CN204589585U - 一种染色机喷嘴染液循环装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种染色机喷嘴染液循环装置，所述染色机包括主缸，所述主缸上设置有提布辊和染液喷嘴；所述主缸底部连接有主回液管和循环主泵，所述循环主泵同时与第一供液管和第二供液管连接，所述第一供液管和第二供液管靠近所述染液喷嘴的一端连通并连接至所述染液喷嘴。当使用普通染料对织物进行上染时，可通过第一供液管为染液喷嘴供液，染液通过热交换器快速升温后达到染色温度，加快上染效率；当使用温度敏感的染料对织物进行上染时，可通过第二供液管为染液喷嘴供液，第一供液管为系统循环升温，第二供液管中的染液经过主回液管的循环回收，温度变化平缓，满足热敏感染色工艺对低升温速率的控制要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及织物染色机械领域，尤其涉及一种染色机喷嘴染液循环装置。
背景技术
目前现有的溢流或喷射染色机以及气流染色机的染液喷嘴，都是通过管路直接与换热器的出口连接。染液经热交换后的染液温度最高，升温后的染液进入喷嘴与被染织物交换，并对织物进行热传递。现有的喷嘴供液结构难以控制被染织物的升温速率，升温时的热惯性较大，容易造成被染织物温度波动大，使得温度敏感的染料染色不易控制，造成染色不均匀。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种染色机喷嘴染液循环装置，可对染液进行平稳升温并控制染液喷嘴的染液温度，减少染液喷嘴处的染液温度与主回液管处的温度差，使织物上染更加均匀，上染质量稳定。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种染色机喷嘴染液循环装置，所述染色机包括主缸，所述主缸上设置有提布辊和染液喷嘴；所述主缸底部连接有主回液管，所述主回液管与循环主泵的一端连接，所述循环主泵的另一端同时与第一供液管和第二供液管连接，所述第一供液管和第二供液管靠近所述染液喷嘴的一端连通并连接至所述染液喷嘴；所述第一供液管上顺序设有热交换器和第一阀门，所述第二供液管上设有第二阀门。
作为上述方案的补充，所述第一供液管位于所述热交换器和第一阀门之间连接有旁通管路，所述旁通管路与主回液管连接，所述旁通管路上设有旁通阀门。
作为上述方案的补充，所述染液喷嘴设于所述提布辊前下方。
作为上述方案的补充，所述主回液管上设有用于存储染液的存储空腔。
作为上述方案的补充，所述热交换器为列管式换热器。
实施本实用新型，具有如下有益效果：
本实用新型通过第一供液管和第二供液管对染液进行加热和输送，当使用普通染料对织物进行上染时，可通过第一供液管为染液喷嘴供液，染液通过热交换器快速升温后达到染色温度，加快上染效率；当使用温度敏感的染料对织物进行上染时，可通过第二供液管为染液喷嘴供液，第一供液管为系统循环升温，第二供液管中的染液经过主回液管的循环回收，温度变化平缓，满足热敏感染色工艺对低升温速率的控制要求。
附图说明
图1是本实用新型一种染色机喷嘴染液循环装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
本实用新型实施例提供了一种染色机喷嘴染液循环装置，所述染色机包括主缸1，所述主缸1上设置有提布辊2和染液喷嘴3；所述主缸1底部连接有主回液管4，所述主回液管4与循环主泵12的一端连接，所述循环主泵12的另一端同时与第一供液管5和第二供液管6连接，所述第一供液管5和第二供液管6靠近所述染液喷嘴3的一端连通并连接至所述染液喷嘴3；所述第一供液管5上顺序设有热交换器7和第一阀门8，所述第二供液管6上设有第二阀门9。
优选地，所述第一供液管5位于所述热交换器7和第一阀门8之间连接有旁通管路10，所述旁通管路10与主回液管4连接，所述旁通管路10上设有旁通阀门11。
本实用新型的工作原理是：
当使用一般染料对织物进行上染时，可通过第一供液管5为染液喷嘴3供液，染液通过热交换器7进行升温控制。具体操作是：打开第一阀门8，同时将第二阀门9关闭，主回液管4中的染液由循环主泵12驱动，经过热交换器7的升温直接进入染液喷嘴3对织物进行上染，多余的染液从旁通管路10回流到主回液管4中。
当使用温度敏感的染料对织物进行上染时，可通过第二供液管6为染液喷嘴3供液，第一供液管5为染液系统循环升温，第二供液管6中的染液经染液喷嘴3后回到主回液管4中，温度变化平缓，满足热敏感染色工艺对低升温速率的控制要求。具体操作是：关闭第一阀门8，同时开启第二阀门9和旁通阀门11，主回液管4中的染液由循环主泵12输送。其中一路通过管路5经过热交换器7的升温从旁通管路10回流到主回液管4中，进行循环升温；另一路通过第二供液管6将主回液管4中的染液直接输送到染液喷嘴3处，对织物进行上染。
另外，为了控制染液喷嘴3处的出口温度，可以通过所述第一阀门8和第二阀门9对第一供液管5和第二供液管6的染液流量进行控制，并使第一供液管5和第二供液管6中的染液在所述染液喷嘴3前进行汇合，通过两种不同温度的染液混合来控制最终出口温度。
优选地，所述染液喷嘴3设于所述提布辊2前下方。
需要说明的是，所述染液喷嘴3设于所述提布辊2前下方，织物与染液交换后，提布辊对织物表面上染液可起到挤压作用，加速染液向织物纤维内部的扩散。
优选地，所述主回液管4上设有用于存储染液的存储空腔。
需要说明的是，由于染液在上染时需要一定的温度条件，所述主回液管4中染液温度在变化过程相对比较稳定，可减少升温时的温度波动。
优选地，所述热交换器7为列管式换热器。
需要说明的是，本实用新型实施例中选用列管式换热器，染液在升温时温度提升快，升温均匀，也有利于升温速率的控制。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (5)
1.一种染色机喷嘴染液循环装置，所述染色机包括主缸，所述主缸上设置有提布辊和染液喷嘴，其特征在于，所述主缸底部连接有主回液管，所述主回液管与循环主泵的一端连接，所述循环主泵的另一端同时与第一供液管和第二供液管连接，所述第一供液管和第二供液管靠近所述染液喷嘴的一端连通并连接至所述染液喷嘴；所述第一供液管上顺序设有热交换器和第一阀门，所述第二供液管上设有第二阀门。
2.如权利要求1所述的染色机喷嘴染液循环装置，其特征在于，所述第一供液管位于所述热交换器和第一阀门之间连接有旁通管路，所述旁通管路与主回液管连接，所述旁通管路上设有旁通阀门。
3.如权利要求1所述的染色机喷嘴染液循环装置，其特征在于，所述染液喷嘴设于所述提布辊前下方。
4.如权利要求1所述的染色机喷嘴染液循环装置，其特征在于，所述主回液管上设有用于存储染液的存储空腔。
5.如权利要求1所述的染色机喷嘴染液循环装置，其特征在于，所述热交换器为列管式换热器。
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| CN201520078250.7U CN204589585U (zh) | 2015-02-04 | 2015-02-04 | 一种染色机喷嘴染液循环装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111945347A (zh) * | 2020-09-14 | 2020-11-17 | 青岛凤凰东翔印染有限公司 | 靛蓝染液整体循环系统 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20150826 Termination date: 20200204 |