CN204592495U - 自动控制的进出水阀 - Google Patents

Abstract

一种自动控制的进出水阀，其特征在于包括连接同步电机输出轴的制动杆、配合装配于阀体盖上的密封阀、以及内部设置有两条独立水路的阀体；制动杆上设有凸轮，其靠近输出轴有第一接触面，远离输出轴有第二接触面；阀体内两条水路分别设有第一缺口和第二缺口；阀体盖装配于阀体上，且彼此之间形成空腔，空腔连通第一缺口和第二缺口，使两水路连通；密封阀部分设置于空腔内；本结构主要通过打开或封闭其中一缺口，以实现整体水路的通断。工作时，同步电机带动制动杆转动，使第二接触面触动密封阀封闭第一缺口，或者第一接触面令密封阀脱离第一缺口，互相配合控制阀体内水路的通断。本实用新型具有结构简单合理、性能可靠、密封性好、成本低、架构稳定的特点。

Description

自动控制的进出水阀

技术领域

本实用新型涉及一种用于取代电磁阀的进出水阀，特别涉及一种自动控制的进出水阀，主要适用于滴漏式咖啡机等。

背景技术

现有技术的电磁阀中使用的柱形密封垫长期使用会容易变形，导致密封失效，结构不稳定；此外，电磁阀成本较高，不利于产品批量生产。中国专利文献号CN103742660A于2014年4月23日公开了一种用钢珠定位阀板的自保型电磁阀，并公开了主要由阀体、导磁套管、电磁线圈、驱动杆、阀板、定位钢珠、顶压弹簧和底盖组成，其中，阀体的内腔中有阀座和环壁；阀座的内空间构成上阀腔，环壁的内空间构成下阀腔，阀板设置在下阀腔中且处于导流口的下方；导磁套管安装在阀体的上端，导磁套管和阀体上部的内空间共同构成滑道，滑道的壁体内侧上有定位槽；驱动杆设置在滑道中，驱动杆上部的体内有磁芯，驱动杆中部的通孔内有顶压弹簧，顶压弹簧的两端有定位钢珠，驱动杆的下部连接到阀板上。可见，该结构复杂，而且制造成本高，因此，有必要做进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、性能可靠、密封性好、成本低、架构稳定的自动控制的进出水阀，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种自动控制的进出水阀，其特征在于包括连接同步电机输出轴的制动杆、配合装配于阀体盖上的密封阀、以及内部设置有两条独立水路的阀体；制动杆上设有凸轮，其靠近输出轴有第一接触面，远离输出轴有第二接触面；阀体内两条水路分别设有第一缺口和第二缺口；阀体盖装配于阀体上，且彼此之间形成空腔，空腔连通第一缺口和第二缺口，使两水路连通；密封阀部分设置于空腔内；工作时，同步电机带动制动杆转动，第二接触面触动密封阀封闭第一缺口，或者第一接触面令密封阀脱离第一缺口，互相配合控制阀体内水路的通断。

密封阀设置于第一缺口正上方，第一缺口边缘向上凸起有凸筋；封闭水路时，密封阀底部向下紧压凸筋，打开水路时，密封阀底部向上脱离凸筋。

封闭水路时，第二接触面随制动杆转动而摆动，并向下按压密封阀顶部，使密封阀产生形变并紧压凸筋；打开水路时，第一接触面到达密封阀正上方，密封阀恢复原形，且底部脱离凸筋。

密封阀正下方设置有弹性件，弹力作用于密封阀和阀体上；封闭水路时，密封阀克服弹性件的弹力紧压凸筋，打开水路时，弹性件弹性作用密封阀恢复原形，并脱离凸筋。

制动杆设置有第一触动头和第二触动头，封闭水路时，第一触动头触碰第一微动开关，打开水路时，第二触动头触碰第二微动开关；工作时，制动杆在第一微动开关和第二微动开关之间往返摆动。

第一微动开关和第二微动开关分别控制同步电机反向转动。。

密封阀为一体成型的橡胶件，包括主体和环套于主体外的套筒，彼此之间存在间隙，互不接触，两者仅通过薄片连接；套筒上设置有环形凹槽与阀体盖上的装配孔配合密封装配；闲置状态下，套筒环套于主体下部。

封闭水路时，密封阀产生形变，主体相对向下移动，最终套筒环套于主体中部；打开水路时，密封阀恢复至闲置状态，整体不受力。

制动杆呈条形块，一端部固接同步电机的输出轴，且倾斜设置有凸轮，第一接触面和第二接触面分别设置于凸轮上；第一触动头和第二触动头对称设置于制动杆另一端。

第一微动开关、第二微动开关和同步电机分别安装于固定座上，其中第一微动开关和第二微动开关分别设置于同步电机上方两侧，第一触动头和第二触动头往内延伸，对应触碰第一微动开关和第二微动开关；制动杆每次触碰其中一微动开关。

本实用新型利用凸轮形状特征，设置远离输出轴的第二接触面触动密封阀封闭水路，设置靠近输出轴的第一接触面不作用密封阀，使其自然弹起，打开水路；凸轮的往复转动，控制水路打开和关闭的循环进行；此外，当打开或关闭的动作完成，制动杆都会转动到一定位置并触碰相应的微动开关，从而控制同步电机反向转动，确保正常的一进一出工作。其具有结构简单合理、性能可靠、密封性好、成本低、架构稳定的特点。

附图说明

图1为本实用新型一实施例进出水阀关闭水路时的剖视图。

图2为本实用新型一实施例进出水阀打开水路时的剖视图。

图3为图1中A处的放大示意图。

图4为图2中B处的放大示意图。

图5为本实用新型一实施例的分解结构示意图。

图6为本实用新型一实施例中密封阀关闭水路状态时的剖视图。

图7为本实用新型一实施例中密封阀打开水路状态时的剖视图。

图8为本实用新型一实施例中密封阀的立体结构示意图。

图9为本实用新型一实施例中制动杆的主视图。

图10为本实用新型一实施例中制动杆的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图2，本自动控制的进出水阀，包括连接同步电机10输出轴的制动杆7、配合装配于阀体盖2上的密封阀8、以及内部设置有两条独立水路的阀体9；制动杆7上设有凸轮75，其靠近输出轴有第一接触面71，远离输出轴有第二接触面72；阀体9内两条水路分别设有第一缺口92和第二缺口93；阀体盖2装配于阀体9上，且彼此之间形成空腔，空腔连通第一缺口92和第二缺口93，使两水路连通；密封阀8部分设置于空腔内；工作时，同步电机10带动制动杆7转动，使第二接触面72触动密封阀8封闭第一缺口92，或者第一接触面71令密封阀8脱离第一缺口92，互相配合控制阀体9内水路的通断。

具体地讲，参见图3-图5，密封阀8设置于第一缺口92正上方，第一缺口92边缘向上凸起有与密封阀8底面配合的凸筋91。密封阀8正下方设置有弹性件4，弹力作用于密封阀8和阀体9上；弹性件4采用圆柱形螺旋弹簧。

阀体9为方形的管状体，第一缺口92与第二缺口91在同一侧面，并彼此靠近，阀体盖2同时包覆两个缺口，且装配面上设有密封圈3，予以密封处理。阀体盖2装配形成的空腔同时连通两缺口，使两水路通过空腔互相连通，本结构通过打开或封闭其中一缺口，以实现对水路的通断控制。

具体零件结构参见图6-图8，密封阀8为一体成型的橡胶件，包括圆柱形主体84和环套于主体84外的异形套筒85，彼此之间存在间隙，互不接触，两者仅通过套筒85上端的薄片82连接；套筒85上设置有环形凹槽851与阀体盖2上的装配孔21配合密封装配；闲置状态下，套筒85环套于主体84下部。

参见图6，封闭水路时，密封阀8产生形变，主体84相对向下移动，最终套筒85环套于主体84中部；参见图7，打开水路时，密封阀8恢复闲置状态，密封阀8整体不受力。

参见图9-图10，制动杆7为条形块，一端固接同步电机10的输出轴，且倾斜设置有凸轮75，第一接触面71和第二接触面72分别设置于凸轮75上；第一触动头73和第二触动头74对称设置于另一端。工作时，制动杆7在第一微动开关1和第二微动开关5之间往返摆动。第一微动开关1和第二微动开关5分别控制同步电机10反向转动，从而实现进出水阀的自动控制。

由图5可知，第一微动开关1、第二微动开关5和同步电机10分别安装于固定座6上，其中第一微动开关1和第二微动开关5分别设置于同步电机10上方两侧，第一触动头73和第二触动头74往内延伸，对应触碰第一微动开关1和第二微动开关5；制动杆7每次触碰其中一个微动开关。

具体工作过程如下：

封闭水路时，同步电机10由水路的打开状态开始工作，制动杆7绕连接点转动，第二接触面72随制动杆7转动而摆动，最终向下按压密封阀8顶部，使密封阀8产生形变，主体84底部向下克服弹性件4的弹力紧压凸筋91，此时，第一缺口92被封堵，阀体9内的水路封闭；制动杆7另一端也随转动而摆动，当封闭动作完成，第一触动头73触碰第一微动开关1，同步电机10开始反向转动。

打开水路时，同步电机10由水路的封闭状态开始工作，制动杆7绕连接点反向转动，第一接触面71随制动杆7转动并到达密封阀8正上方，由于第二接触面72的按压力取消，此时弹性件4弹性作用密封阀8恢复原形，并脱离凸筋91，具体是密封阀8上的主体84被弹起，其底部向上脱离凸筋91，第一缺口92解除封堵，水路打开；制动杆7另一端也随转动而摆动，当开启动作完成，第二触动头74触碰第二微动开关5，同步电机10开始反向转动。

上述为本实用新型的优选方案,本领域普通技术人员对其简单的变型或改造，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动控制的进出水阀，其特征在于包括连接同步电机(10)输出轴的制动杆(7)、配合装配于阀体盖(2)上的密封阀(8)、以及内部设置有两条独立水路的阀体(9)；制动杆(7)上设有凸轮(75)，其靠近输出轴有第一接触面(71)，远离输出轴有第二接触面(72)；阀体(9)内两条水路分别设有第一缺口(92)和第二缺口(93)；阀体盖(2)装配于阀体(9)上，且彼此之间形成空腔(94)，空腔(94)连通第一缺口(92)和第二缺口(93)，使两水路连通；密封阀(8)部分设置于空腔(94)内；工作时，同步电机(10)带动制动杆(7)转动，第二接触面(72)触动密封阀(8)封闭第一缺口(92)，或者第一接触面(71)令密封阀(8)脱离第一缺口(92)，互相配合控制阀体(9)内水路的通断。

2.根据权利要求1所述的自动控制的进出水阀，其特征在于密封阀(8)设置于第一缺口(92)正上方，第一缺口(92)边缘向上凸起有凸筋(91)；封闭水路时，密封阀(8)底部(83)向下紧压凸筋(91)，打开水路时，密封阀(8)底部(83)向上脱离凸筋(91)。

3.根据权利要求2所述的自动控制的进出水阀，其特征在于封闭水路时，第二接触面(72)随制动杆(7)转动而摆动，并向下按压密封阀(8)顶部(81)，使密封阀(8)产生形变并紧压凸筋(91)；打开水路时，第一接触面(71)到达密封阀(8)正上方，密封阀(8)恢复原形，且底部(83)脱离凸筋(91)。

4.根据权利要求3所述的自动控制的进出水阀，其特征在于密封阀(8)正下方设置有弹性件(4)，弹力作用于密封阀(8)和阀体(9)上；封闭水路时，密封阀(8)克服弹性件(4)的弹力紧压凸筋(91)，打开水路时，弹性件(4)弹性作用密封阀(8)恢复原形，并脱离凸筋(91)。

5.根据权利要求1所述的自动控制的进出水阀，其特征在于制动杆(7)设置有第一触动头(73)和第二触动头(74)，封闭水路时，第一触动头(73)触碰第一微动开关(1)，打开水路时，第二触动头触碰第二微动开关(5)；工作时，制动杆(7)在第一微动开关(1)和第二微动开关(5)之间往返摆动。

6.根据权利要求5所述的自动控制的进出水阀，其特征在于第一微动开关(1)和第二微动开关(5)分别控制同步电机(10)反向转动。

7.根据权利要求1-6任一项所述的自动控制的进出水阀，其特征在于密封阀(8)为一体成型的橡胶件，包括主体(84)和环套于主体(84)外的套筒(85)，彼此之间存在间隙，互不接触，两者仅通过套筒(85)一端的薄片(82)连接；套筒(85)上设置有环形凹槽(851)与阀体盖(2)上的装配孔(21)配合密封装配；闲置状态下，套筒(85)环套于主体(84)下部。

8.根据权利要求7所述的自动控制的进出水阀，其特征在于封闭水路时，密封阀(8)产生形变，主体(84)相对向下移动，最终套筒(85)环套于主体(84)中部；打开水路时，密封阀(8)恢复至闲置状态，整体不受力。

9.根据权利要求8所述的自动控制的进出水阀，其特征在于制动杆(7)为条形块，其一端部固接同步电机(10)的输出轴，且倾斜设置有凸轮(75)，第一接触面(71)和第二接触面(72)分别设置于凸轮(75)上；第一触动头(73)和第二触动头(74)对称设置于制动杆(7)另一端。

10.根据权利要求9所述的自动控制的进出水阀，其特征在于第一微动开关(1)、第二微动开关(5)和同步电机(10)分别安装于固定座(6)上，其中第一微动开关(1)和第二微动开关(5)分别设置于同步电机(10)上方两侧，第一触动头(73)和第二触动头(74)往内延伸，对应触碰第一微动开关(1)和第二微动开关(5)；制动杆(7)每次触碰其中一微动开关。