CN204591942U - 螺栓安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺栓安装结构，包括：螺栓和螺母，以及至少两个被连接件，所述螺栓包括螺栓头和螺杆，所述螺杆穿过至少两个所述被连接件，至少两个所述被连接件被固定于所述螺栓头与所述螺母之间，在所述螺母的外侧面上设有至少两个防转折角、且所述防转折角沿所述螺母的径向方向向外延伸，至少两个所述防转折角之间形成预设夹角，所述防转折角可拆卸地固定在所述被连接件上。本实用新型所提供的螺栓安装结构能够解决在拧动螺栓时，螺母跟着转动而导致螺栓不能拧紧的问题，并解决线上装配效率低的问题。

Description

螺栓安装结构

技术领域

本实用新型实施例涉及机械制造技术，尤其涉及一种螺栓安装结构。

背景技术

螺栓配合螺母使用，用于紧固连接两个及以上带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接。通常，螺栓穿过两个及以上被连接零件的通孔，然后通过螺母通过螺纹配合拧紧到螺栓上，因而阻止被连接零件的相对运动。

但是在安装或拆卸时，当拧动螺栓时，与其相配合的螺母会随着一起转动，在这种情况下，若在线上进行装配，则需要用扳手将螺母固定，再拧紧螺栓，这种做法比较费力且装配效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供一种螺栓安装结构，用以解决现有技术中的缺陷，实现在转动螺栓时，螺母不会随之转动，因而提高装配效率。

本实用新型提供一种螺栓安装结构，包括：螺栓和螺母，以及至少两个被连接件，所述螺栓包括螺栓头和螺杆，所述螺杆穿过至少两个所述被连接件，至少两个所述被连接件被固定于所述螺栓头与所述螺母之间，在所述螺母的外侧面上设有至少两个防转折角、且所述防转折角沿所述螺母的径向方向向外延伸，至少两个所述防转折角之间形成预设夹角，所述防转折角可拆卸地固定在所述被连接件上。

如上述的螺栓安装结构，其中，至少两个所述被连接件之间具有预设距离，靠近所述螺母的被连接件上开设有第一通孔和第二通孔，其中一个所述防转折角的末端插设入所述第一通孔内，且所述防转折角的末端还具有第一弯折部，所述第一弯折部沿背离所述螺母的方向向外弯折，且所述第一弯折部位于靠近所述螺母的被连接件的下方；其中另一个所述防转折角的末端朝向所述螺母向内弯折形成第二弯折部，且所述第二弯折部位于靠近所述螺母的被连接件的下方。

如上述的螺栓安装结构，其中，所述螺母为法兰螺母，所述螺母的法兰部与所述被连接件相接触。

如上述的螺栓安装结构，其中，所述防转折角与所述螺母的法兰部上方相接触。

如上述的螺栓安装结构，其中，至少两个所述防转折角之间的预设夹角为180度。

如上述的螺栓安装结构，其中，所述防转折角被固定于一垫片基体上，所述垫片基体固定套设在所述螺母的外侧。

如上述的螺栓安装结构，其中，在所述垫片基体上与所述螺母的转角相接触处开设有缺口。

如上述的螺栓安装结构，其中，所述防转折角与所述垫片基体一体成型。

如上述的螺栓安装结构，优选的，所述防转折角为弹性金属片。

如上述的螺栓安装结构，其中，所述被连接件为钣金件。

本实用新型提供的螺栓安装结构，通过在螺母上设置一防转折角形成螺母组合结构，并且将防转折角可拆卸地固定在被连接件上，使得在装配螺栓时，在拧动螺栓的过程中，由于防转折角被固定在被连接件上，而螺母与防转折角固定连接，因此，解决了装配过程中螺母随着螺栓的转动的问题，避免了现有技术中若需要装配螺栓时，需要用扳手等工具将螺母固定而导致装配效率低下的问题，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的螺栓安装结构的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的螺栓安装结构的结构简图；

图3为图1中螺母与防转折角配合的主视图；

图4为图1中螺母与防转折角配合的俯视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型一实施例提供的螺栓安装结构的结构示意图；图2为本实用新型一实施例提供的螺栓安装结构的结构简图；图3为图1中螺母与防转折角配合的主视图；图4为图1中螺母与防转折角配合的俯视图；请参照附图1～图4所示，本实施例提供一种螺栓安装结构，包括螺栓1和螺母2，以及至少两个被连接件3，螺栓1包括螺栓头11和螺杆12，螺杆12穿过至少两个被连接件3，至少两个被连接件3被固定于螺栓头11与螺母12之间，在螺母12的外侧面上设有至少两个防转折角4、且防转折角4沿螺母2的径向方向向外延伸，至少两个防转折角4之间沿周向形成预设夹角，防转折角4可拆卸地固定在被连接件3上。

具体地，被连接件3的数量可以为两个或两个以上，具体可根据实际情况进行选择，各个被连接件3层叠布置，被连接件3可以为直板形结构，也可以为弯折的结构；螺母2和螺栓1均可由碳钢、不锈钢、有色金属等制成，螺母2和螺栓头11的横截面形状可以为六边形，或者其他形状，如方形等；防转折角4的数量也可以为两个以上，以进一步加强固定效果；优选的，防转折角4可以为弹性金属片，即，在一定大小外力的作用下防转折角4可以发生弯曲变形，在外力消失时可以恢复形变的金属片；或者也可以为不具有弹性的刚性垫片，而在此种情况下，防转折角4则需要采用另外的连接件将其可拆卸地固定在被连接件3上，对于防转折角4的具体材质，本实用新型在此不作特别地限定。被连接件3可以为钣金件，钣金件的连接通常采用螺栓螺母的配合结构来实现，应用范围较广，当然，本领域普通技术人员可以理解的是，被连接件3还可以是任意需要采用螺栓螺母连接的被连接部件，本实用新型不作具体限定。

优选的，至少两个防转折角4之间的预设夹角可以为180度。两个防转折角4之间的角度选择为180度可以使得在拧动螺栓1的过程中，螺母2两侧的受力较为平衡，以避免受力不平衡，在扭转力的作用下而导致防转折角4与螺母2之间容易产生疲劳断裂的问题。

本实施例提供的螺栓安装结构在安装时，首先将连接有防转折角4的螺母2放置的被连接件3上相对应的连接通孔的上方，并把防转折角4固定到被连接件3上，此时，螺母2的螺母孔与被连接件3的连接通孔同心，然后再使螺栓1从另外一侧穿过连接通孔，使得螺栓1穿入到螺母孔内，然后转动螺栓1将其拧紧；在需要拆卸掉螺栓1时，反方向拧动螺栓1，此时，由于防转折角4的作用，螺母2不会随着螺栓1转动，在螺栓1从螺母孔内脱出后，然后防转折角4连同螺母2从被连接件3上拆卸下来，从而完成拆卸螺栓1和螺母2的工作。

本实施例提供的螺栓安装结构，在螺母2上固定设置防转折角4，使防转折角4与被连接件3可拆卸的固定连接，因此，使得在拆装螺栓1时，由于防转折角4的作用，使得螺母2不会随着螺栓1的转动而跟着转动，因而，避免了线上操作时，需要通过扳手等工具来固定螺母2从而才能有效地拧动螺栓1的弊端，从而可提高装配效率，节省人力成本。

更进一步的，在上述实施例中，防转折角4固定在被连接件3上的固定方式可以有多种，本实施例提供一种有效的固定方式，以两个被连接件3为例进行具体说明：两个被连接件3之间可以具有预设距离，这样使得被连接件3之间具有一定的安装空间，并且在实际线上运用时，大多的被连接件3之间都是具有一定距离的，可在靠近螺母2的被连接件3上开设有第一通孔31和第二通孔32，其中一个防转折角4的末端插设入第一通孔31内，且防转折角4的末端还具有第一弯折部41，第一弯折部41沿背离螺母的方向向外弯折，且第一弯折部41位于靠近螺母2的被连接件3的下方；其中另一个防转折角4的末端朝向螺母2向内弯折形成第二弯折部42，且第二弯折部42位于靠近螺母2的被连接件3的下方。当然，需要说明的是，当被连接件3为两个以上时，做法相同，只需要使螺栓1穿过所有被连接件3，同样的在最上方处，靠近螺母2的被连接件3(螺母2所在的被连接件3)上开设第一通孔31和第二通孔32即可。

其中一个防转折角4的末端呈L型，即，沿被连接件3的表面向下弯折，然后再向远离螺母2的方向向外侧延伸形成第一弯折部41，可使得第一弯折部41可与被连接件3的外表面平行，该防转折角4的末端插设入第一通孔31中后，第一弯折部41可与靠近螺母2的被连接件3的下表面紧贴，在这种结构下，该防转折角4便不容易从第一通孔31中沿上下方向脱出，从而达到固定该防转折角4的目的，该防转折角4的宽度可小于第一通孔31的最大宽度，第一通孔31可以为圆通孔，当然也可以为其他形状的通孔，本实用新型不作具体限定；而另外一个防转折角4的末端可沿螺母2所在方向向内弯折形成第二弯折部42，即，该防转折角4的末端弯折扣住第二通孔32，该防转折角4的宽度可等于第二通孔32最大宽度。当然，第二通孔32可以为圆通孔也可以为其他形状的通孔，例如方形，本实用新型在此不作具体限定，当然，上述的防转折角4的结构更加适用于防转折角4为弹性的金属片的情况，在具体使用的过程中，可利用防转折角4的弹性，掰动位于第二通孔32内的防转折角4使之从第二通孔32内脱出，进而取出位于第一通孔31内对应的防转折角4，从而将所有防转折角4以及螺母2一同脱离被连接件3；在防转的过程中，由于被连接件3的第一通孔31的限位，以及被连接件3的第二通孔32处的阻挡，螺母2将不会发生转动，有效地保证了操作的灵活性，结构简单，提高了装配效率。

需要说明的是，在上述实施例中，当安装点位于靠近螺母2的被连接件3的边缘处时，也可以不开设第二通孔32，仅仅将防转折角4的第二弯折部42扣住该被连接件3的对应边缘，相应的，为进一步保证安装后的稳固性，在该被连接件的对应边缘处开设一小凹槽，且使第二弯折部42位于该小凹槽内，从而防止在转动螺栓1的过程中，可以由小凹槽的左右槽壁阻挡防转折角4，防止其转动。

在上述实施例中，进一步的，螺母2可为法兰螺母，螺母2的法兰部21与被连接件3相接触；具体的，法兰螺母的法兰部21的与被连接件3相接触的表面可以设有防滑齿纹，这样可增大螺母2与被连接件3的表面积接触，相比普通螺母加垫圈的组合，更加牢固和拉力更大；防转折角4与螺母2的法兰部21相接触，如此一来，使得防转折角4可以位于螺母2的底部，并且由于法兰部21的阻挡作用，防转折角4便不至于从螺母2脱出；具体的，防转折角4可以与螺母2在加工成型时冲压在一起，也可以焊接在一起。

防转折角4被固定于一垫片基体5上，垫片基体5固定可套设在螺母2的外侧，螺母2与垫片基体5过渡配合卡紧或焊接在一起，具体地，可直接冲压在螺母2的外侧，与螺母2紧密套接；防转折角4可与垫片基体5一体成型，减少加工工序，降低加工难度。

在垫片基体5上与螺母2的转角相接触处开设有缺口6；螺母2一般为六角螺母，由于转角的作用，使得垫片基体5可能与螺母2不能紧密贴合，因而在垫片基体5的相应位置开设缺口，避过螺母2上的转角位置，从而使得垫片基体5能够更紧密地套装在螺母2上。

当被连接件3较厚的情况下，可以不在被连接件3上开设第一通孔31，而是在被连接件3上开设凹槽，以两个防转折角4为例，在被连接件3上对应防转折角4的位置处开设两个凹槽，且在凹槽的槽壁上再沿对应的防转折角4的末端延伸方向，即分别沿第一弯折部41和第二弯折部42的方向侧向深槽，用于插设防转折角4的第一弯折部41和第二弯折部42，其效果与开设第一通孔31和第二通孔的效果相同，不过加工难度稍复杂些。

防转折角4只要能可拆卸地固定到被连接件3上即可，因此，其固定方式的结构还可以是，防转折角4的末端具有橡胶块，而在被连接件3上的对应位置开设通孔，在具体使用时可以将橡胶块塞入到通孔内，而在需要拆卸时，将橡胶块用力拔出即可。

在具体加工时，优选的，首先，可将垫片基体5冲压套装在法兰螺母毛坯上，垫片基体5与螺母2过渡配合卡紧，形成螺母组合件；接着，螺母组合件经热处理和表面处理后，形成成品，然后包装防护运输；最后，根据螺栓1的装配情况，分析螺母2的转动方向，在被连接件3(钣金件)上加工合适的通孔孔径和凹槽，用于防转动的螺母组合件的装配。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种螺栓安装结构，其特征在于，包括：螺栓和螺母，以及至少两个被连接件，所述螺栓包括螺栓头和螺杆，所述螺杆穿过至少两个所述被连接件，至少两个所述被连接件被固定于所述螺栓头与所述螺母之间，在所述螺母的外侧面上设有至少两个防转折角、且所述防转折角沿所述螺母的径向方向向外延伸，至少两个所述防转折角之间形成预设夹角，所述防转折角可拆卸地固定在所述被连接件上。

2.根据权利要求1所述的螺栓安装结构，其特征在于，至少两个所述被连接件之间具有预设距离，靠近所述螺母的被连接件上开设有第一通孔和第二通孔，其中一个所述防转折角的末端插设入所述第一通孔内，且所述防转折角的末端还具有第一弯折部，所述第一弯折部沿背离所述螺母的方向向外弯折，且所述第一弯折部位于靠近所述螺母的被连接件的下方；其中另一个所述防转折角的末端朝向所述螺母向内弯折形成第二弯折部，且所述第二弯折部位于靠近所述螺母的被连接件的下方。

3.根据权利要求1所述的螺栓安装结构，其特征在于，所述螺母为法兰螺母，所述螺母的法兰部与所述被连接件相接触。

4.根据权利要求3所述的螺栓安装结构，其特征在于，所述防转折角与所述螺母的法兰部上方相接触。

5.根据权利要求1所述的螺栓安装结构，其特征在于，至少两个所述防转折角之间的预设夹角为180度。

6.根据权利要求5所述的螺栓安装结构，其特征在于，所述防转折角被固定于一垫片基体上，所述垫片基体固定套设在所述螺母的外侧。

7.根据权利要求6所述的螺栓安装结构，其特征在于，在所述垫片基体上与所述螺母的转角相接触处开设有缺口。

8.根据权利要求7所述的螺栓安装结构，其特征在于，所述防转折角与所述垫片基体一体成型。

9.根据权利要求8所述的螺栓安装结构，其特征在于，所述防转折角为弹性金属片。

10.根据权利要求1～9任一项所述的螺栓安装结构，其特征在于，所述被连接件为钣金件。