CN204794459U - 拉伸端盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉伸端盖，包括底部和从底部外侧边缘上轴向延伸出的圆筒部，并且在圆筒部的端部上往外侧延伸出翻边部，底部与圆筒部围成用于安装定子与转子的空腔，在底部的端面中间凹陷形成轴承室，在轴承室外围、底部的端面上形成凹槽部并且从空腔的底壁上往空腔里面延伸出凸起部，在轴承室里面嵌套安装有压铸成型的轴承套筒，从轴承套筒的端部上往外侧伸出外缘部，外缘部压紧在所述的凸起部上，该结构简单，安装方便，有效提高拉伸端盖轴承室的圆度以及同心度，提高电机运行的稳定性以及可靠性。

Description

拉伸端盖

技术领域

本实用新型涉及一种拉伸端盖，属于电机技术领域。

背景技术

电机广泛地应用在工业生产以及生活的各种电器设备中，常见的电机包括直流无刷电机、交流塑封电机、铁壳电机等。现有的电机均具有定子以及相对于定子旋转的转子，转子轴安装在转子中并随转子的旋转而旋转，并由此输出动力。

现有的铁壳电机具有定子以及安装在定子内的转子，定子具有环状的定子铁芯，定子铁芯外包裹有绝缘骨架，且定子铁芯上缠绕有线圈。

定子的中部设有一个中空的圆孔，构成转子安装腔，转子安装在转子安装腔内。转子包括转子铁芯以及嵌入到转子铁芯上的绕组，转子轴安装在转子铁芯内，且与转子铁芯过盈配合。

定子的线圈接收外部提供的交流电后，形成交变的磁场，转子铁芯在交变的磁场下旋转，转子轴在转子铁芯的带动下随之旋转，从而向外输出动力。

铁壳电机具有一个壳体，壳体包括位于电机两端的端盖，现有的部分铁壳电机的端盖均为拉伸形成的端盖。两个端盖外分别套装有减震垫圈，以减小电机运行时震动，确保电机的稳定运行。

如图1所示，现有的拉伸端盖包括底部101和从底部101外侧边缘上轴向延伸出的圆筒部102，并且在圆筒部102的端部上往外侧延伸出翻边部103，底部101与圆筒部102围成用于安装定子与转子的空腔，在底部101的端面中间凹陷形成轴承室104，在轴承室104外面嵌套安装有减震垫圈201，但是由于轴承室104是从底部上直接冲压拉伸形成，因此轴承室的圆度以及同心度的精度较低，当装配到电机上时，轴承容易产生松动、偏移，电机在运行过程中容易产生噪音，运行不稳定，电机的报废率高，这些都不是客户所期望的。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种拉伸端盖，该结构简单，安装方便，有效提高拉伸端盖轴承室的圆度以及同心度，提高电机运行的稳定性以及可靠性。

上述目的是通过如下技术方案来实现的：

拉伸端盖，包括底部和从底部外侧边缘上轴向延伸出的圆筒部，并且在圆筒部的端部上往外侧延伸出翻边部，底部与圆筒部围成用于安装定子与转子的空腔，在底部的端面中间凹陷形成轴承室，在轴承室外围、底部的端面上形成凹槽部并且从空腔的底壁上往空腔里面延伸出凸起部，在轴承室里面嵌套安装有压铸成型的轴承套筒，从轴承套筒的端部上往外侧伸出外缘部，外缘部压紧在所述的凸起部上。

上述所述的凹槽部的截面呈锥形，凹槽部的径向宽度从底部的端面往圆筒部的轴向方向上逐渐减小。

上述所述的凸起部的顶部带有一定的弧度。

上述所述的轴承套筒的外周壁与轴承室的内周壁是过盈配合。

上述所述的轴承套筒的内周壁是精车加工而成的。

上述所述的轴承套筒是铸铝一体成型。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1）在轴承室里面嵌套安装有压铸成型的轴承套筒，结构简单、安装方便，压铸成型的轴承套筒相比于拉伸成型的轴承室的圆度以及同心度精度更高，有效减小轴承的松动或者偏移，保证电机运行的稳定性以及可靠性，降低电机运行时产生的噪音，延长电机的使用寿命，从轴承套筒的端部上往外侧伸出外缘部，外缘部压紧在所述的凸起部上，外缘部同时起到定位以及固定的作用，使安装更加方便、结构强度更符合设计的要求。

2）凸起部的顶部带有一定的弧度，结构简单，通过弧度可以使外缘部与凸起部的贴合更加紧密，结构可靠性得到有效提高。

3）轴承套筒的外周壁与轴承室的内周壁是过盈配合，结构简单，保证轴承套筒与轴承室之间的结合强度，防止在电机运行的过程中，轴承套筒的产生的松脱或者偏移。

4）轴承套筒的内周壁是精车加工而成的，生产工艺简单、成本低，有效保证轴承套筒的圆度以及同心度。

附图说明

图1是现有拉伸端盖的结构示意图。

图2是本实用新型拉伸端盖的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图2所示，本实施例是一种拉伸端盖，所述的拉伸端盖1是由薄铁板冲压拉伸形成的，包括底部11和从底部11外侧边缘上轴向延伸出的圆筒部12，并且在圆筒部12的端部上往外侧延伸出翻边部13，底部11与圆筒部12围成用于安装定子与转子的空腔14，定子具有环状的定子铁芯，定子铁芯外包裹有绝缘骨架，且定子铁芯上缠绕有线圈。定子的中部设有一个中空的圆孔，构成转子安装腔，转子安装在转子安装腔内。转子包括转子铁芯以及嵌入到转子铁芯上的绕组，转子轴安装在转子铁芯内，且与转子铁芯过盈配合。

定子的线圈接收外部提供的交流电后，形成交变的磁场，转子铁芯在交变的磁场下旋转，转子轴在转子铁芯的带动下随之旋转，从而向外输出动力。在底部11的端面中间凹陷形成轴承室15，在轴承室15外围、底部11的端面上形成凹槽部16并且从空腔14的底壁上往空腔14里面延伸出凸起部17，凹槽部16的截面呈锥形，凹槽部16的径向宽度从底部11的端面往圆筒部12的轴向方向上逐渐减小，在轴承室15里面嵌套安装有压铸成型的轴承套筒2，结构简单、安装方便，压铸成型的轴承套筒2相比于拉伸成型的轴承室的圆度以及同心度精度更高，有效减小轴承的松动或者偏移，保证电机运行的稳定性以及可靠性，降低电机运行时产生的噪音，延长电机的使用寿命。从轴承套筒2的端部上往外侧伸出外缘部21，外缘部21压紧在所述的凸起部17上，采用机器把轴承套筒2压入到轴承室15里面，当外缘部21压紧在凸起部17上时，即实现了所述的定位作用，机器停止工作不再把轴承套筒2往轴承室15里面压，同时由于外缘部21压紧在所述的凸起部17上，即实现所述的固定作用，使轴承套筒2不易松脱或者产生偏移，从而达到结构强度符合设计要求的目的。

凸起部17的顶部带有一定的弧度171，并且在轴承套筒2与外缘部21之间形成与所述弧度171配合的弧度，可以使外缘部21与凸起部17的贴合更加紧密，结构可靠性得到有效提高。并且轴承套筒2的外周壁与轴承室15的内周壁是过盈配合，保证轴承套筒2与轴承室15之间的结合强度，防止在电机运行的过程中，轴承套筒2的产生的松脱或者偏移。

轴承套筒2的内周壁是精车加工而成的，精车加工是指通过高精度的数控机床对轴承套筒2的内周壁进行加工，以提高轴承套筒2的圆度以及同心度，同时相比于现有拉伸端盖中轴承室不能进行精车加工的缺点，由此体现本实用新型的优越性，具有广阔的推广应用前景。

所述的轴承套筒2是铸铝一体成型，首先铝的价格相对较为便宜，同时铝的硬度较低，方便后续数控机床对轴承套筒2的精车加工。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.拉伸端盖，包括底部（11）和从底部（11）外侧边缘上轴向延伸出的圆筒部（12），并且在圆筒部（12）的端部上往外侧延伸出翻边部（13），底部（11）与圆筒部（12）围成用于安装定子与转子的空腔（14），在底部（11）的端面中间凹陷形成轴承室（15），在轴承室（15）外围、底部（11）的端面上形成凹槽部（16）并且从空腔（14）的底壁上往空腔（14）里面延伸出凸起部（17），其特征在于：在轴承室（15）里面嵌套安装有压铸成型的轴承套筒（2），从轴承套筒（2）的端部上往外侧伸出外缘部（21），外缘部（21）压紧在所述的凸起部（17）上。

2.根据权利要求1所述的拉伸端盖，其特征在于：凹槽部（16）的截面呈锥形，凹槽部（16）的径向宽度从底部（11）的端面往圆筒部（12）的轴向方向上逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的拉伸端盖，其特征在于：凸起部（17）的顶部带有一定的弧度（171）。

4.根据权利要求1所述的拉伸端盖，其特征在于：轴承套筒（2）的外周壁与轴承室（15）的内周壁是过盈配合。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的拉伸端盖，其特征在于：轴承套筒（2）的内周壁是精车加工而成的。

6.根据权利要求5所述的拉伸端盖，其特征在于：所述的轴承套筒（2）是铸铝一体成型。