CN204594263U - 一种电炉排烟收尘系统 - Google Patents
一种电炉排烟收尘系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204594263U CN204594263U CN201520256960.4U CN201520256960U CN204594263U CN 204594263 U CN204594263 U CN 204594263U CN 201520256960 U CN201520256960 U CN 201520256960U CN 204594263 U CN204594263 U CN 204594263U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flue
- electric furnace
- dust collecting
- collecting system
- smoke evacuation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Chimneys And Flues (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种电炉排烟收尘系统,主要由水冷烟道(2)、沉灰仓(3)、旋风收尘器(4)、烟道(5)、烟囱(6)及高温排烟机(7)组成;电炉(1)出口、水冷烟道(2)、沉灰仓(3)、旋风收尘器(4)、烟道(5)、烟囱(6)及高温排烟机(7)依次连通。整套排烟收尘系统,烟气和粉尘从出炉至排空,温度及浓度逐级降低,既提高了设备使用寿命也提高了有价金属回收率。
Description
技术领域
本实用新型属于电炉排烟领域,具体涉及一种电炉排烟收尘系统。
背景技术
矿热电炉广泛应用于还原熔炼铜钴氧化矿石工艺,生产铜钴合金和粗铜等产品。矿热电炉要求入炉物料含水率低于3%,否则易发生翻料、喷炉等事故。刚果金氧化铜钴矿石经干燥后含水率低于3%,满足入炉要求,但此时绝大部分成粉状,粒度细。该物料入炉后会产生大量烟气和粉尘,造成环境污染、操作环境不友好、有价金属回收率低等缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的提供一种适用于矿热电炉的电炉排烟收尘系统,解决现有的物料入炉后产生的大量烟气和粉尘的问题。
本实用新型的技术方案为:一种电炉排烟收尘系统,其特征在于:主要由水冷烟道2、沉灰仓3、旋风收尘器4、烟道5、烟囱6及高温排烟机7组成;电炉1出口、水冷烟道2、沉灰仓3、旋风收尘器4、烟道5、烟囱6及高温排烟机7依次连通。
有益效果:本实用新型烟气和粉尘从出炉至排空,温度及浓度逐级降低,既提高了设备使用寿命也提高了有价金属回收率,此系统环保、操作环境友好、有价金属回收率高,提升了企业的经济效益和社会效益。
附图说明
图1为本实用新型的电炉排烟收尘系统结构示意图。
1-电炉;2-水冷烟道;3-沉灰仓;4-旋风收尘器;5-烟道;6-烟囱;7-高温排烟机。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、内容、和优点更加清楚,下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。
如图1所示,本实用新型提供一种电炉排烟收尘系统,主要由水冷烟道2、沉灰仓3、旋风收尘器4、烟道5、烟囱6及高温排烟机7组成;电炉1、水冷烟道2、沉灰仓3、旋风收尘器4、烟道5、烟囱6及高温排烟机7依次连通。
出炉烟气及粉尘(1000℃,11245m3/h)在高温排烟机的作用下,首先进入水冷烟道2(Ф820mm)冷却,冷却后温度约450℃;然后进入沉灰仓3,捕收大颗粒粉尘;出沉灰仓,温度约400℃,进入材质Q235A的旋风收尘器4,捕收细小粉尘,烟气含尘浓度由20g/Nm3降至200mg/Nm3,回收率达到80%以上;出旋风收尘器,温度约300℃,经高温排烟机7(Q=46798m3/h,P=2547Pa),进入25m高烟囱直接排空。
整套排烟收尘系统,烟气和粉尘从出炉至排空,温度及浓度逐级降低,即提高了设备使用寿命也提高了有价金属回收率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (1)
1.一种电炉排烟收尘系统,其特征在于:主要由水冷烟道(2)、沉灰仓(3)、旋风收尘器(4)、烟道(5)、烟囱(6)及高温排烟机(7)组成;电炉(1)出口、水冷烟道(2)、沉灰仓(3)、旋风收尘器(4)、烟道(5)、烟囱(6)及高温排烟机(7)依次连通。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520256960.4U CN204594263U (zh) | 2015-04-24 | 2015-04-24 | 一种电炉排烟收尘系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520256960.4U CN204594263U (zh) | 2015-04-24 | 2015-04-24 | 一种电炉排烟收尘系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN204594263U true CN204594263U (zh) | 2015-08-26 |
Family
ID=53930409
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201520256960.4U Active CN204594263U (zh) | 2015-04-24 | 2015-04-24 | 一种电炉排烟收尘系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN204594263U (zh) |
-
2015
- 2015-04-24 CN CN201520256960.4U patent/CN204594263U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107083488B (zh) | 一种废铅酸蓄电池铅膏熔池熔炼处理方法 | |
CN102329909B (zh) | 一种从钢铁厂粉尘中提取铁粒和锌粉的方法 | |
CN101717867B (zh) | 一种利用富氧焙烧提取钒的装置及提取钒的方法 | |
CN108220610B (zh) | 一种含重金属除尘灰的处理方法 | |
CN105803205B (zh) | 一种高效节能再生铅冶炼工艺 | |
CN103602846B (zh) | 一种利用微硅粉生产硅铁合金的方法 | |
CN104073649A (zh) | 含铁锌粉尘回收利用工艺 | |
CN108130422A (zh) | 一种钢铁厂烟尘中提取有价金属的方法 | |
CN201589515U (zh) | 焙烧还原竖炉 | |
CN104232923B (zh) | 一种铜冶炼过程中减少so3产生的方法 | |
CN103334008B (zh) | 一种用于酸泥处理的冶炼方法 | |
CN203559108U (zh) | 用于同时冶炼铅锌的系统 | |
CN103194767B (zh) | 利用高铁高磷锰矿制备硫酸锰电解液的方法 | |
CN204594263U (zh) | 一种电炉排烟收尘系统 | |
CN104611574A (zh) | 一种废杂铜精炼方法 | |
CN102329908A (zh) | 一种从钢铁厂粉尘中提取铁粒和锌粉的系统 | |
CN103215446A (zh) | 一种蛇纹石型红土镍矿盐酸常压浸出清洁生产方法 | |
CN204959018U (zh) | 高铝粉煤灰制石墨烯合金材料的生产装置 | |
CN206428304U (zh) | 一种改进的p.s转炉加冰铜装置 | |
CN204690031U (zh) | 一种转炉炼钢静电除尘系统 | |
CN203043793U (zh) | 一种烟气收尘净化装置 | |
CN104418381B (zh) | 一种从炼铁高炉除尘灰中提取氧化锌的方法 | |
CN204359149U (zh) | 一种用于钒氮合金高温炉的净化系统 | |
CN206635385U (zh) | 一种提高锑回收率的冶炼系统 | |
CN203810917U (zh) | 烧结机增产改造系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210918 Address after: 100053 No.12, South Guanganmen street, Xicheng District, Beijing Patentee after: North Mining Co.,Ltd. Address before: Room 528, building 2, No. 10, Xinghuo Road, Science City, Fengtai District, Beijing 100070 Patentee before: WANBAO MINING Ltd. |
|
TR01 | Transfer of patent right |