CN205442161U - 一种薄膜分切收卷机 - Google Patents

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李雪青
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Abstract

本实用新型公开了一种薄膜分切收卷机,其中,包括:机架;导向机构,所述导向机构包括若干个导辊和改向导辊,所述导辊用于双层膜的导向,所述改向导辊用于双层膜的换向;切刀机构,所述切刀机构包括固定辊、摆杆、活动辊和切刀,所述固定辊固定设置在所述机架的横梁上,所述摆杆活动设置在所述机架的上立柱上,所述活动辊活动设置在所述摆杆上,所述切刀固定设置在所述机架的横梁上;一对展平机构,所述展平机构包括若干个展平辊,所述展平辊用于单层薄膜的展平;一对收卷机构,所述收卷机构用于单层薄膜的收卷。本实用新型结构简单,使用方便,使薄膜的延展性增强,可高效的将分切后的薄膜进行收卷。

Description

一种薄膜分切收卷机
技术领域
本实用新型涉及一种薄膜生产设备,具体涉及一种薄膜分切收卷机。
背景技术
当今,在高阻隔性食品包装膜的生产过程中,薄膜分切是一步十分重要的工序。薄膜分切一般采用的设备是分切机,现有的分切机一般包括机架、设于机架上的放卷装置、分切装置以及收卷装置,从吹膜机中制出的双层膜从放卷装置上展开,通过分切装置分别将双层膜的宽度方向的两边切掉并将双层膜分别卷到不同的卷辊上,从而完成分切。现有的分切机在收卷过程中经常会出现薄膜没有张紧而收卷时出现褶皱的现象,这种褶皱会随着薄膜卷的增大而越来越严重,对薄膜的储存和放置都会造成影响,因此急需一种结构简单,使用方便,便于安装和维修,使得薄膜传送距离增长,薄膜的延展性增强,在收卷时能够将薄膜张紧,可以高效的将分切后的薄膜进行收卷,收卷效果较好的薄膜分切收卷机。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题,提供一种结构简单,使用方便,便于安装和维修,使得薄膜传送距离增长,薄膜的延展性增强,在收卷时能够将薄膜张紧,可以高效的将分切后的薄膜进行收卷,收卷效果较好的薄膜分切收卷机。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:
一种薄膜分切收卷机,其中,包括:机架;导向机构,所述导向机构设置在所述机架的上支撑上,所述导向机构包括若干个导辊和改向导辊,所述导辊用于双层膜的导向,所述改向导辊用于双层膜的换向;切刀机构,所述切刀机构包括固定辊、摆杆、活动辊和切刀,所述固定辊固定设置在所述机架的横梁上,所述摆杆活动设置在所述机架的上立柱上,所述活动辊活动设置在所述摆杆上,所述切刀固定设置在所述机架的横梁上;一对展平机构,所述展平机构固定设置在所述机架的下立柱上,且位于所述切刀机构的下方,所述展平机构包括若干个展平辊,所述展平辊用于单层薄膜的展平;一对收卷机构,所述收卷机构设置在所述机架的底座上,且位于所述展平机构的下方,所述收卷机构用于单层薄膜的收卷。
进一步地,若干个导辊为从右到左依次平行排列的第一导辊、第二导辊、第三导辊、第四导辊和第五导辊,所述第一导辊、第二导辊和第五导辊设置在所述上支撑的上侧,所述第三导辊和第四导辊设置在所述上支撑的下侧。
更进一步地,所述改向导辊设置在所述上支撑的左侧,且位于所述第五导辊的左下方。
进一步地,所述切刀机构位于所述改向导辊的下方,所述固定辊与所述活动辊之间留有间隙,且所述固定辊的轴线与所述活动辊的轴线位于同一水平面上,双层膜竖直穿过间隙,所述切刀位于所述间隙的正下方。
更进一步地,所述切刀机构还包括伸缩机构,所述伸缩机构的一端与所述摆杆活动连接,所述伸缩机构的另一端横向活动设置在所述上立柱上。
进一步地,若干个展平辊为从上到下依次平行排列的第一展平辊、第二展平辊、第三展平辊和第四展平辊,所述第一展平辊、第三展平辊和第四展平辊活动设置在所述下立柱的右侧,所述第二展平辊活动设置在所述下立柱的左侧。
更进一步地,所述收卷机构包括收卷辊,所述收卷辊活动设置在所述底座上,且位于所述第四展平辊的一侧。
更进一步地,所述收卷机构还包括第一摆臂和第一摆臂伸缩机构,所述第一摆臂位于所述收卷辊的一侧,所述第一摆臂的下端活动的设置在所述底座上,所述第一摆臂伸缩机构的一端与所述第一摆臂活动连接,所述第一摆臂伸缩机构的另一端活动设置在所述底座上。
更进一步地,所述收卷机构还包括第二摆臂和第二摆臂伸缩机构,所述第二摆臂位于所述第一摆臂的一侧,所述第二摆臂的下端活动设置在所述底座上,所述第二摆臂伸缩机构的一端与所述第二摆臂活动连接,所述第二摆臂伸缩机构的另一端活动设置在所述底座上。
进一步地,一对展平机构对称设置在所述切刀的两侧,一对收卷机构对称设置在所述切刀的两侧。
本实用新型的优点是:
1.本实用新型结构简单,使用方便,便于安装和维修;
2.本实用新型中的导向机构使得薄膜传送工作精确可靠,且距离增长,薄膜的延展性增强;
3.本实用新型中的展平机构,能够避免薄膜展平时产生同一方向波浪性折横,提高分切收卷效果;
4.本实用新型中的收卷机构,可以高效的将分切后的薄膜进行收卷,收卷质量高;
5.本实用新型制造成本低,生产效率高,易于推广应用。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外,本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图,对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本说明书的一部分、用于进一步理解本实用新型的附图示出了本实用新型的优选实施例,并与说明书一起用来说明本实用新型的原理。在附图中:
图1是本实用新型的结构原理示意图;
图2是本实用新型的导向机构和切刀机构的结构原理示意图;
图3是本实用新型的展平机构的结构原理示意图;以及
图4是本实用新型的收卷机构的结构原理示意图。
其中,图中标记为:
1为机架、11为上支撑、12为上立柱、13为下立柱、14为底座、15为横梁、2导向机构、21为第一导辊、22为第二导辊、23为第三导辊、24为第四导辊、25为第五导辊、26为改向导辊、3为切刀机构、31为活动辊、32为伸缩机构、33为固定辊、34为切刀、35为摆杆、4为展平机构、41为第一展平辊、42为第二展平辊、43为第三展平辊、44为第四展平辊、5为收卷机构、51为收卷辊、52为第一摆臂、53为第一摆臂伸缩机构、54为第二摆臂、55为第二摆臂伸缩机构。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明,但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参考图1至图4,如图1所示的一种薄膜分切收卷机,其中,包括机架1、导向机构2、切刀机构3、一对展平机构4和一对收卷机构5。
如图1、图2、图3和图4所示,该机架1具有足够的刚性和强度,以保证机架体上各部件的正常工作;所述导向机构2设置在所述机架1的上支撑11上,所述导向机构2包括若干个导辊和改向导辊26,所述导辊用于双层膜的导向,所述改向导辊26用于双层膜的换向;所述切刀机构3包括固定辊33、摆杆35、活动辊31和切刀34,所述固定辊33固定设置在所述机架1的横梁15上,所述摆杆35活动设置在所述机架1的上立柱12上,所述活动辊31活动设置在所述摆杆35上,所述切刀34固定设置在所述机架1的横梁15上,结构简单,使用安全,提高了生产效率,减低了人工成本;所述展平机构4固定设置在所述机架1的下立柱13上,且位于所述切刀机构3的下方,所述展平机构4包括若干个展平辊,所述展平辊用于单层薄膜的展平,能够避免薄膜展平时产生同一方向波浪性折横,提高分切收卷效果;所述收卷机构5设置在所述机架1的底座14上,且位于所述展平机构4的下方,所述收卷机构5用于单层薄膜的收卷,可以高效的将分切后的薄膜进行收卷,收卷质量高。
如图2所示,若干个导辊为从右到左依次平行排列的第一导辊21、第二导辊22、第三导辊23、第四导辊24和第五导辊25,所述第一导辊21、第二导辊22和第五导辊25设置在所述上支撑11的上侧,所述第三导辊23和第四导辊24设置在所述上支撑11的下侧,所述改向导辊26设置在所述上支撑11的左侧,且位于所述第五导辊25的左下方,不仅可以保证正常的工作方向,而且还可以调整方向,当辊子上的薄膜偏离预定轨道时,做一定的微调,使得薄膜传送工作精准可靠,且距离增长,薄膜的延展性增强。
如图1和图2所示,所述切刀机构3位于所述改向导辊26的下方,所述固定辊33与所述活动辊31之间留有间隙,且所述固定辊33的轴线与所述活动辊31的轴线位于同一水平面上,双层膜竖直穿过间隙,其主要作用是将膜泡压平,使吹涨空气密封于膜泡内部,提高了分切效果,有利于收卷质量,所述切刀34位于所述间隙的正下方,提高了生产效率。
如图2所示,所述切刀机构3还包括伸缩机构32,所述伸缩机构32的一端与所述摆杆35活动连接,所述伸缩机构32的另一端横向活动设置在所述上立柱12上,结构简单,运行可靠,提高了生产效率,减低了人工成本。
如图1和图3所示,若干个展平辊为从上到下依次平行排列的第一展平辊41、第二展平辊42、第三展平辊43和第四展平辊44,所述第一展平辊41、第三展平辊43和第四展平辊44活动设置在所述下立柱13的右侧,所述第二展平辊42活动设置在所述下立柱13的左侧,能够避免薄膜展平时产生同一方向波浪性折横,提高分切收卷效果。
如图1、图3和图4所示,所述收卷机构5包括收卷辊51,所述收卷辊51活动设置在所述底座14上,且位于所述第四展平辊44的一侧,所述收卷机构5还包括第一摆臂52和第一摆臂伸缩机构53,所述第一摆臂52位于所述收卷辊51的一侧,所述第一摆臂52的下端活动的设置在所述底座14上,所述第一摆臂伸缩机构53的一端与所述第一摆臂52活动连接,所述第一摆臂伸缩机构53的另一端活动设置在所述底座14上,所述收卷机构5还包括第二摆臂54和第二摆臂伸缩机构55,所述第二摆臂54位于所述第一摆臂52的一侧,所述第二摆臂54的下端活动设置在所述底座14上,所述第二摆臂伸缩机构55的一端与所述第二摆臂54活动连接,所述第二摆臂伸缩机构55的另一端活动设置在所述底座14上,上述结构简单,便于操作,运行平稳,安全可靠,提高了收卷的质量。
如图1、图2、图3和如图4所示,一对展平机构4对称设置在所述切刀34的两侧,一对收卷机构5对称设置在所述切刀34的两侧,保证薄膜在成型后按规定尺寸直接分切,经展平后,再收卷,省去了收卷后再分切收卷的重复工作,收卷质量高,生产效率高,且降低了人工成本。
综上所述,本实用新型薄膜分切收卷机具有结构简单,使用方便,便于安装和维修,薄膜传送工作精准可靠,且距离增长,薄膜的延展性增强,能够避免薄膜展平时产生同一方向波浪性折横,提高分切收卷效果,可以高效的将分切后的薄膜进行收卷,收卷质量高,薄膜在成型后按规定尺寸直接分切,经展平后,再收卷,省去了收卷后再分切收卷的重复工作,工作效率高,降低了成本,易于推广应用。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种薄膜分切收卷机,其特征在于,包括:
机架(1);
导向机构(2),所述导向机构(2)设置在所述机架(1)的上支撑(11)上,所述导向机构(2)包括若干个导辊和改向导辊(26),所述导辊用于双层膜的导向,所述改向导辊(26)用于双层膜的换向;
切刀机构(3),所述切刀机构(3)包括固定辊(33)、摆杆(35)、活动辊(31)和切刀(34),所述固定辊(33)固定设置在所述机架(1)的横梁(15)上,所述摆杆(35)活动设置在所述机架(1)的上立柱(12)上,所述活动辊(31)活动设置在所述摆杆(35)上,所述切刀(34)固定设置在所述机架(1)的横梁(15)上;
一对展平机构(4),所述展平机构(4)固定设置在所述机架(1)的下立柱(13)上,且位于所述切刀机构(3)的下方,所述展平机构(4)包括若干个展平辊,所述展平辊用于单层薄膜的展平;
一对收卷机构(5),所述收卷机构(5)设置在所述机架(1)的底座(14)上,且位于所述展平机构(4)的下方,所述收卷机构(5)用于单层薄膜的收卷。
2.根据权利要求1所述的薄膜分切收卷机,其特征在于,若干个导辊为从右到左依次平行排列的第一导辊(21)、第二导辊(22)、第三导辊(23)、第四导辊(24)和第五导辊(25),所述第一导辊(21)、第二导辊(22)和第五导辊(25)设置在所述上支撑(11)的上侧,所述第三导辊(23)和第四导辊(24)设置在所述上支撑(11)的下侧。
3.根据权利要求2所述的薄膜分切收卷机,其特征在于,所述改向导辊(26)设置在所述上支撑(11)的左侧,且位于所述第五导辊(25)的左下方。
4.根据权利要求1所述的薄膜分切收卷机,其特征在于,所述切刀机构(3)位于所述改向导辊(26)的下方,所述固定辊(33)与所述活动辊(31)之间留有间隙,且所述固定辊(33)的轴线与所述活动辊(31)的轴线位于同一水平面上,双层膜竖直穿过间隙,所述切刀(34)位于所述间隙的正下方。
5.根据权利要求4所述的薄膜分切收卷机,其特征在于,所述切刀机构(3)还包括伸缩机构(32),所述伸缩机构(32)的一端与所述摆杆(35)活动连接,所述伸缩机构(32)的另一端横向活动设置在所述上立柱(12)上。
6.根据权利要求1所述的薄膜分切收卷机,其特征在于,若干个展平辊为从上到下依次平行排列的第一展平辊(41)、第二展平辊(42)、第三展平辊(43)和第四展平辊(44),所述第一展平辊(41)、第三展平辊(43)和第四展平辊(44)活动设置在所述下立柱(13)的右侧,所述第二展平辊(42)活动设置在所述下立柱(13)的左侧。
7.根据权利要求6所述的薄膜分切收卷机,其特征在于,所述收卷机构(5)包括收卷辊(51),所述收卷辊(51)活动设置在所述底座(14)上,且位于所述第四展平辊(44)的一侧。
8.根据权利要求7所述的薄膜分切收卷机,其特征在于,所述收卷机构(5)还包括第一摆臂(52)和第一摆臂伸缩机构(53),所述第一摆臂(52)位于所述收卷辊(51)的一侧,所述第一摆臂(52)的下端活动的设置在所述底座(14)上,所述第一摆臂伸缩机构(53)的一端与所述第一摆臂(52)活动连接,所述第一摆臂伸缩机构(53)的另一端活动设置在所述底座(14)上。
9.根据权利要求8所述的薄膜分切收卷机,其特征在于,所述收卷机构(5)还包括第二摆臂(54)和第二摆臂伸缩机构(55),所述第二摆臂(54)位于所述第一摆臂(52)的一侧,所述第二摆臂(54)的下端活动设置在所述底座(14)上,所述第二摆臂伸缩机构(55)的一端与所述第二摆臂(54)活动连接,所述第二摆臂伸缩机构(55)的另一端活动设置在所述底座(14)上。
10.根据权利要求1所述的薄膜分切收卷机,其特征在于,一对展平机构(4)对称设置在所述切刀(34)的两侧,一对收卷机构(5)对称设置在所述切刀(34)的两侧。
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