CN204601667U - 一种多重复合式净化高真空冷却过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多重复合式净化高真空冷却过滤装置，5层金属网材质为304，孔目为40目，两级冷凝其作用是液氮在常温下挥发带走管道内的热量，使管内气体冷却，有机小分子电致发光材料的纯度对OLED器件的工作寿命、效率有重要的影响；提高有机小分子材料的纯度,从而提高器件的稳定性、效率等问题,具有重要的意义,然后分别对不同温区进行调控，利用不同组分材料的不同升华温度来分离提纯获得高品质、高纯度的有机小分子材料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种多重复合式净化高真空冷却过滤装置，具体涉及利用不同组分材料的不同升华温度来分离提纯获得高品质、高纯度的有机小分子材料系统。
背景技术
977年人们发现通过掺杂可以使聚乙炔膜的电导率提高12个量级，由绝缘体变成导体，从此开辟了一个新的研究领域，即有机材料作为物理功能(光、电、磁)材料的研究。有机半导体材料作为新一代的信息功能材料正以其光电性能优异、生产成本低廉、加工工艺简单、选材范围宽广、机械性能柔软、能和传统硅基工艺兼容(易于集成)等显著优点，吸引世界范围内的目光，成为越来越多研究机构竞相研究和开发的对象。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种多重复合式净化高真空冷却过滤装置。这样就解决了现有的过滤系统少影响材料提纯的纯度和现有系统很容易将材料末和热气抽入分子泵，影响设备的使用寿命问题。
为了解决上述所存在的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种多重复合式净化高真空冷却过滤装置，它包括有炉架，触摸屏控制面板，所述的炉架上设有分体式炉膛加热组合装置，所述的分 体式炉膛加热组合装置包括有两端的炉膛组合加热板，所述的两端炉膛组合加热板之间设有真空部组件，所述的真空部组件一端内设有内管组合，所述的内管组合一端设有进料口，所述的进料口一端设有进气阀，内管组合另一端设有的曲形弯折管，所述的曲形弯折管上设有过滤装置与冷却装置，设有与炉架内设有的分子泵组合连接，同时曲形弯折管一端与慢抽管道一、慢抽管道二连接。
所述的真空部组件为石英管材质，且真空部组件与炉膛加热组合固定板之间通过设有凹槽进行固定。
所述的两端的炉膛加热组合通过设有滑板组合与炉架固定连接。
所述的两端炉膛组合加热板一侧分别设有炉膛前面板与炉膛后面板，且所述的炉膛前面板上设有玻璃视窗，所述的两端炉膛组合加热板上端设有散热风机。
所述的内管组合的进料口为可视法兰盘，且可视法兰盘上设有铠装热电偶与真空部组件连接，所述的曲形弯折管上的过滤装置为粉尘过滤井，且冷却装置为液氮过滤井。
所述的粉尘过滤井由5层金属网过滤网组成，且金属网为304不锈钢，所述的冷却装置为两道液氮注入仓。
所述的慢抽管道一、慢抽管道二与抽真空机连接，同时慢抽管道一、慢抽管道二与手动插板阀连接。
本实用新型的工作原理如下：本装置工作时首先装卸可视法兰盘，提纯材料推送到真空部组件中，通过炉膛加热组合对真空部组件内的提纯材料进行加热，同时抽真空设备对真空部组件内进行抽真空 处理，加热过程中通过可视窗解决了在真空环境中材料升华不可视的问题，便于实验中的数据采集对提纯过程的观察，通过对装置的控制模糊PID控制和自整定调节，可以实现智能化30段可编程控制，解决装置自动化程度低，需要人工调节升温控制和手动对真空系统进行操作带来的影响；
为了防止提纯材料在高温高压下材料会破坏在加热同时补充氮气加以保护，在抽真空过程中通过采用粉尘过滤装置，且所述的粉尘过滤井装置由5层金属网材质为304不锈钢，能有效过滤掉抽真空的空气灰尘，真空系统中分子泵属于精密机械设别，现有系统很容易将材料和热气抽入到分子泵中，从而影响设备的使用寿命，为此在真空部组件末端安装粉尘过滤装置和液氮冷却装置，同时在可视法兰盘上安装了铠装热电偶，超过设定温度可实现自动报警断电加热，防止对产品的过度加热而导致温度过高对产品的损坏，实现对提纯产品的过滤、冷却与保护的功能；
传统的设备是将有机材料置于加热炉中间的真空室内完成升华提纯后进行冷却，需要冷却4-5小时才能将冷却到常温的真空室内有机材料产品收集，冷却周期长导致降低了升华提纯效率，而本专利的真空管内气体冷却系统包括电动推杆、滑块机构、5组散热风扇，使用电动推杆作为动力装置，可对安装在直线导轨上的分体式炉体进行开合，以便结束可迅速降温，对于可以达到10-4级的装置，真空部组件末端设置的两级冷凝液氮在常温下挥发带走石英管道的热量。
本实用新型的有益效果：该装置可以达到10-4级的装置，实现 高温环境下对真空管中的提纯产品方便观察，增加的铠装热电偶有效保护产品因过度加热而损坏，粉尘过滤井和液氮过滤井，在不影响真空的情况下，解决传统真空系统将材料末和热气抽入分子泵，影响设备的使用寿命，有效地实现过滤和冷却双重效果。
附图说明：
以下通过附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型中部件分解结构示意图；
图3是本实用新型中真空部件整体结构结构示意图；
图4是本实用新型中可视法兰分解结构示意图。
其中，1、炉架；2、触摸屏控制面板；3、分体式炉膛加热组合装置；4、炉膛组合加热板；5、真空部组件；6、内管组合；7、进料口；8、进气阀；9、曲形弯折管；10、过滤装置；11、冷却装置；12、分子泵组合；13、慢抽管道一；14、慢抽管道二；15、凹槽；16、滑板组合；17、炉膛前面板；18、炉膛后面板；19、玻璃视窗；20、散热风机；21、石英视窗；22、铠装热电偶；23、粉尘过滤井；24、液氮过滤井；25、抽真空机；26、手动插板阀；27、液氮注入仓；28、视窗法兰；29、视窗法兰支撑；30、石英固定板；31、视窗盖；32、铠装固定座。
具体实施方式：
参见附图,一种多重复合式净化高真空冷却过滤装置，它包括有炉架，触摸屏控制面板，所述的炉架上设有分体式炉膛加热组合装置， 所述的分体式炉膛加热组合装置包括有两端的炉膛组合加热板，所述的两端炉膛组合加热板之间设有真空部组件，所述的真空部组件一端内设有内管组合，所述的内管组合一端设有进料口，所述的进料口一端设有进气阀，内管组合另一端设有的曲形弯折管，所述的曲形弯折管上设有过滤装置与冷却装置，设有与炉架内设有的分子泵组合连接，同时曲形弯折管一端与慢抽管道一、慢抽管道二连接。
所述的真空部组件为石英管材质，且真空部组件与炉膛加热组合固定板之间通过设有凹槽进行固定。
所述的两端的炉膛加热组合通过设有滑板组合与炉架固定连接。
所述的两端炉膛组合加热板一侧分别设有炉膛前面板与炉膛后面板，且所述的炉膛前面板上设有玻璃视窗，所述的两端炉膛组合加热板上端设有散热风机。
所述的内管组合的进料口为可视法兰盘，且可视法兰盘上设有铠装热电偶与真空部组件连接，所述的曲形弯折管上的过滤装置为粉尘过滤井，且冷却装置为液氮过滤井。
所述的粉尘过滤井由5层金属网过滤网组成，且金属网为304不锈钢，所述的冷却装置为两道液氮注入仓。
所述的慢抽管道一、慢抽管道二与抽真空机连接，同时慢抽管道一、慢抽管道二与手动插板阀连接。
本装置工作时首先装卸可视法兰盘，提纯材料推送到真空部组件中，通过炉膛加热组合对真空部组件内的提纯材料进行加热，同时抽真空设备对真空部组件内进行抽真空处理，加热过程中通过可视窗解 决了在真空环境中材料升华不可视的问题，便于实验中的数据采集对提纯过程的观察，通过对装置的控制模糊PID控制和自整定调节，可以实现智能化30段可编程控制，解决装置自动化程度低，需要人工调节升温控制和手动对真空系统进行操作带来的影响；
为了防止提纯材料在高温高压下材料会破坏在加热同时补充氮气加以保护，在抽真空过程中通过采用粉尘过滤装置，且所述的粉尘过滤井装置由5层金属网材质为304不锈钢，能有效过滤掉抽真空的空气灰尘，真空系统中分子泵属于精密机械设别，现有系统很容易将材料和热气抽入到分子泵中，从而影响设备的使用寿命，为此在真空部组件末端安装粉尘过滤装置和液氮冷却装置，同时在可视法兰盘上安装了铠装热电偶，超过设定温度可实现自动报警断电加热，防止对产品的过度加热而导致温度过高对产品的损坏，实现对提纯产品的过滤、冷却与保护的功能；
传统的设备是将有机材料置于加热炉中间的真空室内完成升华提纯后进行冷却，需要冷却4-5小时才能将冷却到常温的真空室内有机材料产品收集，冷却周期长导致降低了升华提纯效率，而本专利的真空管内气体冷却系统包括电动推杆、滑块机构、5组散热风扇，使用电动推杆作为动力装置，可对安装在直线导轨上的分体式炉体进行开合，以便结束可迅速降温，对于可以达到10-4级的装置，真空部组件末端设置的两级冷凝液氮在常温下挥发带走石英管道的热量。
Claims (4)
1.一种多重复合式净化高真空冷却过滤装置，它包括有炉架，触摸屏控制面板，其特征在于：所述的炉架上设有分体式炉膛加热组合装置，所述的分体式炉膛加热组合装置包括有两端的炉膛组合加热板，所述的两端炉膛组合加热板之间设有真空部组件，真空部组件一端设有的曲形弯折管，所述的曲形弯折管上设有过滤装置与冷却装置，曲形弯折管与炉架内设有的分子泵组合连接，同时曲形弯折管一端与慢抽管道一、慢抽管道二连接。
2.根据权利要求1所述的一种多重复合式净化高真空冷却过滤装置，其特征在于：所述的曲形弯折管上的过滤装置为粉尘过滤井，且冷却装置为液氮过滤井。
3.根据权利要求1所述的一种多重复合式净化高真空冷却过滤装置，其特征在于：所述的慢抽管道一、慢抽管道二与抽真空机连接，同时慢抽管道一、慢抽管道二与手动插板阀连接。
4.根据权利要求2所述的一种多重复合式净化高真空冷却过滤装置，其特征在于：所述的粉尘过滤井由5层金属网过滤网组成，且金属网为304不锈钢，所述的冷却装置为两道液氮注入仓。
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| CN201520109471.6U CN204601667U (zh) | 2015-02-13 | 2015-02-13 | 一种多重复合式净化高真空冷却过滤装置 |
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2015
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