,便于打孔装置在试卷14的指定区域进行准确打孔,另一方面避免左、右传送装置2送来的试卷14相互碰撞,影响其整齐性,从而导致不能对试卷14进行准确打孔。传送装置包括用于传送试卷14的载物部,该载物部呈凹槽状,为了避免整叠试卷14在传送的过程中发生倾斜现象,载物部的槽宽略大于试卷14的宽度。传送装置槽底的宽度方向上设有通槽4,为了减小试卷14在传送装置中运动过程中卡在通槽4中,将通槽4的横截面设计为弧形,且通槽4深度为0.3cm,且该通槽4与隔板3的距离为试卷14长度的一半,左、右传送装置2靠近隔板3一端的槽底上分别开设有2排通孔5,以容纳钻头11。传送装置对应通孔的下方设有纸屑收集装置15,如此便可将钻头11对试卷14钻孔产生的纸屑进行收集。
如图2所示,推送装置安装在传送装置的一侧上,其包括往复传动机构6和推臂7,本方案中采用气缸作为往复传送机构。推臂7水平固接在气缸上,推臂7两端分别竖直固接有用于推送试卷14的推送件8。推送件8的下端滑动连接在通槽4内。此外,为了使推送件8在推送试卷14时,保持试卷14平衡,不发生倾斜现象,将推送件8设置呈“中”字形,以增大推送件与试卷14的接触面积,从而保证在推送试卷14的过程中,保持试卷14左右两边的同步。
打孔装置固定安装在传送装置上方,其包括压力机9,压力机9上设有支撑板10,该支撑板10下方固定连接有弹性压纸件和4排可穿过通孔5的钻头11,每排均匀分布有6个钻头11,其中左边2排钻头11对应于左传送装置1的2排通孔5,右边2排钻头11对应于右传送装置2的2排通孔5。弹性压纸件位于钻头11之间,且其长度大于钻头11长度。作为优选的,弹性压纸件由压簧12和压板13组成,压簧12的上端连接在支撑板10上,其下端与压板13连接。输出装置为用于接收左、右传送装置2上已打孔试卷14的传送带,该传送带相对于传送装置设于推送装置的另一侧上。
在实际工作中,将两叠分别有100张的试卷14分别放于左、右传送装置2上,并将两叠试卷14推送至隔板3处,使试卷14排列整齐,启动压力机9,压力机9带动钻头11和弹性压纸件向试卷14靠近时,弹性压纸件在压簧12的作用下将试卷14进行纵向压紧,避免在钻头11在对试卷14进行打孔的过程中,试卷14产生位移现象。当钻头11在压力机9的压力下向已被固定压紧的试卷14进行打孔时,左、右两排的钻头11同时对两叠试卷14进行打孔,并将纸屑从通孔5中挤压到位于通孔5下方的纸屑收集装置15中,避免纸屑飞扬,影响工作环境。打孔完毕后,钻头11退出试卷14已成型的孔内,待钻头11退出后,弹性压纸件在压簧12的作用下逐渐减小对试卷14的压力并恢复到初始状态。此时,推送件8在气缸的推动下沿通槽4将已打孔试卷14推送到输出装置的传送带上,并经传送带传送到下个工位。 
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.一种用于试卷的快速打孔机构,包括传送装置、打孔装置和推送装置,其特征在于,所述传送装置包括左传送装置和右传送装置,左传送装置和右传送装置之间设有隔板,所述传送装置包括用于传送试卷的载物部,该载物部呈凹槽状,所述载物部的槽宽与试卷宽度相匹配,传送装置槽底的宽度方向上设有通槽,且该通槽与隔板的距离小于试卷的长度,所述传送装置靠近隔板一端的槽底上还设有数排通孔;所述推送装置包括往复传动机构和推臂,推臂固接在往复传动机构上,推臂两端分别设有用于推送试卷的推送件,所述推送件的一端滑动连接在通槽内;所述打孔装置包括压力机,所述压力机上设有支撑板,该支撑板上设有弹性压纸件和数排可穿过通孔的钻头,所述弹性压纸件位于钻头之间,且弹性压纸件的高度大于钻头的高度。
2.根据权利要求1所述的用于试卷的快速打孔机构,其特征在于,所述通槽与隔板的距离设置为试卷的长度二分之一。
3.根据权利要求1所述的用于试卷的快速打孔机构,其特征在于,所述传送装置对应通孔的下方设有纸屑收集装置。
4.根据权利要求1所述的用于试卷的快速打孔机构,其特征在于,所述弹性压纸件由压簧和压板组成,压簧的一端连接在支撑板上,压簧的另一端与压板连接。
5.根据权利要求1所述的用于试卷的快速打孔机构,其特征在于,所述通槽的横截面为弧形,且通槽深度小于0.5cm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111633735A (zh) * 2020-06-10 2020-09-08 韦传凤 一种瓦楞板加工处理工艺

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