CN204578267U - 新型电机端盖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种新型电机端盖，包括主体、轴承座和盖板，所述轴承座包括中空圆柱形的外层体和中空圆柱形的内层体，所述盖板固定在所述顶盖的上表面上并且覆盖住所述轴承座的上端，所述内层体的外壁与所述外层体的内壁固定连接，所述内层体与所述盖板为一体结构，这种新型电机端盖将轴承座分离成外层体和内层体，相对于过去经过多次拉伸精整后一体成型的轴承座更有利于保证高同轴度的实现；此外，由于拉伸次数的减少而减小了板材的各向异形、冷作硬化及应力的影响，电机端盖的主体内圈的圆度得到提高，在同轴度和圆度两项指标均得到一定程度的提升基础上，使得电机在运行过程中振动幅度、频率和噪音都受到了抑制。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种新型电机端盖。
背景技术
应用在空调室外机、室内机、空气净化器、大功率排风扇、风幕机等家用设备的小型电机，一个很重要的性能指标是电机的定子与转子之间的同轴度，因为一般是将定子固定在电机端盖主体的内圈上，转子固定在电机轴上，电机轴的两端通过固定在轴承座的轴承与电机端盖连接，所以这一指标主要取决于电机端盖中心位置的轴承室内圈与主体内圈之间的同轴度；在现有技术中，电机端盖是利用冲压模具对板材经过下料冲孔、拉伸、压平、整形等十多道工序进行生产，电机端盖的主体与轴承座一体成型，受到模具误差和加工误差的限制，出来的电机端盖的主体内圈与轴承室内圈的同轴度在0.1mm左右；而且，为了提高轴承室的精度需要依靠多次拉伸后利用模具精整而成，由于受到板材的各向异形、冷作硬化及应力的影响，局部板材的厚度会不一致，导致电机端盖的主体内圈的圆度水平在0.15mm左右，同轴度较差使得电机在运行过程中振动幅度大，频率高，产生较大噪音，而电机端盖的主题内圈圆度水平较低则会使定子和转子之间的气隙较大，电机效率因此受到影响，现有的电机端盖存在的这两种缺陷，严重影响了电机的性能和质量水平，也阻碍了它在空调等行业中的运用。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：针对现有技术中的电机端盖由于经过多次拉伸，导致用于电机端盖的主体内圈和轴承室内圈的同轴度不高以及主体内圈的圆度不高的问题，本实用新型提供了一种新型电机端盖来解决上述问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型电机端盖，包括主体、轴承座和盖板，所述主体包括中空圆柱形的侧壁和环形的顶盖，所述轴承座包括中空圆柱形的外层体和中空圆柱形的内层体，所述侧壁、顶盖和外层体一体拉伸成型，所述侧壁的下端为敞口，上端圆环与所述顶盖的外圈连接，所述外层体的上端圆环与所述顶盖的内圈连接，所述外层体的上端的高度等于或略小于所述侧壁的上端高度并且所述外层体与所述侧壁同轴，所述盖板固定在所述顶盖的上表面上并且覆盖住所述轴承座的上端，所述内层体的外壁与所述外层体的内壁固定连接，所述内层体与所述盖板为一体结构。
作为优选，所述顶盖包括环形的第一部分和环形的第二部分，所述第一部分和第二部分均垂直于所述侧壁的中轴，所述第一部分的外圈与所述侧壁的上端圆环连为一体，所述第二部分的外圈与所述第一部分的内圈连为一体并且第二部分的高度略低于所述第一部分的高度，所述第二部分的内圈与所述外层体的上端圆环连为一体，所述盖板压铸在所述第二部分的上表面上，所述内层体与所述外层体过盈配合，所述盖板的上表面略低于所述第一部分的上表面或者与所述第一部分的上表面齐平。
作为优选，所述盖板为直径与所述第二部分的外圈直径一致的圆形板材，所述内层体居中连接在所述盖板的下表面上。
作为优选，所述盖板居中还开设有与所述内层体同轴的轴孔。
作为优选，所述内层体的外壁与所述外层体的内壁之间还设有一层绝缘层。
作为优选，所述盖板和内层体的材质为铝，所述绝缘层的材质为橡胶或者塑料。
作为优选，所述内层体的径向厚度为2～10mm。
本实用新型的有益效果是，这种新型电机端盖将轴承座分离成外层体和内层体，分离式的轴承座通过对内层体的精车来提高轴承室与主体的同轴度，相对于过去经过多次拉伸精整后一体成型的轴承座更有利于保证高同轴度的实现；此外，由于拉伸次数的减少而减小了板材的各向异形、冷作硬化及应力的影响，新型电机端盖的主体内圈的圆度得到提高，在同轴度和圆度两项指标均得到一定程度的提升基础上，使得电机在运行过程中振动幅度、频率和噪音都受到了抑制，而且定子和转子之间的气隙减小，提高了电机效率，对于具有这种新型电机端盖的电机在各行业中的应用具有积极意义。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型新型电机端盖的一个实施例的轴向截面示意图。
图2是本实用新型新型电机端盖的另一个实施例的轴向截面示意图。
图中1、侧壁，2、顶盖，3、外层体，4、内层体，5、绝缘层，6、盖板，201、第一部分，202、第二部分。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
如图1所示，本实用新型提供了一种新型电机端盖，包括主体、轴承座和盖板6，主体包括中空圆柱形的侧壁1和环形的顶盖2，轴承座包括中空圆柱形的外层体3和中空圆柱形的内层体4，侧壁1、顶盖2和外层体3一体拉伸成型，侧壁1的下端为敞口，上端圆环与顶盖2的外圈连接，外层体3的上端圆环与顶盖2的内圈连接，外层体3的上端的高度略小于侧壁1的上端高度并且外层体3与侧壁1同轴，盖板6固定在顶盖2的上表面上并且覆盖住轴承座的上端，内层体4的外壁与外层体3的内壁固定连接，内层体4与盖板6为一体结构，由于将轴承座分离成内层体4和外层体3两部分，因此无需通过多次的拉伸精整来调整轴承室与侧壁1之间的同轴度，放开这一限制，通过对内层体4的精车更有利于提高它们的同轴度，而且板材的各向异形、冷作硬化及应力的影响程度大大降低，侧壁1的局部厚度的均匀程度提高，因此更能够保证侧壁1内圈的圆度，圆度的提高能够相应的提高侧壁1的强度，在车削时，夹具对侧壁1的夹持不易造成其变形，更有利于确保侧壁1与内层体4的同轴度，另外在不影响新型电机端盖的强度基础上，可以减小板材的厚度，节省用料。
顶盖2包括环形的第一部分201和环形的第二部分202，第一部分201和第二部分202均垂直于侧壁1的中轴，第一部分201的外圈与侧壁1的上端圆环连为一体，第二部分202的外圈与第一部分201的内圈连为一体并且第二部分202的高度略低于第一部分201的高度，第二部分202的内圈与外层体3的上端圆环连为一体，盖板6压铸在第二部分202的上表面上，内层体4与外层体3过盈配合，盖板6的上表面与第一部分201的上表面齐平，盖板6为直径与第二部分202的外圈直径一致的圆形板材，内层体4居中连接在盖板6的下表面上，第二部分202相当于居中于布置第一部分201的环形凹槽，盖板6落入到环形凹槽中并与第二部分202固定连接，环形凹槽的设计有利于盖板6的安装定位，盖板6的高度不会超过第一部分201的高度，盖板6相当于嵌入在环形凹槽中，不易受到外力或电机自身的振动而脱离顶盖。
盖板6和内层体4的材质为铝，铝是具有一定强度能够保证电机正常运转的材料，而且易于切削，方便加工，除此以外还可以采用具有一定强度并且可用于车削的其它金属材料；如图2所示，在另一个实施例中盖板6居中还开设有与内层体4同轴的轴孔，内层体4的外壁与外层体3的内壁之间还设有一层橡胶或者塑料材质的绝缘层5，因为内层体4为金属材质，绝缘层5不仅可以隔离电腐蚀，而且可以降低内层体4和外层体3之间的应力，减少摩擦，降低噪音。
内层体4的径向厚度根据不同电机的大小和型号而有所不同，对于一般应用在空调室外机、室内机、空气净化器、大功率排风扇、风幕机等家用设备的小型电机来说厚度为2～10mm。
这种新型电机端盖经过试验证明，跟现有技术中的新型电机端盖相比，侧壁1内圈与轴承室内圈的同轴度可从0.1mm降低到0.03mm以内，侧壁1内圈的圆度可从0.15mm降低到0.05mm以内，定子与转子之间的气隙从0.25mm降低到0.2mm以内，电机效率提高3～5％左右，其它方面，用于加工的板材厚度降低20％以上，材料成本大大降低。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种新型电机端盖，包括主体、轴承座和盖板，其特征在于：所述主体包括中空圆柱形的侧壁和环形的顶盖，所述轴承座包括中空圆柱形的外层体和中空圆柱形的内层体，所述侧壁、顶盖和外层体一体拉伸成型，所述侧壁的下端为敞口，上端圆环与所述顶盖的外圈连接，所述外层体的上端圆环与所述顶盖的内圈连接，所述外层体的上端的高度等于或略小于所述侧壁的上端高度并且所述外层体与所述侧壁同轴，所述盖板固定在所述顶盖的上表面上并且覆盖住所述轴承座的上端，所述内层体的外壁与所述外层体的内壁固定连接，所述内层体与所述盖板为一体结构。
2.如权利要求1所述的新型电机端盖，其特征在于：所述顶盖包括环形的第一部分和环形的第二部分，所述第一部分和第二部分均垂直于所述侧壁的中轴，所述第一部分的外圈与所述侧壁的上端圆环连为一体，所述第二部分的外圈与所述第一部分的内圈连为一体并且第二部分的高度略低于所述第一部分的高度，所述第二部分的内圈与所述外层体的上端圆环连为一体，所述盖板压铸在所述第二部分的上表面上，所述内层体与所述外层体过盈配合，所述盖板的上表面略低于所述第一部分的上表面或者与所述第一部分的上表面齐平。
3.如权利要求2所述的新型电机端盖，其特征在于：所述盖板为直径与所述第二部分的外圈直径一致的圆形板材，所述内层体居中连接在所述盖板的下表面上。
4.如权利要求3所述的新型电机端盖，其特征在于：所述盖板居中还开设有与所述内层体同轴的轴孔。
5.如权利要求1～4任一项所述的新型电机端盖，其特征在于：所述内层体的外壁与所述外层体的内壁之间还设有一层绝缘层。
6.如权利要求5所述的新型电机端盖，其特征在于：所述盖板和内层体的材质为铝，所述绝缘层的材质为橡胶或者塑料。
7.如权利要求6所述的新型电机端盖，其特征在于：所述内层体的径向厚度为2～10mm。
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| CN201520330591.9U CN204578267U (zh) | 2015-05-20 | 2015-05-20 | 新型电机端盖 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018035940A1 (zh) * | 2016-08-25 | 2018-03-01 | 东莞市利发爱尔空气净化系统有限公司 | 一种电机罩及其制作工艺 |
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2015
- 2015-05-20 CN CN201520330591.9U patent/CN204578267U/zh not_active Expired - Fee Related
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