CN204599229U - 喷淋便捷调味及蒸汽加热式薯片半成品加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷淋便捷调味及蒸汽加热式薯片半成品加工设备，属于薯片加工设备技术领域，包括工作台、耐高温的带式输送器、降温混合罐和加热脱油，带式输送器安装在工作台上部，降温混合罐安装在工作台右侧，带式输送器的输送部分完全设置在加热脱油内，在加热脱油左侧设置有进料漏斗，其右侧设置有薯片出料口，在带式输送器上方的加热脱油内水平设置有三块蒸汽加热片，相邻两块蒸汽加热片之间通过隔板隔开，在每个蒸汽加热片上方均设置有小型风机，在降温混合罐内设置有喷头，在降温混合罐出料口下方设置有过滤筛。本实用新型有效的避免了薯片炸老的现象发生，脱油速度较快，非常适用于大规模生产厂家。

Description

喷淋便捷调味及蒸汽加热式薯片半成品加工设备

技术领域

本实用新型涉及一种喷淋便捷调味及蒸汽加热式薯片半成品加工设备，属于薯片加工设备技术领域。

背景技术

薯片现在越来越受人们的欢迎，为此薯片也慢慢成为了人们出去玩耍所带的零食之一，在加工薯片时，通过是对薯片一次性加工到位，然后进行脱油包装，采用上述方法，在加工薯片时，油炸时间及火候的掌握非常重要，对工人的技术要求也非常高，如果掌握不好就有可能出现炸老的现象，而且脱油的速度慢，从而影响生产合格率。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种喷淋便捷调味及蒸汽加热式薯片半成品加工设备，其结构简单，在对薯片进行加工时，有效的避免了薯片炸老的现象发生，脱油速度较快，提高了生产合格率，合理控制了首次使用的能耗，还可以对产品进行调味及调味料的收集处理，缩短了生产线长度，控制了生产成本，适合大型工厂使用。

本实用新型所述的喷淋便捷调味及蒸汽加热式薯片半成品加工设备，包括工作台、耐高温的带式输送器、降温混合罐和加热脱油箱体，带式输送器安装在工作台上部，降温混合罐安装在工作台右侧，带式输送器的输送部分完全设置在加热脱油箱体内，在加热脱油箱体左侧设置有向带式输送器进料的进料漏斗，在加热脱油箱体右侧设置有带式输送器出料的薯片出通道，薯片出通道与降温混合罐顶部连接相通，其特征在于：在带式输送器上方的加热脱油箱体内水平设置有三块用于对薯片进行二次加热脱油箱体的蒸汽加热片，相邻两块蒸汽加热片之间通过隔板隔开，蒸汽加热片下方水平设置有导热板，导热板、隔板和加热脱油箱体构成了三个用于蒸汽散热片散热的封闭加热腔，三块蒸汽散热片通过管线串连在一起，其中最右边的蒸汽散热片为蒸汽入口，最左边的蒸汽散热片为蒸汽出口，在加热脱油箱体底部设置有出油口，在薯片出通道与降温混合罐连接处下方的降温混合罐内设置有喷头，喷头通过管线连接有加料罐，在喷头与加料罐之间的管线上安装有加料泵，加料泵和加料罐均安装在工作台内，降温混合罐底部设置有出料口，在每个蒸汽加热片上方均设置有小型风机，小型风机安装在加热脱油箱体的内顶部，在降温混合罐出料口的正下方设置有过滤筛，过滤筛固定在工作台上，在过滤筛正下方的工作台右侧水平固定有收集槽放置台，收集槽放置台上设置有调味料收集槽。

为了方便油的回收，优选所述出油口正下方设置有食用油回收槽，食用油回收槽安装在工作台上。

为了确保薯片在降温混合罐内进行均匀降温，优选所述在降温混合罐上安装有用于混合搅拌的搅拌器。

为了防止在对薯片进行加热时，对薯片进行直接烧烤，优选所述蒸汽加热片离带式输送器的距离为500mm～800mm。

为了确保进料方便，优选所述进料漏斗与加热脱油箱体相互独立，进料漏斗左端铰接在漏斗支架上，进料漏斗的右端出料口设置在带式输送器的上方，漏斗支架安装在工作台上。在进料时，可以对进料漏斗进行晃动，从而加快了进料，也不会粘在进料漏斗内壁上。

为了省时省力，方便使用，优选所述进料漏斗上设置有拉簧，拉簧一端连接在漏斗支架上，其另一端连接在进料漏斗右半部分。

为了方便使用，优选所述过滤筛为溜槽型结构，其溜槽口设置在右侧，溜槽底面水平设置，并且在溜槽底面均匀开设过滤孔。

为了合理降低生产能耗成本，优选所述导热板为不锈铁钢材料制作而成。

为了合理控制成本，优选所述导热板的厚度为2mm至5mm。

为了提高出油口的出油效果，优选所述出油口为漏斗形状。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过本实用新型所述的喷淋便捷调味及蒸汽加热式薯片半成品加工设备，其结构简单，在对薯片进行加工时，有效的避免了薯片炸老的现象发生，脱油速度较快，提高了生产合格率，由于采用蒸汽加热的方便，其生产成本低，在导热板的作用下，有效的防止了蒸汽散热片上的水蒸汽落在带式输送器上的薯条上，非常适用于大规模生产厂家，同时在小型风机作用下，能将封闭加热腔的空气进行内循环，加快了在首次使用时升温速度；在导热板的作用下，避免了因薯片受热不均导致加工不合格的现象产生，从而进一步确保薯片的加工合格率，而且合理控制了首次使用本实用新型的能耗；在加料罐、加料泵以及喷头的设计下，还可以对产品进行调味处理，缩短了生产线长度，控制了生产成本，调味速度快，均匀性强；在过滤筛的作用下，方便了薯片调味后的过滤筛选工作，同时在调味料收集槽的作用下，可以将从过滤筛过滤出的调味料及薯片杂怎么回收。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图中：1、降温混合罐 2、搅拌器 3、薯片出通道 4、蒸汽加热片 5、隔板 6、加热脱油箱体 7、导热板 8、小型风机 9、进料漏斗 10、拉簧 11、漏斗支架 12、带式输送器 13、出油口 14、食用油回收槽 15、工作台 16、加料罐 17、加料泵 18、收集槽放置台 19、调味料收集槽 20、过滤筛 21、喷头

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例一

如图1、图2所示，所述喷淋便捷调味及蒸汽加热式薯片半成品加工设备，包括工作台15、耐高温的带式输送器12、降温混合罐1和加热脱油箱体6，带式输送器12安装在工作台15上部，降温混合罐1安装在工作台15右侧，带式输送器12的输送部分完全设置在加热脱油箱体6内，在加热脱油箱体6左侧设置有向带式输送器12进料的进料漏斗9，在加热脱油箱体6右侧设置有带式输送器12出料的薯片出通道3，薯片出通道3与降温混合罐1顶部连接相通，在带式输送器12上方的加热脱油箱体6内水平设置有三块用于对薯片进行二次加热脱油箱体的蒸汽加热片4，相邻两块蒸汽加热片4之间通过隔板5隔开，蒸汽加热片4下方水平设置有导热板7，导热板7、隔板5和加热脱油箱体6构成了三个用于蒸汽散热片4散热的封闭加热腔，三块蒸汽散热片4通过管线串连在一起，其中最右边的蒸汽散热片4为蒸汽入口，最左边的蒸汽散热片4为蒸汽出口，在加热脱油箱体6底部设置有出油口13，在薯片出通道3与降温混合罐1连接处下方的降温混合罐1内设置有喷头21，喷头21通过管线连接有加料罐16，在喷头21与加料罐16之间的管线上安装有加料泵17，加料泵17和加料罐16均安装在工作台15内，降温混合罐1底部设置有出料口，在每个蒸汽加热片4上方均设置有小型风机8，小型风机8安装在加热脱油箱体6的内顶部，在降温混合罐1出料口的正下方设置有过滤筛20，过滤筛20固定在工作台15上，在过滤筛20正下方的工作台15右侧水平固定有收集槽放置台18，收集槽放置台18上设置有调味料收集槽19。

本实施例中，所述出油口13正下方设置有食用油回收槽14，食用油回收槽14安装在工作台15上；所述在降温混合罐1上安装有用于混合搅拌的搅拌器2；所述蒸汽加热片4离带式输送器12的距离为500mm；所述进料漏斗9与加热脱油箱体6相互独立，进料漏斗9左端铰接在漏斗支架11上，进料漏斗9的右端出料口设置在带式输送器12的上方，漏斗支架11安装在工作台15上；所述进料漏斗9上设置有拉簧10，拉簧10一端连接在漏斗支架11上，其另一端连接在进料漏斗9右半部分；所述过滤筛20为溜槽型结构，其溜槽口设置在右侧，溜槽底面水平设置，并且在溜槽底面均匀开设过滤孔；所述导热板7为不锈铁钢材料制作而成；所述导热板的厚度为4mm；所述出油口13为漏斗形状；所述蒸汽加热片4为现有已知技术，可以是加热棒，也可以是电加热丝。

在使用时，可先在油锅里将薯片炸至六七层熟，再通过本实用新型进行二次加工，加工时，先通过进料漏斗9进入，根据薯片成色，调节带式输送器12的输送速度以及蒸汽加热片4的实际供热量，在小型风机8作用下，加快了封闭加热腔升温，再通过导热板7进行热传递，从而对薯片进行二次加工至九成熟，这时在带有温度的情况下薯片的脱油效果也会加快，在加热完后，薯片再进入降温混合罐1，在搅拌器2的作用下，使薯片进行了匀速降温，在降温的同时启动加料泵17，将调味料通过管线输送至喷头21，在喷头21的作用下，将调味料喷洒在产品上，在搅拌器2的作用下，完成了调味料均匀混合，待温度降下来后，薯条也就完全成熟了，并且也调味完毕，从降温混合罐1底部出来的调味好的薯片通过过滤筛20进行筛选过滤分级，有效的提高了薯条生产合格率。平时可以先在加料罐16内进行备料，以便调味时使用。

实施例二

在实施例一的基础上进行变化，将所述蒸汽加热片4离带式输送器12的距离变为800mm；所述导热板的厚度变为4.5mm。

其它同实施例一。

实施例三

在实施例一的基础上进行变化，将所述蒸汽加热片4离带式输送器12的距离变为600mm；所述导热板的厚度变为3mm。

其它同实施例一。

实施例四

在实施例一的基础上进行变化，将所述蒸汽加热片4离带式输送器12的距离变为700mm；所述导热板的厚度变为2mm。

其它同实施例一。

实施例五

在实施例一的基础上进行变化，将所述蒸汽加热片4离带式输送器12的距离变为600mm；所述导热板的厚度变为5mm。

其它同实施例一。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种喷淋便捷调味及蒸汽加热式薯片半成品加工设备，包括工作台(15)、耐高温的带式输送器(12)、降温混合罐(1)和加热脱油箱体(6)，带式输送器(12)安装在工作台(15)上部，降温混合罐(1)安装在工作台(15)右侧，带式输送器(12)的输送部分完全设置在加热脱油箱体(6)内，在加热脱油箱体(6)左侧设置有向带式输送器(12)进料的进料漏斗(9)，在加热脱油箱体(6)右侧设置有带式输送器(12)出料的薯片出通道(3)，薯片出通道(3)与降温混合罐(1)顶部连接相通，其特征在于：在带式输送器(12)上方的加热脱油箱体(6)内水平设置有三块用于对薯片进行二次加热脱油箱体的蒸汽加热片(4)，相邻两块蒸汽加热片(4)之间通过隔板(5)隔开，蒸汽加热片(4)下方水平设置有导热板(7)，导热板(7)、隔板(5)和加热脱油箱体(6)构成了三个用于蒸汽散热片(4)散热的封闭加热腔，三块蒸汽散热片(4)通过管线串连在一起，其中最右边的蒸汽散热片(4)为蒸汽入口，最左边的蒸汽散热片(4)为蒸汽出口，在加热脱油箱体(6)底部设置有出油口(13)，在薯片出通道(3)与降温混合罐(1)连接处下方的降温混合罐(1)内设置有喷头(21)，喷头(21)通过管线连接有加料罐(16)，在喷头(21)与加料罐(16)之间的管线上安装有加料泵(17)，加料泵(17)和加料罐(16)均安装在工作台(15)内，降温混合罐(1)底部设置有出料口，在每个蒸汽加热片(4)上方均设置有小型风机(8)，小型风机(8)安装在加热脱油箱体(6)的内顶部，在降温混合罐(1)出料口的正下方设置有过滤筛(20)，过滤筛(20)固定在工作台(15)上，在过滤筛(20)正下方的工作台(15)右侧水平固定有收集槽放置台(18)，收集槽放置台(18)上设置有调味料收集槽(19)。

2.根据权利要求1所述的喷淋便捷调味及蒸汽加热式薯片半成品加工设备，其特征在于：所述出油口(13)正下方设置有食用油回收槽(14)，食用油回收槽(14)安装在工作台(15)上。

3.根据权利要求1或2所述的喷淋便捷调味及蒸汽加热式薯片半成品加工设备，其特征在于：所述在降温混合罐(1)上安装有用于混合搅拌的搅拌器(2)。

4.根据权利要求3所述的喷淋便捷调味及蒸汽加热式薯片半成品加工设备，其特征在于：所述蒸汽加热片(4)离带式输送器(12)的距离为500mm～800mm。

5.根据权利要求3所述的喷淋便捷调味及蒸汽加热式薯片半成品加工设备，其特征在于：所述进料漏斗(9)与加热脱油箱体(6)相互独立，进料漏斗(9)左端铰接在漏斗支架(11)上，进料漏斗(9)的右端出料口设置在带式输送器(12)的上方，漏斗支架(11)安装在工作台(15)上。

6.根据权利要求5所述的喷淋便捷调味及蒸汽加热式薯片半成品加工设备，其特征在于：所述进料漏斗(9)上设置有拉簧(10)，拉簧(10)一端连接在漏斗支架(11)上，其另一端连接在进料漏斗(9)右半部分。

7.根据权利要求1所述的喷淋便捷调味及蒸汽加热式薯片半成品加工设备，其特征在于：所述过滤筛(20)为溜槽型结构，其溜槽口设置在右侧，溜槽底面水平设置，并且在溜槽底面均匀开设过滤孔。

8.根据权利要求1所述的喷淋便捷调味及蒸汽加热式薯片半成品加工设备，其特征在于：所述导热板(7)为不锈铁钢材料制作而成。

9.根据权利要求8所述的喷淋便捷调味及蒸汽加热式薯片半成品加工设备，其特征在于：所述导热板(7)的厚度为2mm至5mm。

10.根据权利要求1所述的喷淋便捷调味及蒸汽加热式薯片半成品加工设备，其特征在于：所述出油口(13)为漏斗形状。