CN204588465U - 大侧压轧机的侧压模块的吊装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大侧压轧机的侧压模块的吊装工具，其包括吊耳组件以及吊具组件，所述吊耳组件固定于所述侧压模块上，所述吊耳组件包含有底座，所述底座上方设置有沿纵向延伸的支撑块，所述支撑块上端设置有水平弯折部，所述水平弯折部的末端设置有横向延展部，所述水平弯折部的底侧开设有凹槽；所述吊具组件包含有本体，所述本体上方设置有吊环，所述本体侧部开设有缺口，所述缺口的下表面设置有突出部，所述突出部能够嵌入所述凹槽中。采用本实用新型的大侧压轧机的侧压模块的吊装工具，便于对大侧压轧机的侧压模块进行吊装。

Description

大侧压轧机的侧压模块的吊装工具

技术领域

本实用新型涉及大侧压轧机领域，尤其涉及一种大侧压轧机的侧压模块的吊装工具。

背景技术

在钢铁企业热轧产线中，一般采用的是大立辊及粗轧机结合来对于坯料厚度和宽度上的控制，而采用大侧压轧机属于较新技术。因而对于大侧压轧机侧压模块的吊装一直采用的是以钢丝绳的方式进行，由于原有模块上部采用了框架式的吊装架，吊装架一般采用的是钢质结构，存在菱角形状较多，因而在采用钢丝绳时吊装时，吊装架会对钢丝绳产生向上的切割力，致使吊装作业产生不安全的隐患，同时也大大的增加了钢丝绳的更换频率。

具体地，现有吊装方式存在着以下的不足：(1)作业人员必须下到侧压模块的底部进行钢丝绳的挂钩，存在落地差较高，必须进行手扶钢丝绳进行挂吊作业，故易产生安全隐患；(2)更换时间长和效率低下；(3)吊装时必须有两人以上进行配合挂吊作业，增加了人员的配置；(4)钢丝绳容易磨损，增加了钢丝绳的更换频率。

针对这种问题，提供一种大侧压轧机的侧压模块的吊装工具具有十分重要的意义。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种大侧压轧机的侧压模块的吊装工具，其能够减少钢丝绳更换频率，并且能够保证作业人员的人身安全。

为实现上述目的，本实用新型的大侧压轧机的侧压模块的吊装工具，其包括吊耳组件以及吊具组件，所述吊耳组件固定于所述侧压模块上，所述吊耳组件包含有底座，所述底座上方设置有沿纵向延伸的支撑块，所述支撑块上端设置有水平弯折部，所述水平弯折部的末端设置有横向延展部，所述水平弯折部的底侧开设有凹槽；所述吊具组件包含有本体，所述本体上方设置有吊环，所述本体侧部开设有缺口，所述缺口的下表面设置有突出部，所述突出部能够嵌入所述凹槽中。

优选地，所述底座上设置有多个螺栓，通过所述螺栓将所述吊耳组件固定于所述侧压模块上。

优选地，所述支撑块的两侧均设置有加强肋板。

优选地，所述凹槽为弧形槽，所述突出部为可嵌入所述弧形槽内的弧形突出部。

优选地，所述本体的上侧可拆卸地设置有限位销轴，所述限位销轴延伸至所述横向延展部与所述支撑块之间。

优选地，所述限位销轴为U形，其封闭端插入于所述本体的上侧，其开口端向下方延伸。

优选地，所述横向延展部的两端分别设置有可容置所述限位销轴的套筒。

优选地，所述吊环的两侧分别设置有固定筋。

本实用新型的大侧压轧机的侧压模块的吊装工具，通过吊耳组件与吊具组件相配合，将吊耳组件固定于侧压模块，将吊具组件的突出部嵌入吊耳组件的凹槽中，即可将二者形成良好接触。本实用新型的这种吊装工具，能够保证作业人员的人身安全。同时，可以保证较高的作业效率，减少作业人员的数量。

附图说明

图1为本实用新型中，吊耳组件的结构示意图，其安装于侧压模块上；

图2为图1的左视示意图；

图3为图1的俯视示意图；

图4为吊具组件的结构示意图；

图5为图4的左视示意图；

图6为图4的俯视示意图；

图7为吊耳组件与吊具组件的装配示意图，其中吊耳组件已安装于侧压模块上；

图8为图7的左视示意图；

图9为图7的俯视示意图。

具体实施方式

下面，结合附图，对本实用新型的结构以及工作原理等作进一步的说明。

SP大侧压轧机(简称SP)是热轧厂粗轧区的主要设备之一，主要用来调节连铸坯宽度。大侧压轧机包含有侧压模块，本实用新型的吊装工具应用于该侧压模块，以便对其吊装。

参见图1～图9，本实用新型的大侧压轧机的侧压模块的吊装工具，其包括吊耳组件1以及吊具组件2。

吊耳组件1固定于侧压模块3上，吊耳组件1包含有底座101，通过该底座101将吊耳组件1与侧压模块3连接，如图中所示，底座101上设置有多个螺栓107，通过螺栓107将吊耳组件1固定于侧压模块3上。底座101上方设置有沿纵向延伸的支撑块102，为保证支撑块102的强度，支撑块102的两侧均设置有加强肋板103。支撑块102上端设置有水平弯折部104，水平弯折部104的末端设置有横向延展部105，水平弯折部104的底侧开设有凹槽108。

吊具组件2包含有本体201，本体201上方设置有吊环205，以便于行车起吊。吊环205的两侧分别设置有固定筋206，该固定筋206可以起加强作用，保证吊环205的强度。本体201侧部开设有缺口202，缺口202的下表面设置有突出部203，突出部203能够嵌入凹槽108中。进一步地，该凹槽108为弧形槽，突出部203为可嵌入弧形槽内的弧形突出部。这种方式，突出部203能够便于嵌入凹槽108内，与凹槽108形成良好贴合。

另外，为防止在起吊过程中，吊具组件2与吊耳组件1相脱离，本体201的上侧可拆卸地设置有限位销轴204，限位销轴204延伸至横向延展部105与支撑块102之间。该限位销轴204，能够对横向延展部105产生阻挡，进而阻止吊耳组件1从吊具组件2上脱出。

作为一种方式，限位销轴204为U形，其封闭端插入于本体201的上侧，其开口端向下方延伸。并且，该限位销轴204为可拆卸结构，其一端为大致呈L形的弯折状，另一端通过连接螺栓与其相连，连接螺栓上旋有螺母。

此外，为便于放置该限位销轴204，横向延展部105的两端分别设置有可容置限位销轴204的套筒106。在不使用时，可以将限位销轴204插接于该套筒106之内。

如图中所示，作业人员在进行相关类作业时，由作业人员先将吊具组件2挂扣到行车的吊钩上，并打开限位销轴204。指挥行车将该吊具组件2运行至指定的吊装模块位置，而后由行车进行吊具组件2的下放至模块的吊耳组件1位置，通过缺口201挂靠至吊耳组件1的颈部位置时，上升吊具组件2直至其与吊耳组件1形成良好接触，之后，通过将限位销轴204插入到圆孔中，此时由作业人员指挥行车将模块吊离更换位置，在吊装新模块时，同样采用上述的步骤进行吊装至所安装的位置即可。

当安装模块到更换位置结束和完毕后，则有作业人员先将限位销轴204从圆孔中脱出，而后折叠限位销轴204，并将吊具组件2从模块的肩环部位脱离开，指挥行车将吊具组件2放置到原有的放置位置即可。

本实用新型的这种装置，实用、便捷，结构简单，容易制造，易于推广实施。

以上，仅为本实用新型的示意性描述，本领域技术人员应该知道，在不偏离本实用新型的工作原理的基础上，可以对本实用新型作出多种改进，这均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种大侧压轧机的侧压模块的吊装工具，其特征在于，包括吊耳组件以及吊具组件，所述吊耳组件固定于所述侧压模块上，所述吊耳组件包含有底座，所述底座上方设置有沿纵向延伸的支撑块，所述支撑块上端设置有水平弯折部，所述水平弯折部的末端设置有横向延展部，所述水平弯折部的底侧开设有凹槽；所述吊具组件包含有本体，所述本体上方设置有吊环，所述本体侧部开设有缺口，所述缺口的下表面设置有突出部，所述突出部能够嵌入所述凹槽中。

2.如权利要求1所述的大侧压轧机的侧压模块的吊装工具，其特征在于，所述底座上设置有多个螺栓，通过所述螺栓将所述吊耳组件固定于所述侧压模块上。

3.如权利要求1所述的大侧压轧机的侧压模块的吊装工具，其特征在于，所述支撑块的两侧均设置有加强肋板。

4.如权利要求1所述的大侧压轧机的侧压模块的吊装工具，其特征在于，所述凹槽为弧形槽，所述突出部为可嵌入所述弧形槽内的弧形突出部。

5.如权利要求1所述的大侧压轧机的侧压模块的吊装工具，其特征在于，所述本体的上侧可拆卸地设置有限位销轴，所述限位销轴延伸至所述横向延展部与所述支撑块之间。

6.如权利要求5所述的大侧压轧机的侧压模块的吊装工具，其特征在于，所述限位销轴为U形，其封闭端插入于所述本体的上侧，其开口端向下方延伸。

7.如权利要求6所述的大侧压轧机的侧压模块的吊装工具，其特征在于，所述横向延展部的两端分别设置有可容置所述限位销轴的套筒。

8.如权利要求1所述的大侧压轧机的侧压模块的吊装工具，其特征在于，所述吊环的两侧分别设置有固定筋。