CN204594633U - 手动翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型所述的手动翻转装置,涉及一种测漏检测设备，具体为注水式试漏装置。包括蜗杆驱动装置、蜗轮驱动装置及支承座从动装置；其特征在于蜗杆驱动装置装于水箱侧壁上，蜗轮驱动装置装于水箱一侧并与蜗杆驱动装置相连接；支承座从动装置装于水箱的另一侧与蜗轮驱动装置水平相对；本实用新型具有结构新颖、加工简便、使用方便、提高了工作效率、降低了劳动成本等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型手动翻转装置。

Description

手动翻转装置

技术领域

本实用新型所述的手动翻转装置,涉及一种测漏检测设备，具体为注水式试漏装置。

背景技术

手动翻转装置主要应用在注水式试漏设备上，此类试漏设备主要是针对样件毛坯进行泄露部位的检测，以方便修改样件毛坯，为后续毛坯量产提高合格率做铺垫；此类试漏设备只需要气源无需电力，手动控制其上水、下水，方便其观察；在注水试漏设备上，由于需要更直观的观察工件漏点，所以需要装有手动翻转装置，这样可以对工件进行全方位的观察。原有的手动翻转装置其蜗轮驱动装置是通过支承座安装在安装板上，再通过此安装板和轴安装在水箱和夹具翻转装置上，在安装上比较繁琐同时平面精度要求高；其支承座从动装置的安装方式也是通过安装版及轴安装在水箱和夹具翻转装置上，同样存在安装繁琐，平面精度要求高问题；其蜗杆驱动装置是在其固定端通过螺钉固定，效果不好。因存在上述问题，这样就造成人工成本增大且劳动效率低下。随着工业发展的脚步，产品更新换代及生产节奏的不断加快及劳动力成本的持续上涨。原有的手动翻转装置已达不到要求。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的手动翻转装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是研究设计一种新型的手动翻转装置。用以解决现有技术中存在的：安装繁琐、平面精度要求高、造成人工成本增大且劳动效率低下等问题。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：

本实用新型所述的手动翻转装置，包括蜗杆驱动装置、蜗轮驱动装置及支承座从动装置；其特征在于蜗杆驱动装置装于水箱侧壁上，蜗轮驱动装置装于水箱一侧并与蜗杆驱动装置相连接；支承座从动装置装于水箱的另一侧与蜗轮驱动装置水平相对；

本实用新型所述的蜗杆驱动装置包括支承机构Ⅰ、支承机构Ⅱ、蜗杆及手轮，支承机构Ⅰ与支承机构Ⅱ水平装于水箱一侧中部的外壁上；支承机构Ⅰ包括轴承座Ⅰ、挡圈Ⅰ及深沟球轴承；轴承座Ⅰ通过螺钉固定装于水箱侧壁外部，蜗杆通过深沟球轴承装于轴承座Ⅰ上，在蜗杆的活动端上装有挡圈Ⅰ；支承机构Ⅱ包括轴承座Ⅱ、角接触轴承Ⅱ、轴套Ⅱ、轴套Ⅲ、轴承端盖Ⅱ；蜗杆穿过轴承座Ⅱ，轴承端盖Ⅱ安装在轴承座Ⅱ上，并将角接触轴承Ⅱ、轴套Ⅱ及轴套Ⅲ封装与轴承座Ⅱ与蜗杆之间；通过挡圈Ⅰ与轴套Ⅳ及螺母Ⅱ将蜗杆固定在轴承座Ⅰ与轴承座Ⅱ上；手轮装于蜗杆的固定端。

本实用新型所述的蜗轮驱动装置包括轴承端盖Ⅰ、蜗轮、螺母Ⅰ、轴Ⅰ、轴套Ⅰ、角接触轴承Ⅰ、特康旋转格莱圈Ⅰ、自润滑轴承Ⅰ及支承座Ⅰ；支承座Ⅰ内装有角接触轴承Ⅰ、轴套Ⅰ并由轴承端盖Ⅰ固定；支承座Ⅰ穿过并装于水箱侧壁上；蜗轮通过轴套Ⅰ和螺母Ⅰ装于轴Ⅰ上；轴Ⅰ装于支承座Ⅰ内，在轴Ⅰ与支承座Ⅰ之间装有特康旋转格莱圈Ⅰ及自润滑轴承Ⅰ；

本实用新型所述的支承座从动装置包括轴承座Ⅱ、自润滑轴承Ⅱ(23)、特康旋转格莱圈Ⅱ、旋转快插接头、特康旋转格莱圈Ⅲ、挡圈Ⅱ、端盖、轴Ⅱ及O型圈；轴承座Ⅱ装于水箱侧壁上并通过密封圈进行密封，轴承座Ⅱ内装有自润滑轴承Ⅱ和特康旋转格莱圈Ⅱ；轴Ⅱ装在轴承座Ⅱ内由挡圈Ⅱ限位；装有特康旋转格莱圈Ⅲ的端盖前部插入到轴Ⅱ的端孔内，后部通过螺钉固定在轴承座Ⅱ上；轴Ⅱ与端盖上分别加工有通孔形成入气通道，在通道两端分别装有一个旋转快插接头；

本实用新型所述的夹具翻转装置的两端分别与蜗轮驱动装置及支承座从动装置相连接。

本实用新型所述的轴Ⅰ为阶梯轴，其大径端的直径小于支承座Ⅰ装于水箱位置的外径；使蜗轮驱动装置得以整体安装、整体拆卸，便于安装和维修。角接触轴承Ⅰ与自润滑轴套Ⅰ配合使用，定位精度高，同时承载能力强。特康旋转格来圈Ⅰ可靠轴向密封和O型圈端面密封保证不漏水。

本实用新型所述的轴Ⅱ为阶梯轴，其大径端的直径小于轴承座Ⅱ装于水箱位置的外径；使支承座从动装置得以整体安装、整体拆卸。工件充气孔侧的端盖固定，轴Ⅱ内端随动，方便管路连接。轴Ⅱ和端盖及支承座Ⅱ之间互相有间隙，可实现翻转夹具长度误差补偿功能。

本实用新型所述的蜗轮与蜗杆的螺旋升角为5°42′38″，使得蜗轮与蜗杆具有自锁功能，不会发生蜗轮与蜗杆之间实现自行转动的情况。

本实用新型所述的蜗杆驱动装置在轴承座Ⅱ端通过角接触轴承Ⅱ、轴套Ⅱ、轴承Ⅲ、轴承端盖Ⅱ、轴套Ⅳ及螺母Ⅱ固定；轴承座Ⅰ端通过深沟球轴承及挡圈Ⅰ安装，此端为活动端，保证蜗杆传动可靠。

本实用新型的动作过程为：将固定好工件的夹具装在夹具翻转装置上，注水式试漏设备水箱注水，之后通过旋转快插接头通气，操作者通过手轮旋转，当手轮顺时针旋转的时候，由于手轮与蜗杆由键连接，从而实现手轮带动蜗杆顺时针旋转，蜗轮在蜗杆的带动下进行逆时针转，蜗轮与左侧轴由键连接，蜗轮旋转带动左侧轴转动，左侧轴定位采用两个角接触轴承，径向可定位，同时又承受交变轴向力，同时采用自润滑轴套可提高承载能力，而左侧轴与翻转夹具由螺钉连接，进而夹具翻转装置在其带动下实现逆时针转动，工件随着夹具翻转装置实现逆时针转动，此时蜗轮端会给蜗杆固定端一个压力，由于右侧转轴与翻转夹具通过转轴定位和螺钉连接，实现随动功能，同时采用自润滑轴套可提高承载能力，蜗轮端向外受拉力；同理当手轮逆时针旋转的时候蜗杆实现逆时针旋转，蜗轮在其带动下进行顺时针转，进而夹具翻转装置在其带动下实现顺时针转动，工件随着夹具翻转装置实现顺时针转动，此时蜗轮端会给蜗杆固定端一个压力；蜗杆固定端角接触轴承既可以承受这个拉力、同时可以承受压力，使得蜗杆在旋转的时候更可靠。同时由于蜗轮蜗杆螺旋升角为5°42′38″具有自锁功能，不会发生蜗轮蜗杆之间实现自行转动的情况。

本实用新型的优点是显而易见的，主要表现在：

1.本实用新型用于线外设备，设备成本低，结构简单紧凑，人工手动操作，传动可靠，安装方便，节约能源，绿色环保。

2.蜗杆定位在轴承座前端通过两角接触轴承背对背安装，后端采用球轴承，定位精度高，同时可承受交变轴向力。

3.蜗轮定位同样采用两角接触轴承背对背安装与自润滑轴套配合使用，定位精度高，同时承载能力强，保证蜗杆传动可靠。

4.蜗轮驱动装置整体安装整体拆卸，便于安装与维修。

5.工件充气孔端盖固定，轴内端随动，方便管路连接。

6.特康旋转格来圈可靠轴向密封和O型圈端面密封保证不漏水

7.轴和端盖及支承座之间互相有间隙，可实现翻转夹具长度误差补偿功能。

本实用新型具有结构新颖、加工简便、使用方便、提高了工作效率、降低了劳动成本等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。

附图说明

本实用新型共有5幅附图,其中：

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为附图1的A部放大图；

附图3为附图1的B部放大图；

附图4为附图1的C部放大图；

附图5为附图1的D部放大图；

在图中：1、轴承座Ⅰ 2、挡圈Ⅰ 3、深沟球轴承 4、蜗杆 5、轴承端盖Ⅰ 6、蜗轮 7、螺母Ⅰ 8、轴Ⅰ 9、轴套Ⅰ 10、角接触轴承Ⅰ 11、特康旋转格莱圈Ⅰ 12、自润滑轴承Ⅰ 13、支承座Ⅰ 14、轴承座Ⅱ 15、角接触轴承Ⅱ 16、轴套Ⅱ 17、轴套Ⅲ 18、轴承端盖Ⅱ 19、轴套Ⅳ 20、螺母Ⅱ 21、手轮 22、轴承座Ⅱ 23、自润滑轴承Ⅱ 24、特康旋转格莱圈Ⅱ 25、旋转快插接头 26、特康旋转格莱圈Ⅲ 27、挡圈Ⅱ 28、端盖 29、轴Ⅱ 30、O型圈 31、水箱 32、端孔 33、通孔 34、夹具翻转装置。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如附图所示，包括蜗杆驱动装置、蜗轮驱动装置及支承座从动装置；其特征在于蜗杆驱动装置装于水箱31侧壁上，蜗轮驱动装置装于水箱31一侧并与蜗杆驱动装置相连接；支承座从动装置装于水箱31的另一侧与蜗轮驱动装置水平相对；

蜗杆驱动装置包括支承机构Ⅰ、支承机构Ⅱ、蜗杆4及手轮21，支承机构Ⅰ与支承机构Ⅱ水平装于水箱31一侧中部的外壁上；支承机构Ⅰ包括轴承座Ⅰ1、挡圈Ⅰ2及深沟球轴承3；轴承座Ⅰ1通过螺钉固定装于水箱31侧壁外部，蜗杆4通过深沟球轴承3装于轴承座Ⅰ1上，在蜗杆4的活动端上装有挡圈Ⅰ2；支承机构Ⅱ包括轴承座Ⅱ14、角接触轴承Ⅱ15、轴套Ⅱ16、轴套Ⅲ17、轴承端盖Ⅱ18；蜗杆4穿过轴承座Ⅱ14，轴承端盖Ⅱ18安装在轴承座Ⅱ14上，并将角接触轴承Ⅱ15、轴套Ⅱ16及轴套Ⅲ17封装与轴承座Ⅱ14与蜗杆4之间；通挡圈Ⅰ2与轴套Ⅳ19及螺母Ⅱ20将蜗杆4固定在轴承座Ⅰ1与轴承座Ⅱ14上；手轮21装于蜗杆4的固定端。

蜗轮驱动装置包括轴承端盖Ⅰ5、蜗轮6、螺母Ⅰ7、轴Ⅰ8、轴套Ⅰ9、角接触轴承Ⅰ10、特康旋转格莱圈Ⅰ11、自润滑轴承Ⅰ12及支承座Ⅰ13；支承座Ⅰ13内装有角接触轴承Ⅰ10、轴套Ⅰ9并由轴承端盖Ⅰ5固定；支承座Ⅰ13穿过并装于水箱31侧壁上；蜗轮6通过轴套Ⅰ9和螺母Ⅰ7装于轴Ⅰ8上；轴Ⅰ8装于支承座Ⅰ13内，在轴Ⅰ8与支承座Ⅰ13之间装有特康旋转格莱圈Ⅰ11及自润滑轴承Ⅰ12；

支承座从动装置包括轴承座Ⅱ22、自润滑轴承Ⅱ23、特康旋转格莱圈Ⅱ24、旋转快插接头25、特康旋转格莱圈Ⅲ26、挡圈Ⅱ27、端盖28、轴Ⅱ29及O型圈30；轴承座Ⅱ22装于水箱31侧壁上并通过密封圈30进行密封，轴承座Ⅱ22内装有自润滑轴承Ⅱ23和特康旋转格莱圈Ⅱ24；轴Ⅱ29装在轴承座Ⅱ22内由挡圈Ⅱ27限位；装有特康旋转格莱圈Ⅲ26的端盖28前部插入到轴Ⅱ29的端孔32内，后部通过螺钉固定在轴承座Ⅱ22上；轴Ⅱ29与端盖28上分别加工有通孔33形成入气通道，在通道两端分别装有一个旋转快插接头25；

夹具翻转装置34的两端分别与蜗轮驱动装置及支承座从动装置相连接。

轴Ⅰ8为阶梯轴，其大径端的直径小于支承座Ⅰ13装于水箱31位置的外径。

轴Ⅱ29为阶梯轴，其大径端的直径小于轴承座Ⅱ22装于水箱31位置的外径。

蜗轮6与蜗杆4的螺旋升角为5°42′38″，使得蜗轮6与蜗杆4具有自锁功能，不会发生蜗轮6与蜗杆4之间实现自行转动的情况。

以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种手动翻转装置，包括蜗杆驱动装置、蜗轮驱动装置及支承座从动装置；其特征在于蜗杆驱动装置装于水箱(31)侧壁上，蜗轮驱动装置装于水箱(31)一侧并与蜗杆驱动装置相连接；支承座从动装置装于水箱(31)的另一侧与蜗轮驱动装置水平相对；

所述的蜗杆驱动装置包括支承机构Ⅰ、支承机构Ⅱ、蜗杆(4)及手轮(21)，支承机构Ⅰ与支承机构Ⅱ水平装于水箱(31)一侧中部的外壁上；支承机构Ⅰ包括轴承座Ⅰ(1)、挡圈Ⅰ(2)及深沟球轴承(3)；轴承座Ⅰ(1)通过螺钉固定装于水箱(31)侧壁外部，蜗杆(4)通过深沟球轴承(3)装于轴承座Ⅰ(1)上，在蜗杆(4)的活动端上装有挡圈Ⅰ(2)；支承机构Ⅱ包括轴承座Ⅱ(14)、角接触轴承Ⅱ(15)、轴套Ⅱ(16)、轴套Ⅲ(17)、轴承端盖Ⅱ(18)；蜗杆(4)穿过轴承座Ⅱ(14)，轴承端盖Ⅱ(18)安装在轴承座Ⅱ(14)上，并将角接触轴承Ⅱ(15)、轴套Ⅱ(16)及轴套Ⅲ(17)封装于轴承座Ⅱ(14)与蜗杆(4)之间；通过挡圈Ⅰ(2)与轴套Ⅳ(19)及螺母Ⅱ(20)将蜗杆(4)固定在轴承座Ⅰ(1)与轴承座Ⅱ(14)上；手轮(21)装于蜗杆(4)的固定端；

所述的蜗轮驱动装置包括轴承端盖Ⅰ(5)、蜗轮(6)、螺母Ⅰ(7)、轴Ⅰ(8)、轴套Ⅰ(9)、角接触轴承Ⅰ(10)、特康旋转格莱圈Ⅰ(11)、自润滑轴承Ⅰ(12)及支承座Ⅰ(13)；支承座Ⅰ(13)内装有角接触轴承Ⅰ(10)、轴套Ⅰ(9)并由轴承端盖Ⅰ(5)固定；支承座Ⅰ(13)穿过并装于水箱(31)侧壁上；蜗轮(6)通过轴套Ⅰ(9)和螺母Ⅰ(7)装于轴Ⅰ(8)上；轴Ⅰ(8)装于支承座Ⅰ(13)内，在轴Ⅰ(8)与支承座Ⅰ(13)之间装有特康旋转格莱圈Ⅰ(11)及自润滑轴承Ⅰ(12)；

所述的支承座从动装置包括轴承座Ⅱ(22)、自润滑轴承Ⅱ(23)、特康旋转格莱圈Ⅱ(24)、旋转快插接头(25)、特康旋转格莱圈Ⅲ(26)、挡圈Ⅱ(27)、端盖(28)、轴Ⅱ(29)及O型圈(30)；轴承座Ⅱ(22)装于水箱(31)侧壁上并通过密封圈(30)进行密封，轴承座Ⅱ(22)内装有自润滑轴承Ⅱ(23)和特康旋转格莱圈Ⅱ(24)；轴Ⅱ(29)装在轴承座Ⅱ(22)内由挡圈Ⅱ(27)限位；装有特康旋转格莱圈Ⅲ(26)的端盖(28)前部插入到轴Ⅱ(29)的端 孔(32)内，后部通过螺钉固定在轴承座Ⅱ(22)上；轴Ⅱ(29)与端盖(28)上分别加工有通孔(33)形成入气通道，在通道两端分别装有一个旋转快插接头(25)；

夹具翻转装置(34)的两端分别与蜗轮驱动装置及支承座从动装置相连接。

2.根据权利要求1所述的手动翻转装置，其特征在于所述的轴Ⅰ(8)为阶梯轴，其大径端的直径小于支承座Ⅰ(13)装于水箱(31)位置的外径。

3.根据权利要求1所述的手动翻转装置，其特征在于所述的轴Ⅱ(29)为阶梯轴，其大径端的直径小于轴承座Ⅱ(22)装于水箱(31)位置的外径。

4.根据权利要求1所述的手动翻转装置，其特征在于所述的蜗轮(6)与蜗杆(4)的螺旋升角为5°42′38″，使得蜗轮(6)与蜗杆(4)具有自锁功能，不会发生蜗轮(6)与蜗杆(4)之间实现自行转动的情况。