CN109340400B - 管道通断控制装置及设有该装置的电器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种管道通断控制装置及设有该装置的电器，管道通断控制装置包括：驱动结构；通断结构，连接于驱动结构，通断结构包括挤压面；控制模块，与驱动结构电连接，控制模块用于控制驱动结构的工作状态；其中，驱动结构可在控制模块的控制下输出转矩，以驱动通断结构往复运动并使挤压面在第一位置与第二位置之间切换；当挤压面处于第一位置时，挤压面挤压管道使管道断开，当挤压面处于第二位置时，挤压面与管道分离使管道导通。上述管道通断控制装置，完全位于管道外而与管道内的水路完全隔离，因此不会受到管道内的水垢的影响，从而有效延长了设有该管道通断控制装置的电器的使用寿命。

Description

管道通断控制装置及设有该装置的电器
技术领域
本发明涉及电器领域，特别是涉及一种管道通断控制装置及设有该装置的电器。
背景技术
随着社会的进步与人们生活水平的提高，蒸箱、蒸烤箱等厨房小家电在人们的生活中广泛使用，提供了多种食物烹饪方式，满足了人们对饮食、健康的不同需求，为人们的生活带来了极大便利。
而蒸烤箱等电器在使用过程中，需要不定期地将锅炉中产生的废水排出。目前，市面上的蒸烤箱基本上采用将电磁阀等器件设于水管中的方法通过电磁阀控制排水管的通断。但是，在长期使用过程中，水垢会在电磁阀等器件上不断累积而导致电磁阀失效而不能完全封闭水路，从而影响电器的使用，为人们的生活带来了不便。
发明内容
基于此，有必要针对水管中的通断器件容易积累水垢而失效的问题，提供一种不会积累水垢的管道通断控制装置及设有该装置的电器。
一种管道通断控制装置，用于控制管道通断，所述管道通断控制装置包括：
驱动结构；
通断结构，连接于所述驱动结构，所述通断结构包括挤压面；以及
控制模块，与所述驱动结构电连接，所述控制模块用于控制所述驱动结构的工作状态；
其中，所述驱动结构可在所述控制模块的控制下输出转矩，以驱动所述通断结构往复运动而使所述挤压面在第一位置与第二位置之间移动；当所述挤压面处于所述第一位置时，所述挤压面挤压管道使所述管道断开，当所述挤压面处于所述第二位置时，所述挤压面与所述管道分离使所述管道导通。
上述管道通断控制装置，在起到控制管道通断的同时，完全位于管道外而与管道内的水路完全隔离，因此不会受到管道内的水垢的影响，从而有效延长了设有该管道通断控制装置的电器的使用寿命。而且，驱动结构在控制模块的控制下输出转矩驱动通断结构往复运动，因此具有较快的响应速度及较高的工作效率。
在其中一个实施例中，所述驱动结构包括步进电机，所述步进电机与所述控制模块通信连接，所述步进电机的输出轴与所述通断结构连接以驱动所述通断结构往复运动。
在其中一个实施例中，所述驱动结构包括同步电机及位置反馈机构，所述位置反馈机构及所述同步电机分别与所述控制模块通信连接，所述控制模块可通过所述位置反馈机构获取所述同步电机的输出轴的转动角度以控制所述同步电机的工作状态。
在其中一个实施例中，所述位置反馈机构包括按压件及反馈件，所述按压件连接于所述同步电机的输出轴并跟随所述同步电机的输出轴同步转动，所述反馈件与所述控制模块通信连接以发送按压信号至所述控制模块；
所述输出轴设有至少两个可与所述反馈件接触的按压凸起，每个所述按压凸起与所述反馈件的接触面在所述按压件的周向方向上的长度不同。
在其中一个实施例中，所述输出轴包括第一按压凸起及第二按压凸起；
当所述第一按压凸起与所述反馈件接触时，所述挤压面处于所述第一位置；当所述第二按压凸起与所述反馈件接触时，所述挤压面处于所述第二位置。
在其中一个实施例中，所述按压凸起还包括初始按压凸起；当所述初始按压凸起与所述反馈件接触时，所述挤压面处于与所述管道的距离最大的初始位置。
在其中一个实施例中，所述通断结构包括曲柄连杆机构及推杆，所述曲柄连杆机构传动连接于所述驱动结构与推杆之间，所述曲柄连杆机构可将所述驱动结构输出的扭矩转换为所述推杆的直线运动。
在其中一个实施例中，所述通断结构还包括滑轨，所述推杆限位于所述滑轨并可沿所述滑轨往复移动。
在其中一个实施例中，所述通断结构包括凸轮，所述凸轮与所述驱动结构连接并在所述驱动结构的驱动下转动，所述凸轮的外圆面形成所述挤压面与非挤压面，所述挤压面相对所述凸轮的转动中心的距离大于所述非挤压面相对所述凸轮的转动中心的距离。
一种电器，包括上述管道通断控制装置。
附图说明
图1为本发明的一实施例的管道通断控制装置处于断开管道时的示意图；
图2为图1所示的管道通断控制装置处于导通管道时的示意图；
图3为图1所示的管道通断控制装置的按压件的示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1及图2所示，本发明的实施例的一种电器(图未示)，该电器设有用于排出废水的管道300及用于控制管道300通断的管道通断控制装置100。管道300为可在一定压力作用下发生可恢复形变的软管。管道通断控制装置100设于管道300一侧，管道300的另一侧为固定结构500，管道通断控制装置100可挤压管道300的一侧直至被挤压的部分与其相对的管道300朝向固定结构500的部分紧密接触而使管道300断开。
具体在以下实施例中，安装有管道通断控制装置100的电器为蒸烤箱，可以理解，管道通断控制装置100还可应用于蒸箱等需要控制液体流量的其它电器中。
管道通断控制装置100包括安装基座20、驱动结构40、通断结构60以及控制模块(图未示)。其中，驱动结构40与通断结构60均安装于安装基座20上，通断结构60连接于驱动结构40，通断结构60包括用于接触管道300的挤压面。控制模块与驱动结构40电连接，用于控制驱动结构40的工作状态，驱动结构40可在控制模块的控制下输出转矩，以驱动通断结构60往复运动并使挤压面在第一位置与第二位置之间移动切换。当挤压面处于第一位置时，挤压面挤压管道300使管道300断开，管道300中的液体无法流动；当挤压面处于第二位置时，挤压面与管道300分离使管道300导通，管道300中的液体正常流动。
如此，该管道通断控制装置100在起到控制管道300通断的同时，完全位于管道300外而与管道300内的水路完全隔离，因此不会受到管道300内的水垢的影响，从而有效延长了设有该管道通断控制装置100的电器的使用寿命。而且，驱动结构40在控制模块的控制下输出转矩驱动通断结构60往复运动，因此具有较快的响应速度及较高的工作效率。
在一些实施例中，驱动结构40包括步进电机(图未示)，步进电机与控制模块通信连接，步进电机的输出轴与通断结构60连接。控制模块可精确控制步进电机的输出轴的转动角度，以驱动通断结构60往复运动而使挤压面位于第一位置或第二位置。
如图1及图2所示，在另一些实施例中，驱动结构40包括同步电机41及位置反馈机构43。同步电机41设有与控制模块电连接的继电器、可控硅、晶体管等开关器件，控制模块可使上述开关器件得电或失电以使同步电机41处于启动或关闭状态。位置反馈机构43及同步电机41分别与控制模块通信连接，控制模块可通过位置反馈机构43获取同步电机41的输出轴的转动角度，进而根据输出轴的角度获得通断结构60的工作状态，从而精确、快速地控制同步电机41得电或失电，最终控制同步电机41的工作状态。
具体在上述实施例中，位置反馈机构43包括按压件432及反馈件434。其中，按压件432的主体大致呈圆柱状，按压件432固定连接于同步电机41的输出轴并跟随同步电机41的输出轴同步转动，在按压件432的转动过程中可按压反馈件434以使反馈件434产生按压信号。反馈件434与控制模块通信连接，反馈件434可发送按压信号至控制模块。
进一步地，按压件432的外圆面上设有至少两个可与反馈件434接触的按压凸起，每个按压凸起与反馈件434的接触面在按压件432的周向方向上的长度不同。如此，按压件432可通过按压凸起按压反馈件434，由于在按压件432匀速转动过程中，每个按压凸起与反馈件434的接触时长不一样，因此控制模块可通过获取反馈件434被按压的时长识别出对应的按压凸起，进而根据按压凸起判断同步电机41的输出轴的转动角度，最终控制同步电机41的工作状态。具体在一实施例中，反馈件434为微动开关。可以理解，反馈件434也可其它可反馈受按压时长的元器件。
具体在一实施例中，按压件432包括初始按压凸起4321、第一按压凸起4323以及第二按压凸起4325(请参阅图3)。其中，初始按压凸起4321与反馈件434的接触面在按压件432的周向方向上的长度最长，因此按压反馈件434的时长也最长；第二按压凸起4325与反馈件434的接触面在按压件432的周向方向上的长度最短，因此按压反馈件434的时长也最短，而第一按压凸起4323按压反馈件434的时长位于上述两者之间。
如此，当初始按压凸起4321与反馈件434接触时，反馈件434被按压的时长为最大值，控制模块根据按压信号可判定挤压面处于与管道300的距离最大的初始位置。当第一按压凸起4323与反馈件434接触时，反馈件434被按压的时长为中间值，控制模块根据该按压信号可判定挤压面处于第一位置，管道300处于断开状态。当第二按压凸起4325与反馈件434接触时，反馈件434被按压的时长最短，控制模块根据按压信号可判定挤压面处于第二位置，管道300处于完全导通状态。
在一些实施例中，通断结构60包括曲柄连杆机构61、推杆63以及直线滑轨65，曲柄连杆机构61传动连接于驱动结构40与推杆63之间，推杆63限位于直线滑轨65并可沿直线滑轨65往复移动，曲柄连杆机构61可将驱动结构40输出的转矩转换为推杆63的直线运动。
具体在一实施例中，曲柄连杆机构61包括传动曲柄612与传动连杆614，传动曲柄612的一端固接于驱动结构40的输出轴以跟随输出轴转动，传动曲柄612的另一端可转动地连接于传动连杆614一端，传动连杆614的另一端可转动地连接于推杆63一端，推杆63的另一端设有用于与管道300接触的挤压面。如此，驱动结构40的输出轴可驱动传动曲柄612一端绕驱动结构40的输出轴的中心轴线转动，进而带动连杆614转动，由于推杆63限位于直线滑轨65仅能做直线运动，因此连杆614相对推杆63转动的同时带动推杆63沿直线滑轨65直线运动，从而使挤压面远离或靠近固定结构500而导通或断开管道300。
在一实施例中，推杆63包括一端连接于传动连杆614的推杆主体及设于推杆主体远离传动连杆614一端的挤压部，挤压部的横截面积大于推杆主体的横截面积，挤压部远离推杆主体的一侧覆盖有具有一定厚度的缓冲垫632，挤压面形成于缓冲垫632上，从而避免在挤压管道300的时候损伤管道300。具体在一实施例中，缓冲垫632由硅胶形成。
另外一实施例中，通断结构60包括凸轮(图未示)，凸轮固接于驱动结构40的输出轴并在驱动结构40的驱动下转动。凸轮的外圆面形成挤压面与非挤压面，挤压面相对凸轮的转动中心的距离大于非挤压面相对凸轮的转动中心的距离。如此，凸轮可在驱动结构40的输出轴的带动下转动，当挤压面转动至第一位置时，挤压面挤压管道300使管道300断开。当挤压面为转动至第二位置时，凸轮与管道300分离使管道300导通。
以下以本发明的其中一个实施例为例，具体描述管道通断控制装置100的工作过程。在该实施例中，驱动结构40包括同步电机41、按压件432以及反馈件434，通断结构60包括曲柄连杆机构61、推杆63以及直线滑轨65。
当需要断开管道300时，控制模块控制同步电机41的开关器件得电，同步电机41的输出轴开始转动，此时曲柄连杆机构61带动推杆63开始移动，按压件432也开始跟随输出轴同步转动。当同步电机41的输出轴转动至一定角度时，推杆63的挤压面位于初始位置，此时按压件432上的初始按压凸起4321与反馈件434接触并按压反馈件434一定时长。控制模块获取反馈件434被按压的时长而判定挤压面处于初始位置。
同步电机41的输出轴继续转动至一定角度，推杆63的挤压面与管道300的侧壁接触并挤压管道300直至管道300断开，按压件432上的第一按压凸起4323与反馈件434接触并按压反馈件434一定时长，控制模块获取反馈件434被按压的时长而判定挤压面处于第一位置，从而使同步电机41的开关器件失电，同步电机41停止转动而使管道300持续处于断开状态。
当需要导通管道300时，控制模块控制同步电机41的开关器件得电，同步电机41的输出轴重新开始转动，曲柄连杆机构61带动推杆63向远离管道300的方向移动直至挤压面离开管道300，按压件432上的第二按压凸起4325与反馈件434接触并按压反馈件434一定时长，控制模块获取反馈件434被按压的时长而判定挤压面处于第二位置，从而使同步电机41的开关器件失电，同步电机41停止转动而使管道300持续处于导通状态。
上述管道通断控制装置100及设有该装置的电器，由于无需接入管道300的水路中即可控制管道300的通断，因此不会因为受到水垢影响而失效。而且，由于采用了同步电机41或步进电机驱动，因此可根据指令迅速、精确地控制管道300的通断，提高了设有该管道通断控制装置100的电器的整体可操控性。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种管道通断控制装置(100)，用于控制管道通断，其特征在于，所述管道通断控制装置(100)包括：
驱动结构(40)，包括同步电机(41)及位置反馈机构(43)；
通断结构(60)，连接于所述驱动结构(40)，所述通断结构(60)包括挤压面；以及
控制模块，所述位置反馈机构(43)及所述同步电机(41)分别与所述控制模块通信连接，所述控制模块可通过所述位置反馈机构(43)获取所述同步电机(41)的输出轴的转动角度以控制所述同步电机(41)的工作状态；
其中，所述位置反馈机构(43)包括按压件(432)及反馈件(434)，所述按压件(432)连接于所述同步电机(41)的输出轴并跟随所述同步电机(41)的输出轴同步转动，所述反馈件(434)与所述控制模块通信连接以发送按压信号至所述控制模块；
所述输出轴设有至少两个可与所述反馈件(434)接触的按压凸起，每个所述按压凸起与所述反馈件(434)的接触面在所述按压件(432)的周向方向上的长度不同；
所述驱动结构(40)可在所述控制模块的控制下输出转矩，以驱动所述通断结构(60)往复运动而使所述挤压面在第一位置与第二位置之间移动；当所述挤压面处于所述第一位置时，所述挤压面挤压管道使所述管道断开，当所述挤压面处于所述第二位置时，所述挤压面与所述管道分离使所述管道导通。
2.根据权利要求1所述的管道通断控制装置(100)，其特征在于，所述输出轴包括第一按压凸起(4323)及第二按压凸起(4325)；
当所述第一按压凸起(4323)与所述反馈件(434)接触时，所述挤压面处于所述第一位置；当所述第二按压凸起(4325)与所述反馈件(434)接触时，所述挤压面处于所述第二位置。
3.根据权利要求2所述的管道通断控制装置(100)，其特征在于，所述按压凸起还包括初始按压凸起(4321)；当所述初始按压凸起(4321)与所述反馈件(434)接触时，所述挤压面处于与所述管道的距离最大的初始位置。
4.根据权利要求1所述的管道通断控制装置(100)，其特征在于，所述通断结构(60)包括曲柄连杆机构(61)及推杆(63)，所述曲柄连杆机构(61)传动连接于所述驱动结构(40)与推杆(63)之间，所述曲柄连杆机构(61)可将所述驱动结构(40)输出的扭矩转换为所述推杆(63)的直线运动。
5.根据权利要求4所述的管道通断控制装置(100)，其特征在于，所述曲柄连杆机构(61)包括传动曲柄(612)与传动连杆(614)，所述传动曲柄(612)的一端固接于所述驱动结构(40)，所述传动曲柄(612)的另一端可转动地连接于所述传动连杆(614)一端，所述传动连杆(614)的另一端可转动地连接于所述推杆(63)一端，所述推杆(63)的另一端设有所述挤压面。
6.根据权利要求5所述的管道通断控制装置(100)，其特征在于，所述推杆(63)包括一端连接于所述传动连杆(614)的推杆主体及设于所述推杆主体远离所述传动连杆(614)一端的挤压部，所述挤压部的横截面积大于所述推杆主体的横截面积，所述挤压部远离所述推杆主体的一侧覆盖有具有一定厚度的缓冲垫(632)，所述挤压面形成于所述缓冲垫(632)上。
7.根据权利要求6所述的管道通断控制装置(100)，其特征在于，所述缓冲垫(632)由硅胶形成。
8.根据权利要求4所述的管道通断控制装置(100)，其特征在于，所述通断结构(60)还包括滑轨(65)，所述推杆(63)限位于所述滑轨(65)并可沿所述滑轨(65)往复移动。
9.根据权利要求1所述的管道通断控制装置(100)，其特征在于，所述通断结构(60)包括凸轮，所述凸轮与所述驱动结构(40)连接并在所述驱动结构(40)的驱动下转动，所述凸轮的外圆面形成所述挤压面与非挤压面，所述挤压面相对所述凸轮的转动中心的距离大于所述非挤压面相对所述凸轮的转动中心的距离。
10.一种电器，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述管道通断控制装置(100)。
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