CN204596521U - 一种强绝缘性抗挤压电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种强绝缘性抗挤压电缆，包括缆芯、绕包层和绝缘护套层；缆芯包括一个支撑架和四根导线，支撑架包括支撑芯和从支撑芯向外径向伸出的四个支撑板，四个支撑板在支撑芯周围均匀分布，相邻两个支撑板之间的夹角呈90度，支撑板上设有纵向通孔，每根导线包括位于中部的导体以及包覆在导体外部的绝缘层，导体由多根无氧铜丝绞合而成，导线具有扇形截面；绕包层包覆在缆芯外部，在绕包层外包覆有由单面轧纹铝带纵包而成的屏蔽层，在屏蔽层外包覆绝缘护套层；本实用新型绝缘效果好，抗挤压能力强。

Description

一种强绝缘性抗挤压电缆

技术领域

    本实用新型涉及电力电缆技术领域，具体为一种强绝缘性抗挤压电缆。

背景技术

随着电缆的广泛使用，对电缆的要求越来越高。尤其在狭小空间内铺设电缆时，一方面要求电缆载流能力和使用功能性，另一方面对电缆的抗磁干扰性能和绝缘特性也有较高要求。在长管使用过程中，扁形电缆是非对称结构，当电力传输时，因磁场的不平衡而产生的电磁感应会引起磁滞损耗，使电缆发热。因此,圆形电缆适合于更加广泛的应用环境。现有圆形电缆的绝缘结构通常为实心的绝缘结构，为了增强绝缘效果需要不断地加大绝缘结构的厚度，这样的结构不仅浪费材料，增加了制作成本，而并绝缘、耐温、耐腐蚀性和缆体的挠曲性能均不令人满意，达不到使用需求，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种强绝缘性抗挤压电缆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种强绝缘性抗挤压电缆，包括缆芯、绕包层和绝缘护套层；缆芯包括一个支撑架和四根导线，支撑架包括支撑芯和从支撑芯向外径向伸出的四个支撑板，四个支撑板在支撑芯周围均匀分布，相邻两个支撑板之间的夹角呈90度，支撑板上设有纵向通孔，每根导线包括位于中部的导体以及包覆在导体外部的绝缘层，导体由多根无氧铜丝绞合而成，导线具有扇形截面；绕包层包覆在缆芯外部，在绕包层外包覆有由单面轧纹铝带纵包而成的屏蔽层，在屏蔽层外包覆绝缘护套层；所述的绝缘护套层包括环形的聚四氟乙烯绝缘内套和环形的聚四氟乙烯绝缘外套，在聚四氟乙烯绝缘内套外壁上设有向外辐射的连接片，连接片呈楔形并沿所述聚四氟乙烯绝缘内套径向设置，所述连接片环绕聚四氟乙烯绝缘内套外壁呈放射状设置；所述连接片的内侧与聚四氟乙烯绝缘内套连接，连接片外侧与聚四氟乙烯绝缘外套连接；所述绝缘套内还设有支撑片；所述连接片和支撑片环绕聚四氟乙烯绝缘内套的外壁和聚四氟乙烯绝缘外套的内壁并均匀间隔设置；所述内支撑片外缘为圆形凸起，所述内支撑片内缘为与圆形凸起配合的弧形凹陷。

作为本实用新型更进一步的技术方案，所述支撑片包括内支撑片和与内支撑片配合的外支撑片；所述内支撑片沿所述聚四氟乙烯绝缘内径向设置，所述外支撑片沿所述聚四氟乙烯绝缘外套径向设置，外支撑片环绕聚四氟乙烯绝缘外套内壁并呈汇聚状；所述内支撑片外缘与外支撑片内缘之间设有支撑间距。

作为本实用新型更进一步的技术方案，所述连接片与聚四氟乙烯绝缘内套和聚四氟乙烯绝缘外套一体设置；所述内支撑片与聚四氟乙烯绝缘内套一体设置；所述外支撑片与聚四氟乙烯绝缘外套一体设置。

作为本实用新型更进一步的技术方案，每根导线位于相邻两个支撑板之间，导线扇形两个半径所在侧面分别抵靠两侧的两个支撑板，形成具有圆形截面的缆芯。

与现有技术相比，本实用新型缆芯的横截面积大大缩小，从而减少电缆布线所需的空间，另一方面，缆芯结构紧凑且稳定，外力很难改变其之间的结合布局，再一方面，支撑架保证导线位置不易发生改变，再者，本实用新型通过将绝缘结构设置为两层并在两层之间设置连接片可以使得两层之间填充空气，提高整体绝缘结构的绝缘效果，均布的连接片可以保证绝缘结构的强度，将部分连接片替换为支撑片可以兼顾柔度和牢固度，同时支撑片设置为内外分离结构可以防止套体在弯折时过度变形，大大提高了缆体的抗挤压能力。

附图说明

图1为本实用新型一种强绝缘性抗挤压电缆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种强绝缘性抗挤压电缆，包括缆芯、绕包层3和绝缘护套层1；缆芯包括一个支撑架3和四根导线2，支撑架3采用橡胶材料制成，其包括支撑芯和从支撑芯向外径向伸出的四个支撑板31，四个支撑板31在支撑芯周围均匀分布，相邻两个支撑板31之间的夹角呈90度，支撑板上设有纵向通孔32，每根导线2包括位于中部的导体21以及包覆在导体21外部的绝缘层22，导体21由多根无氧铜丝绞合而成，导线2具有扇形截面；保证相同载流量的前提下，减小缆芯的截面，纵向通孔的设置便于电缆工作时缆。

在支撑架3和导线2的布置过程中，每根导线2位于相邻两个支撑板31之间，扇形两个半径所在侧面分别抵靠两侧的两个支撑板，形成具有圆形截面的缆芯；缆芯的结构紧凑，外力作用下导线位置不易发生移动。

绕包层3包覆在缆芯外部，在绕包层3外包覆有由单面轧纹铝带纵包而成的屏蔽层，在屏蔽层外包覆绝缘护套层1；所述的绝缘护套层1包括环形的聚四氟乙烯绝缘内套16和环形的聚四氟乙烯绝缘外套11，在聚四氟乙烯绝缘内套16外壁上设有向外辐射的连接片15，连接片15呈楔形并沿所述聚四氟乙烯绝缘内套16径向设置，所述连接片15环绕聚四氟乙烯绝缘内套16外壁呈放射状设置；所述连接片15的内侧与聚四氟乙烯绝缘内套16连接，连接片15外侧与聚四氟乙烯绝缘外套11连接；所述绝缘套内还设有支撑片，所述支撑片包括内支撑片14和与内支撑片14配合的外支撑片2；所述内支撑片14沿所述聚四氟乙烯绝缘内套16径向设置，所述外支撑片12沿所述聚四氟乙烯绝缘外套11径向设置，外支撑片12环绕聚四氟乙烯绝缘外套11内壁并呈汇聚状；所述内支撑片14外缘与外支撑片12内缘之间设有支撑间距15；所述连接片15和支撑片环绕聚四氟乙烯绝缘内套16的外壁和聚四氟乙烯绝缘外套11的内壁并均匀间隔设置；所述内支撑片14外缘为圆形凸起，所述内支撑片14内缘为与圆形凸起配合的弧形凹陷。所述连接片15与聚四氟乙烯绝缘内套16和聚四氟乙烯绝缘外套11一体设置；所述内支撑片14与聚四氟乙烯绝缘内套16一体设置；所述外支撑片12与聚四氟乙烯绝缘外套11一体设置。

上述结构布置方式中，一方面，与同等载流量的圆形导体的圆形电缆相比，缆芯的横截面积大大缩小，从而减少电缆布线所需的空间，另一方面，缆芯结构紧凑且稳定，外力很难改变其之间的结合布局，再一方面，支撑架保证导线位置不易发生改变，再者，本实用新型通过将绝缘结构设置为两层并在两层之间设置连接片可以使得两层之间填充空气，提高整体绝缘结构的绝缘效果，均布的连接片可以保证绝缘结构的强度，将部分连接片替换为支撑片可以兼顾柔度和牢固度，同时支撑片设置为内外分离结构可以防止套体在弯折时过度变形，大大提高了缆体的抗挤压能力。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (4)

1.一种强绝缘性抗挤压电缆，其特征在于，包括缆芯、绕包层和绝缘护套层；缆芯包括一个支撑架和四根导线，支撑架包括支撑芯和从支撑芯向外径向伸出的四个支撑板，四个支撑板在支撑芯周围均匀分布，相邻两个支撑板之间的夹角呈90度，支撑板上设有纵向通孔，每根导线包括位于中部的导体以及包覆在导体外部的绝缘层，导体由多根无氧铜丝绞合而成，导线具有扇形截面；绕包层包覆在缆芯外部，在绕包层外包覆有由单面轧纹铝带纵包而成的屏蔽层，在屏蔽层外包覆绝缘护套层；所述的绝缘护套层包括环形的聚四氟乙烯绝缘内套和环形的聚四氟乙烯绝缘外套，在聚四氟乙烯绝缘内套外壁上设有向外辐射的连接片，连接片呈楔形并沿所述聚四氟乙烯绝缘内套径向设置，所述连接片环绕聚四氟乙烯绝缘内套外壁呈放射状设置；所述连接片的内侧与聚四氟乙烯绝缘内套连接，连接片外侧与聚四氟乙烯绝缘外套连接；所述绝缘套内还设有支撑片；所述连接片和支撑片环绕聚四氟乙烯绝缘内套的外壁和聚四氟乙烯绝缘外套的内壁并均匀间隔设置；所述内支撑片外缘为圆形凸起，所述内支撑片内缘为与圆形凸起配合的弧形凹陷。

2.根据权利要求1所述的一种强绝缘性抗挤压电缆，其特征在于，所述支撑片包括内支撑片和与内支撑片配合的外支撑片；所述内支撑片沿所述聚四氟乙烯绝缘内径向设置，所述外支撑片沿所述聚四氟乙烯绝缘外套径向设置，外支撑片环绕聚四氟乙烯绝缘外套内壁并呈汇聚状；所述内支撑片外缘与外支撑片内缘之间设有支撑间距。

3.根据权利要求1所述的一种强绝缘性抗挤压电缆，其特征在于，所述连接片与聚四氟乙烯绝缘内套和聚四氟乙烯绝缘外套一体设置；所述内支撑片与聚四氟乙烯绝缘内套一体设置；所述外支撑片与聚四氟乙烯绝缘外套一体设置。

4.根据权利要求1所述的一种强绝缘性抗挤压电缆，其特征在于，每根导线位于相邻两个支撑板之间，导线扇形两个半径所在侧面分别抵靠两侧的两个支撑板，形成具有圆形截面的缆芯。