CN101819828A

CN101819828A - 一种强弱电复合电缆及其制造方法

Info

Publication number: CN101819828A
Application number: CN 201010150162
Authority: CN
Inventors: 袁宗民; 储学琴; 邹玉平; 蒋建群; 蒋建强
Original assignee: WUXI HENGHUI CABLE CO Ltd
Current assignee: WUXI HENGHUI CABLE CO Ltd
Priority date: 2010-04-20
Filing date: 2010-04-20
Publication date: 2010-09-01

Abstract

本发明公开了一种强弱电复合电缆及其制造方法，该强弱电复合电缆是动力电缆和控制电缆一体化护套挤出成型，公用一个护套；它的制造方法是动力电缆和控制电缆分别进行拉丝、绞合、挤塑、成缆，然后通过一次性护套挤出成型。本发明的优点是产品表面光洁度高、整体外观灵巧、体积小、节省空间、节约材料；节约电缆桥架、管道，利于安装敷设，能满足使用要求；尺寸精度高、误差小，便与装配；能实现弱电对强电的零距离控制和供电系统的集成化控制；产品的生产周期短、产量高，生产成本低，能降低生产成本，从而能提高产品的性价比，真正达到高效、节能的目的。

Description

一种强弱电复合电缆及其制造方法

技术领域

本发明涉及电缆及其制造方法，具体是一种电力工程、远程控制、建筑工程供电系统所采用的强弱电复合电缆及其制造方法。

背景技术

电力工程、远程控制、建筑工程不管在施工过程中或者在投入使用后，供电系统尤为重要，电缆是供电系统承载体，强电系统、弱电系统分别靠动力电缆、控制电缆来控制。

传统的强电、弱电控制方法是：强电系统、弱电系统分别靠独立的动力电缆、控制电缆来控制，传统的生产工艺存在以下问题：1、加工量大，生产成本高。2、不利于敷设、管理，风险系数大。3、不利于成品的装配，生产周期长。4、体积较大，浪费材料、电力、空间、电缆桥架、管道和生产、敷设的劳动力。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种强弱电复合电缆，该复合电缆便于敷设、管理，便于产品装配、能降低风险系数、节约电缆桥架、管道和安装辅助材料，能缩短生产和安装周期的，能通过一根电缆对强电和弱电同时控制，并且实现弱电对强电的零距离控制，使供电系统得到集成化控制，适用于电力工程、远程控制、建筑工程。

本发明的另一目的是为了提供一种能降低生产成本、缩短生产周期的强弱电复合电缆的制造方法。

技术方案：为了解决上述第一个目的，本发明所述的一种强弱电复合电缆，包括动力电缆、控制电缆和外护套，所述动力电缆和控制电缆设在同一个外护套内。

本发明中动力电缆和控制电缆公用一个护套，这样就可以通过一根电缆对强电和弱电同时控制，实现弱电对强电的零距离控制和供电系统的集成化控制。

所述外护套为双孔外护套，所述动力电缆、控制电缆设在与各自相适配的孔内。

所述动力电缆包括一根或多根标称截面为10mm²～300mm²的圆形绝缘线芯。

所述动力电缆包括由多根标称截面为10mm²～300mm²的扇形或瓦形绝缘线芯与标称截面为6mm²～150mm²的圆形绝缘线芯形成的线芯组合。

所述控制电缆包括控制绝缘线芯，在控制绝缘线芯的外面包覆有屏蔽。

为了解决上述第二个目的，本发明所述的强弱电复合电缆的制造方法，该方法包括如下步骤：

第一步，分别制备动力电缆和控制电缆：

将多根铜丝先按照动力电缆设计要求绞合成相应形状的内导体，然后分别在内导体的外表面挤制绝缘形成相应形状的线芯，当线芯有一根时即为动力电缆，直接进入第二步；当线芯有多个时，用包带将多个线芯扎紧在一起，并在包带与线芯之间以及各线芯之间填充满填料，即制成动力电缆；

将多根铜丝先按照控制电缆的设计要求制成实心导体，在实心导体的外面挤制绝缘形成控制绝缘线芯，在控制绝缘线芯的外面包覆有屏蔽，即制成控制电缆；

第二步，将动力电缆和控制电缆进行一次性挤塑外护套使动力电缆和控制电缆共享一个外护套，即得所述强弱电复合电缆。

在第一步中，控制绝缘线芯有多个时，在多个控制绝缘线芯的外面绕包有包带，然后在包带的外面包覆屏蔽。

有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是(1)通过一次性外护套挤出的产品表面光洁度高，整体外观灵巧、体积小，节省空间，节约材料，节约电缆桥架、管道，利于安装敷设，能满足使用要求；(2)产品的外形是一次性成形，尺寸精度高、误差小，便与装配；(3)本发明中动力电缆和控制电缆公用一个护套，这样就可以通过一根电缆对强电和弱电同时控制，实现弱电对强电的零距离控制和供电系统的集成化控制；(4)产品的生产周期短、产量高，生产成本低，与传统生产工艺相比人员减少25％，电费减少15％，节约护套料、填充材料30％，节约空间25％；(5)通过外护套一次性挤出能最大限度的降低生产成本，从而能提高产品的性价比，真正达到高效、节能的目的。

附图说明

图1为本发明中标称截面为10mm²～300mm²的圆形绝缘线芯为等芯时的强弱电复合电缆的结构示意图；

图2为本发明强弱电复合电缆动力线芯为瓦形绝缘线芯与圆形绝缘线芯组合时的结构示意图；

图3为本发明强弱电复合电缆动力线芯为扇形绝缘线芯与圆形绝缘线芯组合时的结构示意图；

图4为本发明中强弱电复合电缆的制造工艺方框图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

实施例1：如图1至图3所示，本发明所述的一种强弱电复合电缆，包括动力电缆、控制电缆和外护套1，动力电缆和控制电缆设在同一个外护套1内；动力电缆包括一根或多根标称截面为10mm²～300mm²的圆形绝缘线芯2，或者由多根标称截面为10mm²～300mm²的扇形或瓦形绝缘线芯3与标称截面为6mm²～150mm²的圆形绝缘线芯4形成的线芯组合；所述控制电缆包括标称截面为0.5mm²～10mm²的控制绝缘线芯5，在控制绝缘线芯5的外面包覆有屏蔽6。本发明中外护套1优选为双孔外护套，将动力电缆、控制电缆设在与各自相适配的孔内。动力电缆中不同形状、不同标称截面的线芯均是由内导体和包覆在内导体外的绝缘组成。

根据实际需要，动力电缆的线芯可以为1～5等芯、3+1芯、4+1芯、3+2芯，其中1～5等芯表示1～5个标称截面为10mm²～300mm²的圆形绝缘线芯；3+1芯表示3个扇形绝缘线芯和1个圆形绝缘线芯，4+1芯表示4个瓦形绝缘线芯和1个圆形绝缘线芯，3+2芯表示3个瓦形绝缘线芯和2个圆形绝缘线芯，无论是扇形绝缘线芯还是瓦形绝缘线芯，它们的标称截面均为10mm²～300mm²，与扇形绝缘线芯、瓦形绝缘线芯组合使用的圆形绝缘线芯的标称截面为6～150mm²。

控制电缆的绝缘线芯5芯数可以为1～61芯；当控制绝缘线芯5有多个时，在多个控制绝缘线芯5的外面设有扎紧控制绝缘线芯5用的包带10，在包带10的外面包覆有屏蔽6。

图1所示的是动力电缆线芯为多根等芯的圆形绝缘线芯2，其圆形绝缘线芯2的标称截面为10mm²～300mm²，再用包带8将多根圆形绝缘线芯2扎紧并在各圆形绝缘线芯之间填充填料9。

图2所示的是当动力电缆包括多根标称截面为10mm²～300mm²的瓦形绝缘线芯3与标称截面为6mm²～150mm²的圆形绝缘线芯4形成的线芯组合时，需要通过包带8将线芯组合中的各线芯扎紧在一起，在包带8与各线芯之间、各线芯之间是否填充填料9取决于电缆的圆整性。

图3所示的是当动力电缆包括多根标称截面为10mm²～300mm²的扇形绝缘线芯3与标称截面为6mm²～150mm²的圆形绝缘线芯4形成的线芯组合时，需要通过包带8将线芯组合中的各线芯扎紧在一起，并在包带8与各线芯之间、各线芯之间填充有填料9。

实施例2：一种制备图1至图3所示的强弱电复合电缆的方法，该方法包括如下步骤：

第一步，分别制备动力电缆和控制电缆：

实施例3：如图4所示，通过本实施例制备规格为FH-D/K-YJV/VV-0.6/1KV(FH表示复合，D/K表示动力/控制，YJV/VV表示绝缘护套的常规表示方法，0.6/1KV表示电压等级)3×70+1×35/7×1.5(3×70+1×35/7×1.5表示3个扇形绝缘线芯，每个扇形绝缘线芯的标称截面面积为70mm²，1个标称截面面积为35mm²的圆形绝缘线芯，7个控制绝缘线芯，每个控制绝缘线芯的标称截面面积为1.5mm²，)的强弱电复合电缆来详细阐述强弱电复合电缆的制造方法，该方法的具体步骤为：

第一步，分别制备动力电缆和控制电缆：

1)拉丝：选用Φ8.0mm电解铜杆，将Φ8.0mm电解铜杆拉丝到Φ2.52mm和1.38铜丝；

2)绞合：

动力电缆中扇形内导体和圆形内导体的制备：70mm²的导体采用14/2.52mm的绞合结构，紧压扇形形成扇形内导体，35mm²的导体采用7/2.52mm的绞合结构，紧压圆形形成圆形内导体；其中14/2.52mm表示14根Φ2.52mm的铜丝，7/2.52mm表示7根Φ2.52mm的铜丝；

控制电缆中实心导体的制备：实心导体采用1/1.38mm的导体结构，电阻符合国家标准：GB/T3956-2008的要求；

3)挤制绝缘：采用挤管模具，70mm²的绝缘厚度为1.1mm，35mm²的0.9mm，1.5mm²的绝缘厚度为0.7mm，即分别形成扇形缆芯、圆形缆芯和控制缆芯；

4)成缆：将3个扇形绝缘线芯和1个圆形绝缘线芯右向成缆，再左向缠绕包带、平托填充制成动力电缆；将7个控制绝缘线芯右向成缆，再左向缠绕包带，最后在包带绕包屏蔽即制成控制电缆；

第二步，挤塑外护套：采用双孔挤压模具，将动力电缆和控制电缆进行一次性挤塑外护套使动力电缆和控制电缆共享一个外护套，即得所述强弱电复合电缆。护套一体化挤出成型，保证圆整度。

以上每道工序之后均要进行检验是否达到所需要求。

以上所述仅是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种强弱电复合电缆，其特征在于：包括动力电缆、控制电缆和外护套(1)，所述动力电缆和控制电缆设在同一个外护套(1)内。

2.根据权利要求1所述的强弱电复合电缆，其特征在于：所述外护套(1)为双孔外护套，所述动力电缆、控制电缆设在与各自相适配的孔内。

3.根据权利要求1所述的强弱电复合电缆，其特征在于：所述动力电缆包括一根或多根标称截面为10mm²～300mm²的圆形绝缘线芯(2)。

4.根据权利要求1所述的强弱电复合电缆，其特征在于：所述动力电缆包括由多根标称截面为10mm²～300mm²的扇形或瓦形绝缘线芯(3)与标称截面为6mm²～150mm²的圆形绝缘线芯(4)形成的线芯组合。

5.根据权利要求1所述的强弱电复合电缆，其特征在于：所述控制电缆包括控制绝缘线芯(5)，在控制绝缘线芯(5)的外面包覆有屏蔽(6)。

6.一种权利要求1至5中任一项所述强弱电复合电缆的制造方法，其特征在于该方法包括如下步骤：

第一步，分别制备动力电缆和控制电缆：

7.根据权利要求6所述的一种强弱电复合电缆的制造方法，其特征在于：在第一步中，控制绝缘线芯有多个时，在多个控制绝缘线芯的外面绕包有包带，然后在包带的外面包覆屏蔽。