CN204588283U - 一种用于手帕纸包装的双通道纵折装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于手帕纸包装的双通道纵折装置，它包括支撑架、分切装置和纵折通道组件，所述的纵折通道组件包括调花装置、纠偏装置以及双向翻折组件；纵折通道组件分为两组，呈上下分布，俯视时两组呈并列层错形式排列,它包括调花装置、纠偏装置和双向翻折组件；手帕纸经过分切装置后，依次经过调花装置、纠偏装置和双向翻折组件。采用该装置和实现方法后，使得手帕纸的生产效率高、柔性化程度好、废品率低、产品质量高、机构紧凑，更加适合规模化的生产要求。

Description

一种用于手帕纸包装的双通道纵折装置

技术领域

本实用新型涉及手帕纸包装领域，特别是涉及一种用于手帕纸包装的双通道纵折装置。

背景技术

现今社会，手帕纸已经成为人们生活必不可少的组成部分，它小巧、方便携带、良好的吸附效果等得到人们的广泛认同。但传统折三分之一的纸通常是分成两次折的，第一次先折三分之一，接着再折另外的三分之一，而且很多传统工艺都没有采用调节和纠偏装置，使得折纸机不能适应不同尺寸手帕纸的折叠和不能实现有花纹手帕纸对称折叠的整体美观，这样不仅效率不高，而且机器的结构复杂程度也较高，最终手帕纸的整体整齐度不高，还要有专门的人员去调节纸张的对中程度，不易提高利润。

鉴于以上的情形，本实用新型公开了一种用于手帕纸包装的双通道纵折装置，不仅能够实现调节纸花对中的效果，还能自动的纠偏，实现手帕纸不倾斜和对不同尺寸手帕纸对中的效果，而且本实用新型在折手帕纸时，采用一次两折的方法，即实现两次的三分之一的连续折纸，使得机构紧凑、效率高、准确性好，保证了手帕纸生产效率和质量。

实用新型内容

本实用新型主要目的是解决现有技术问题，提供一种用于手帕纸包装的双通道纵折装置提高生产效率、降低人工成本、调节纠偏实现手帕纸折完后对称美、使得折纸装置机构紧凑和适应不同尺寸手帕纸折叠以提高机台的使用范围等优点。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：

一种用于手帕纸包装的双通道纵折装置,它包括支撑架、分切装置、纵折通道组件；所述的支撑架固定在地面上，所述的分切装置和纵折通道组件均固定在支撑架上,且分切装置设于纵折通道组件的前端；其特征在于：所述的纵折通道组件分为两组，呈上下分布，俯视时两组呈并列层错形式排列,它包括调花装置、纠偏装置和双向翻折组件；手帕纸经过分切装置后，依次经过调花装置、纠偏装置和双向翻折组件。

所述的分切装置包括分切刀、切刀座、分切辊及滑座；所述的分切刀为环状刀片，固定在滑座上，所述的滑座通过连接件滑动安装于支撑架上；所述的分切辊可转动地安装于支撑架上；所述的切刀座为环状结构，固定在分切辊上并与分切刀配合。

所述的调花装置由调花辊、滑块、固定架和手轮组成；所述的固定架安装于支撑架上，所述的滑块可滑动地安装在固定架，所述的调花辊一端与滑块固接；所述的手轮安装在固定架上并与滑块螺纹传动连接。

所述的纠偏装置包括蜗轮蜗杆组件和纠偏辊；所述的纠偏辊固定于蜗轮蜗杆组件的蜗轮中心轴上方。

所述的双向翻折组件包括一级调节杆、二级调节杆、三级调节杆、一折成型板、二折成型板、一折压板和二折压板；所述的一级调节杆、二级调节杆、三级调节杆固定在支撑架上；所述的一折成型板固定在一级调节杆上，二折成型板固定在二级调节杆上，且位于一折成型板右边；所述的一折压板位于二折成型板上表面，二折压板固定在三级调节杆上，且位于二折成型板右边,且成型板和压板均呈直角梯形状。

一种用于手帕纸包装的双通道纵折装置的实现方法，它包括以下步骤：步骤[1]分切，手帕纸通过分切装置将其等分成两部分,分别进入两个纵折通道组件；步骤[2]调花及纠偏,手帕纸通过调花装置调节,改变通道内手帕纸的长度来改变裁纸位置,使裁剪后的手帕纸左右花纹能够呈中心对称,且使手帕纸保持一定张紧力；通过调节纠偏装置,使得手帕纸达到手帕纸上下花纹的中心对称，通过调节纠偏，实现对不同尺寸手帕纸的对中；步骤[3]一次两折, 手帕纸进入一折成型板时，手帕纸在一折成型板下面，拉力斜向上，使得一折成型板斜边处的手帕纸受力自然往上折，从一折起点A折到一折终点B，A和B纵向距离刚好是三分之一的手帕纸宽度，手帕纸实现上折；一折完紧接着进入二折，手帕纸在二折成型板上面，二折成型板倾斜，手帕纸受到水平的拉力，因而使得手帕纸在二折起点C到二折终点D自然向下折，完成手帕纸另外三分之一的下折；与二折同步进行的还有一压，手帕纸经过一折后，从一折终点进入一压起点B，手帕纸穿过一折压板和二折成型板的间隙，在一折压板斜边的导向作用下，慢慢由原来的上折变成和手帕纸中间部分重叠，直到到达一压终点D，实现手帕纸三分之一的折叠压实；二折完成后，进入二压，手帕纸在拉力作用下，经过二压成型板下表面，由二压成型板斜边的导向作用下，使得手帕纸由二折状态下的下折变为水平部分，与中间部分重叠，由二压起点D到二压终点E实现另外三分之一的折叠，完成对手帕纸两次折叠压实。

与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：

1.     采用两组的纵折通道组件，极大的提高了生产效率，降低人工成本，而且双向翻折组件上下错开，互不干扰；

2.     采用双向翻折组件，实现对手帕纸两次三分之一的折叠，不仅结构更加紧凑，而且生产效率得到很大的提高，撕裂纸的情况也极大地减少；

3.     采用调花装置和纠偏装置，实现对不同尺寸的手帕纸的调节，使得手帕纸在完成折叠后能够实现花纹的上下左右呈中心对称,提高纸的质量和对称美；

4.     采用直角梯形状的成型板和压板，不仅可以使纸张实现折叠，还起到降低纸张被撕裂的概率，提高产品质量。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1 是本实用新型整体结构示意图；

图2 是本实用新型分切装置结构示意图；

图3 是本实用新型调花装置结构示意图；

图4 是本实用新型纠偏装置结构示意图；

图5是本实用新型双向翻折组件结构示意图；

图6是本实用新型双向翻折组件正视图；

图7是本实用新型双向翻折组件俯视图；

图8是本实用新型纵折后手帕纸展开示意图。

具体实施方式

如图1所示，是本实用新型整体结构示意图，一种用于手帕纸包装的双通道纵折装置,它包括支撑架1、分切装置2、纵折通道组件3；所述的支撑架1固定在地面上，所述的分切装置2和纵折通道组件3均固定在支撑架上,且分切装置2设于纵折通道组件3的前端；其特征在于：所述的纵折通道组件3分为两组，呈上下分布，俯视时两组呈并列层错形式排列,它包括调花装置31、纠偏装置32和双向翻折组件33；手帕纸经过分切装置2后，依次经过调花装置31、纠偏装置32、双向翻折组件33。采用两组纵折通道组件3，提高生产效率。

 如图2，所述的分切装置2包括分切刀23、切刀座22、分切辊21及滑座24；所述的分切刀23为环状刀片，固定在滑座24上，所述的滑座24通过连接件滑动安装于支撑架1上；所述的分切辊21可转动地安装于支撑架1上；所述的切刀座22为环状结构，固定在分切辊21上并与分切刀23配合。

如图3，所述的调花装置31由调花辊311、滑块312、固定架313和手轮314组成；所述的固定架313安装于支撑架1上，所述的滑块312可滑动地安装在固定架313，所述的调花辊311一端与滑块312固接；所述的手轮314安装在固定架313上并与滑块312螺纹传动连接。

如图4，所述的纠偏装置32包括蜗轮蜗杆组件322和纠偏辊321；所述的纠偏辊321固定于蜗轮蜗杆组件322的蜗轮中心轴上方。

采用调花装置31，使得手帕纸的左右花纹能够刚好中心对称，用纠偏装置32，使得手帕纸在发生侧偏时，能够自动的调整回与进给方向平行，以达到在折叠后，手帕纸不会出现宽度不一的情况或上下花纹能够对称。

 如图5, 示出了本实用新型双向翻折组件结构示意图，所述的双向翻折组件33包括一级调节杆331、二级调节杆332、三级调节杆333、一折成型板334、二折成型板335、一折压板336和二折压板337；所述的一级调节杆331、二级调节杆332、三级调节杆333固定在支撑架上；所述的一折成型板334固定在一级调节杆331上，二折成型板335固定在二级调节杆332上，且位于一折成型板334右边；所述的一折压板336位于二折成型板335上表面，二折压板337固定在三级调节杆333上，且位于二折成型板右边,且成型板和压板均呈直角梯形状。通过一级调节杆331、二级调节杆332、三级调节杆333前后的配合调节，实现一次两折时，不同尺寸手帕纸刚好三分之一折叠整齐的作用，并且各成型板和压板所呈的直角梯形状，可以起到导向和降低纸张撕裂的作用，提高产品的质量。

参照图3和图4，示出了本实用新型双向翻折组件正视图和本实用新型双向翻折组件俯视图，图3为手帕纸在进入双向翻折组件33后，手帕纸的传动方向和位置，即一折时，手帕纸在一折成型板334下面，二折时，手帕纸在二折成型板335上面，二压时，手帕纸通过二折压板337上面。图4为手帕纸在双向翻折组件33内各起终点，即一折起到A，一折终点B，二折起到C，二折终点D，一压起点B，一压终点D，二压起到D，二压终点E。

如图5、6、7，手帕纸在进入双向翻折组件33后，手帕纸的传动方向和位置，即一折时，手帕纸在一折成型板334下面；二折时，手帕纸在二折成型板335上面；与二折同步进行的还有一压，即手帕纸在一折压板336下方；二压时，手帕纸通过二折压板337下方。图7为手帕纸在双向翻折组件33内各起终点，即一折起点A，一折终点B，二折起点C，二折终点D，一压起点B，一压终点D，二压起到D，二压终点E。

实际使用时，先将手帕纸放在分切装置2上，切割，等分成两份，接着在调花装置31的调节下，手帕纸对中，在纠偏装置32的调节下，手帕纸实现与进给方向平行，最后进入双向翻折组件33，通过调节杆331的调节，实现不同尺寸手帕纸两次三分之一的折叠，一折成型板334和一折压板336实现三分之一的折叠，二折成型板335和二折压板337实现另外三分之一的折叠，最终实现对手帕纸三折的效果，纵折折叠后的手帕纸展开图如图8所述。一种用于手帕纸包装的双通道纵折装置实现方法，它包括以下步骤：

      一种用于手帕纸包装的双通道纵折装置实现方法，它包括支撑架1、分切装置2、纵折通道组件3，它包括以下步骤：

      如图1、2，步骤[1]分切，手帕纸通过分切装置2将其等分成两部分,分别进入两个纵折通道组件3；

      如图3、4，步骤[2]调花及纠偏,手帕纸通过调花装置31调节,改变通道内手帕纸的长度来改变裁纸位置,使裁剪后的手帕纸左右花纹能够呈中心对称,且使手帕纸保持一定张紧力；通过调节纠偏装置32,使得手帕纸达到手帕纸上下花纹的中心对称，通过调节纠偏32，实现对不同尺寸手帕纸的对中；

      如图5、6、7，步骤[3]一次两折, 手帕纸进入一折成型板334时，手帕纸在一折成型板334下面，拉力斜向上，使得一折成型板334斜边处的手帕纸受力自然往上折，从一折起点A折到一折终点B，A和B纵向距离刚好是三分之一的手帕纸宽度，手帕纸实现上折；一折完紧接着进入二折，手帕纸在二折成型板335上面，二折成型板倾斜，手帕纸受到水平的拉力，因而使得手帕纸在二折起点C到二折终点D自然向下折，完成手帕纸另外三分之一的下折；与二折同步进行的还有一压，手帕纸经过一折后，从一折终点进入一压起点B，手帕纸穿过一折压板336和二折成型板335的间隙，在一折压板336斜边的导向作用下，慢慢由原来的上折变成和手帕纸中间部分重叠，直到到达一压终点D，实现手帕纸三分之一的折叠压实；二折完成后，进入二压，手帕纸在拉力作用下，经过二折压板337下表面，由二折压板337斜边的导向作用下，使得手帕纸由二折状态下的下折变为水平部分，与中间部分重叠，由二压起点D到二压终点E实现另外三分之一的折叠，完成对手帕纸两次折叠压实。

综上，一种用于手帕纸包装的双通道纵折装置及其实现方法，使得手帕纸的生产效率高、柔性化程度好、废品率低、产品质量高、机构紧凑，更加适合规模化的生产要求。

同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种用于手帕纸包装的双通道纵折装置,它包括支撑架、分切装置、纵折通道组件；所述的支撑架固定在地面上，所述的分切装置和纵折通道组件均固定在支撑架上,且分切装置设于纵折通道组件的前端；其特征在于：所述的纵折通道组件分为两组，呈上下分布，俯视时两组呈并列层错形式排列,它包括调花装置、纠偏装置和双向翻折组件；手帕纸经过分切装置后，依次经过调花装置、纠偏装置和双向翻折组件。

2.如权利要求1所述的一种用于手帕纸包装的双通道纵折装置，其特征在于：所述的分切装置包括分切刀、切刀座、分切辊及滑座；所述的分切刀为环状刀片，固定在滑座上，所述的滑座通过连接件滑动安装于支撑架上；所述的分切辊可转动地安装于支撑架上；所述的切刀座为环状结构，固定在分切辊上并与分切刀配合。

3.如权利要求1所述的一种用于手帕纸包装的双通道纵折装置，其特征在于：所述的调花装置由调花辊、滑块、固定架和手轮组成；所述的固定架安装于支撑架上，所述的滑块可滑动地安装在固定架，所述的调花辊一端与滑块固接；所述的手轮安装在固定架上并与滑块螺纹传动连接。

4.如权利要求1所述的一种用于手帕纸包装的双通道纵折装置，其特征在于：所述的纠偏装置包括蜗轮蜗杆组件和纠偏辊；所述的纠偏辊固定于蜗轮蜗杆组件的蜗轮中心轴上方。

5.根据权利要求1所述的一种用于手帕纸包装的双通道纵折装置，其特征在于：所述的双向翻折组件包括一级调节杆、二级调节杆、三级调节杆、一折成型板、二折成型板、一折压板和二折压板；所述的一级调节杆、二级调节杆、三级调节杆固定在支撑架上；所述的一折成型板固定在一级调节杆上，二折成型板固定在二级调节杆上，且位于一折成型板右边；所述的一折压板位于二折成型板上表面，二折压板固定在三级调节杆上，且位于二折成型板右边,且成型板和压板均呈直角梯形状。