CN204591229U - 新型液压式抽油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型液压式抽油机。其技术方案是：底座的外端部安装支架，支架的底部与底座铰接，顶部设有上座，上座的两端设有导轮，所述的支架的中上部设有连接孔，支撑杆的上端与连接孔配合，下端与底座活动连接；所述的底座的中部活动链接活塞杆的下端，活塞杆的上端设有活塞，且活塞与倒置的液压缸配合，所述的液压缸的外端部连接钢丝绳，所述钢丝绳绕过导轮与悬绳器连接，通过液压缸的上下运动带动钢丝绳的上下运动。有益效果是：采用倒置的液压缸，通过液压缸连接钢丝绳，带动钢丝绳的上下运动；另外，支架可以移动，可以倾倒方便修井；其整体结构简单，操作方便，提高了工作效率，降低了生产成本。

Description

新型液压式抽油机

技术领域

本实用新型涉及一种石油工业设备，特别涉及一种新型液压式抽油机。

背景技术

抽油机是油田有杆抽油系统的地面驱动设备,它是有杆抽油系统的地面动力 传动设备， 也是石油开采的主要设备,原油生产井使用抽油机将蕴藏在地下的石油 通过抽油管抽出。 据统计在油田生产成本中约有三分之一为电能消耗,而抽油机消 耗的电能约占总电能消耗的 80%,对抽油机的机械系统和电气控制系统进行节能 改造,可带来相当可观的经济效益。是构成“三抽”系统的主要组成部分，抽油机 的产生和使用已经有了一百多年的历史。发展到现在，抽油机的种类主要有游梁 式抽油机和无游梁式抽油机两大类。其中游梁式抽油机的应用最为广泛，各个产 油国仍然在大量使用。游梁式抽油机具有结构简单，制造容易，可靠性高，操作 维护方便，适应现场工况，使用寿命长并且一次性投资少等特点，在今后相当时 间内仍然是油田首选的采油设备。但是由于常规机本身结构特征，决定了它平衡 曲。柄净扭矩脉动大，存在负扭矩，载荷率低，工作效率低和能耗大等缺点。随着 很多油田逐渐进入开发的中后期，油井含水量不断上升，使生产成本不断增加， 常规游梁抽油机已经不能满足需要，因此需要开发各种新型节能抽油机来满足降 低成本，节能降耗。近20年来，世界抽油机技术发展较快，科研人员研究开发了多种新型抽油机，特别无梁式抽油机的出现解决了很多常规机出现的弊端。这些新机型的特点是：增加了抽油机的适应性、可靠性、经济性和先进性；改善了抽 油机的性能，提高了抽油效率，减少了动力消耗；提高了抽油机的平衡效果，改 善了抽油机的动力特性、运动特性、提高了抽油机的平衡效果，增加了抽油机的 使用范围，减少抽油机的体积和质量，强化了抽油机的自动化和智能化程度。因 此，研制开发新型节能抽油机是当前亟待解决的问题。 目前，有杆泵抽油机是油田的主要采油设备，其不但使用数量大，用电量大， 而且系统效率低，节电潜力巨大，虽然也有很多节能型抽油机用于油田，也确实起到了一定的节能效果，但由于多方面原因，大部分节能机不能很好的适应油田的生产，具体有以下 5 种原因：①部分新型机的易损件不是通用件，坏了之后不 便维修。②部分新型机造价太高，油田投资巨大。③目前各种新型抽油机，传动元件的使用寿命尚不理想。实践证明，新型抽油机的可靠性是决定抽油机成败的 关键。④油田工人一时很难熟悉一些新型机，日常维护困难。⑤一些新型机虽然节能但维修费用高，入不敷出。

经过检索，中国专利文献公开号为203412555U，专利名称为《液压式抽油机》，包括支架、液压装置、抽油机构及感应器装置。所述支架包括其上端安装的支架顶板、其下安装的支架底座、由三根圆钢管立柱构成的三角式结构，支架顶板上安装有液压缸，支架底座与井口法兰座相安装；所述液压装置包括液压控制站和液压缸及其上安装连接的进油管和回油管；所述抽油机构包括下部连接于采油井口上的、在支架内顺次连接安装的悬绳吊耳、毛辫子、悬绳器及光杆；所述感应器装置包括安装于支架上的感应器滑杆和安装于液压缸和悬绳吊耳之间的感应盘，感应器滑杆上安装有感应器总成，感应器总成通过感应器信号线与液压控制站相连接。其存在的问题是液压装置直接安装在井口上，在有些井口由于空间的问题，无法采用该实用新型的结构。

中国专利文献公开号为203257381U，专利名称为《一种液压式抽油机》，本抽油机在支架的顶部装有顶部滚轮一和顶部滚轮二，在其中部装有上换向滚轮和下换向滚轮，在其下部装有底部滚轮一和底部滚轮二，液压缸的活塞从底部滚轮安装板中穿过与换向轮安装架连接；主皮带一端连接平衡块，另一端从顶部滚轮一和顶部滚轮二的上部绕过与光杆连接板连接；光杆牵引皮带一端固定在光杆连接板上，另一端从顶部滚轮二的上部绕过，再从上换向滚轮的下部绕上来固定在支架的顶部；平衡块牵引皮带设有两条，一端固定在平衡块上，另一端从顶部滚轮一两侧的上部绕过，从底部滚轮一和底部滚轮二的下部绕上，再从下换向滚轮的上部绕下后固定在支架的下部，改善了抽油机的受力条件。其存在的问题是：其结构复杂，制作成本高，维修井口时不方便。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种新型液压式抽油机，采用倒置的液压缸，结构简单，而且支架可以移动。

其技术方案是：包括液压缸、配重、活塞、支撑杆、支架、活塞杆、底座、液压站，所述的底座的外端部安装支架，支架的底部与底座铰接，顶部设有上座，上座的两端设有导轮，所述的支架的中上部设有连接孔，支撑杆的上端与连接孔配合，下端与底座活动连接；所述的底座的中部活动链接活塞杆的下端，活塞杆的上端设有活塞，且活塞与倒置的液压缸配合，所述的液压缸的外端部连接钢丝绳，所述钢丝绳绕过导轮与悬绳器连接，通过液压缸的上下运动带动钢丝绳的上下运动。

上述的底座的一侧设有液压站，液压站的顶部设有换向阀，换向阀通过管线连接到液压缸上的进出油口。

上述的底座上表面设有滑轨，所述的支架和活塞杆分别按照在滑轨上。

上述的液压缸的外壁周围设有环形的配重，且环形的配重可以组合在一起。

本实用新型的有益效果是：采用倒置的液压缸，通过液压缸连接钢丝绳，带动钢丝绳的上下运动；另外，支架可以移动，可以倾倒方便修井；而且，在液压缸外设有配重，可以进一步节能；再者在底座设有滑轨，方便部件的移动调整，其整体结构简单，操作方便，提高了工作效率，降低了生产成本。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

上图中：导轮1、钢丝绳2、液压缸3、配重4、活塞5、支撑杆6、支架7、换向阀8、乏动力液9、进出油口10、活塞杆11、动力液12、底座13、液压站14、光杆15、悬绳器16、上座17。

具体实施方式

     结合附图1，对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型包括液压缸3、配重4、活塞5、支撑杆6、支架7、活塞杆11、底座13、液压站14，所述的底座13的外端部安装支架7，支架7的底部与底座13铰接，顶部设有上座17，上座17的两端设有导轮1，所述的支架7的中上部设有连接孔，支撑杆6的上端与连接孔配合，下端与底座活动连接；所述的底座13的中部活动链接活塞杆11的下端，活塞杆11的上端设有活塞5，且活塞5与倒置的液压缸3配合，所述的液压缸3的外端部连接钢丝绳2，所述钢丝绳2绕过导轮1与悬绳器16连接，通过液压缸3的上下运动带动钢丝绳2的上下运动。

其中，底座13的一侧设有液压站14，液压站14的顶部设有换向阀8，换向阀8通过管线连接到液压缸3上的进出油口10；上述的底座13上表面设有滑轨，所述的支架7和活塞杆11分别按照在滑轨上；上述的液压缸3的外壁周围设有环形的配重4，且环形的配重可以组合在一起。

本实用新型的工作原理是：

1、本抽油机以液压缸为动力元件为油井提供动力．液压缸倒置安装在支架的一侧，配重装在液压缸筒上，活塞杆固定在底座上，缸筒通过钢丝绳与悬绳器联接承载负荷．适当选择配重与载荷相当可用较小的动力工作，起到节能的作用；

2、上冲程时动力液压经由换向阀从油口进入油缸，缸筒下行，光杆上行，完成上冲程；

3、下冲程时由于井内负荷的作用，拉动缸筒上行，乏动力液经由换向阀流回，完成下冲程．下冲程时油缸处于空载状态；

4、上下冲程的速度，冲数，冲次，冲程等生产参数均可由液压系统设定；

5、修井作业时，可将整个支架系统向后倾斜一定的角度即可。

本实用新型采用倒置的液压缸，通过液压缸连接钢丝绳，带动钢丝绳的上下运动；另外，支架可以移动，可以倾倒方便修井；而且，在液压缸外设有配重，可以进一步节能；再者在底座设有滑轨，方便部件的移动调整，其整体结构简单，操作方便，提高了工作效率，降低了生产成本。

Claims (4)

1.一种新型液压式抽油机，其特征是：包括液压缸（3）、活塞（5）、支撑杆（6）、支架（7）、活塞杆（11）、底座（13）、液压站（14），所述的底座（13）的外端部安装支架（7），支架（7）的底部与底座（13）铰接，顶部设有上座（17），上座（17）的两端设有导轮（1），所述的支架（7）的中上部设有连接孔，支撑杆（6）的上端与连接孔配合，下端与底座活动连接；所述的底座（13）的中部活动链接活塞杆（11）的下端，活塞杆（11）的上端设有活塞（5），且活塞（5）与倒置的液压缸（3）配合，所述的液压缸（3）的外端部连接钢丝绳（2），所述钢丝绳（2）绕过导轮（1）与悬绳器（16）连接，通过液压缸（3）的上下运动带动钢丝绳（2）的上下运动。

2.根据权利要求1所述的新型液压式抽油机，其特征是：所述的底座（13）的一侧设有液压站（14），液压站（14）的顶部设有换向阀（8），换向阀（8）通过管线连接到液压缸（3）上的进出油口（10）。

3.根据权利要求1所述的新型液压式抽油机，其特征是：所述的底座（13）上表面设有滑轨，所述的支架（7）和活塞杆（11）分别按照在滑轨上。

4.根据权利要求1所述的新型液压式抽油机，其特征是：所述的液压缸（3）的外壁周围设有环形的配重（4），且环形的配重可以组合在一起。