实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:针对现有技术中的电机端盖由于经过多次拉伸,导致电机端盖的主体内圈和轴承室内圈的同轴度不高以及主体内圈的圆度不高的问题,本实用新型提供了一种电机端盖来解决上述问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种电机端盖,包括主体和轴承座,所述主体包括中空圆柱形的侧壁和环形的顶盖,所述轴承座包括中空圆柱形的外层体和中空圆柱形的内层体,所述侧壁、顶盖和外层体一体拉伸成型,所述侧壁的下端为敞口,上端圆环与所述顶盖的外圈连接,所述外层体的上端圆环与所述顶盖的内圈连接,所述外层体的上端的高度等于或略小于所述侧壁的上端高度并且所述外层体与所述侧壁同轴,所述内层体的外壁与所述外层体的内壁固定连接。
作为优选,所述内层体的外壁与所述外层体的内壁之间还设有一层绝缘层。
作为优选,还包括轴向界面为L形的翻边,所述翻边环形底部和中空圆柱形侧部,所述环形底部的外圈与所述中空圆柱形侧部的下端圆环连为一体,所述环形底部的内圈与所述侧壁的下端圆环连为一体,所述中空圆柱形侧部与所述侧壁同轴。
作为优选,所述顶盖包括环形的第一部分和环形的第二部分,所述第一部分和第二部分均垂直于所述侧壁的中轴,所述第一部分的外圈与所述侧壁的上端圆环连为一体,所述第二部分的外圈与所述第一部分的内圈连为一体并且第二部分的高度略低于所述第一部分的高度,所述第二部分的内圈与所述外层体的上端圆环连为一体。
作为优选,所述内层体的材质为铝、工程塑料或者BMC,所述绝缘层的材质为橡胶或者塑料。
作为优选,所述内层体的径向厚度为2~10mm。
本实用新型的有益效果是,这种电机端盖将轴承座分离成外层体和内层体,分离式的轴承座通过对内层体的精车来提高轴承室与电机端盖主体的同轴度,相对于过去经过多次拉伸精整后一体成型的轴承座更有利于保证高同轴度的实现;此外,由于拉伸次数的减少而减小了板材的各向异形、冷作硬化及应力的影响,电机端盖的主体内圈的圆度得到提高,在同轴度和圆度两项指标均得到一定程度的提升基础上,使得电机在运行过程中振动幅度、频率和噪音都受到了抑制,而且定子和转子之间的气隙减小,提高了电机效率,对于具有这种电机端盖的电机在各行业中的应用具有积极意义。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。相反,本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外,在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为,表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分,并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现,其中可以不按所示出或讨论的顺序,包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序,来执行功能,这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
如图1所示,本实用新型提供了一种电机端盖的一个实施例,包括主体和轴承座,主体包括中空圆柱形的侧壁1和环形的顶盖2,轴承座包括中空圆柱形的外层体3和中空圆柱形的内层体4,侧壁1、顶盖2和外层体3一体拉伸成型,侧壁1的下端为敞口,上端圆环与顶盖2的外圈连接,外层体3的上端圆环与顶盖2的内圈连接,外层体3的上端的高度略小于侧壁1的上端高度并且外层体3与侧壁1同轴,内层体4的外壁与外层体3的内壁固定连接,由于将轴承座分离成内层体4和外层体3两部分,因此无需通过多次的拉伸精整来调整轴承室与侧壁1之间的同轴度,放开这一限制,通过对内层体4的精车更有利于提高它们的同轴度,而且板材的各向异形、冷作硬化及应力的影响程度大大降低,侧壁1的局部厚度的均匀程度提高,因此更能够保证侧壁1内圈的圆度,圆度的提高能够相应的提高侧壁1的强度,在车削时,夹具对侧壁1的夹持不易造成其变形,更有利于确保侧壁1与内层体4的同轴度,另外在不影响电机端盖的强度基础上,可以减小板材的厚度,节省用料。
内层体4的材质为铝、工程塑料或者BMC,铝、工程塑料和BMC都是具有一定强度能够保证电机正常运转的材料,而且易于切削,方便加工,除此以外还可以采用具有一定强度并且可用于车削的其它金属或非金属材料;如果采用例如工程塑料或BMC的非金属材料,对于直流电机来说可以有效降低轴电压,提高轴承的使用寿命,而且能有效降低电源谐波对电机的影响,降低电机的噪音,能够隔离耦合电机与其它设备间因不良耦合产生的共振。如图2所示,在另一个实施例中内层体4的外壁与外层体3的内壁之间还设有一层橡胶或者塑料材质的绝缘层5,如果内层体4为金属材质,绝缘层5不仅可以隔离电腐蚀,而且可以降低内层体4和外层体3之间的应力,减少摩擦,降低噪音。
如图3所示,在另一个实施例中,侧壁1下端还具有轴向界面为L形的翻边6,翻边6环形底部和中空圆柱形侧部,环形底部的外圈与中空圆柱形侧部的下端圆环连为一体,环形底部的内圈与侧壁1的下端圆环连为一体,中空圆柱形侧部与侧壁1同轴,翻边6是在拉伸中与侧壁1一体成型的;完整的电机应包括相连接的两个电机端盖,根据不一样的安装方式,两个电机端盖的翻边6可以朝相反方向翻起,也可以朝同一方向翻起;翻边6的存在很大程度上提高了侧壁1的强度,进一步保证了在车削内层体4时电机端盖不会变形。
由于轴承座的上端敞开,因此在组装电机时需要在顶盖2上加设盖板,顶盖2包括环形的第一部分201和环形的第二部分202,第一部分201和第二部分202均垂直于侧壁1的中轴,第一部分201的外圈与侧壁1的上端圆环连为一体,第二部分202的外圈与第一部分201的内圈连为一体并且第二部分202的高度略低于第一部分201的高度,第二部分202的内圈与外层体3的上端圆环连为一体,第二部分202相当于居中布置于第一部分201的环形凹槽,盖板落入到环形凹槽中并与第二部分202固定连接,环形凹槽的设计有利于盖板的安装定位,盖板的高度不会超过第一部分201的高度,盖板相当于嵌入在环形凹槽中,不易受到外力或电机自身的振动而脱离顶盖2。
内层体4的径向厚度根据不同电机的大小和型号而有所不同,对于一般应用在空调室外机、室内机、空气净化器、大功率排风扇、风幕机等家用设备的小型电机来说厚度为2~10mm。
这种电机端盖经过试验证明,跟现有技术中的电机端盖相比,侧壁1内圈与轴承室内圈的同轴度可从0.1mm降低到0.03mm以内,侧壁1内圈的圆度可从0.15mm降低到0.05mm以内,定子与转子之间的气隙从0.25mm降低到0.2mm以内,电机效率提高3~5%左右,其它方面,用于加工的板材厚度降低20%以上,材料成本大大降低。
一种电机端盖的生产方法,第一步,首先对板材坯料进行冲孔落料,形成圆环状板体;第二步,将其进行一次拉伸形成侧壁1和顶盖2,顶盖2形成所述第一部分201和第二部分202,二次拉伸形成外层体3,三次拉伸形成所述翻边6;第三步,先在管材的外壁上套箍上一层绝缘层5再将管材压入外层体3的内圈中,使管材的外壁与外层体3的内壁紧密配合;第四步,利用夹具夹持住侧壁1的外壁或者内壁,对管材的内壁进行精车,最后随着管材形成内层体4而产出电机端盖成品。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。