CN204587439U - 一种全自动灌装封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动灌装封口机，所述工作台设置在支撑底座的顶部，所述输送带设置在工作台上，所述分料装置设置在工作台的右侧，所述分料装置由进料斗和分料泵组成，所述进料斗设置在分料装置的内部右侧，所述分料泵设置在分料装置的内部左侧，所述进料斗与分料泵通过管道连接，所述工作架设置在工作台的左侧，所述控制面板设置在工作架的顶部，所述滑轨槽设置在工作架的左右两侧，所述滑轨的左右两端与滑轨槽连接，所述气缸设置在滑轨的顶部，所述刷胶装置、封口装置、打码装置、检测装置从右到左依次设置在滑轨的底部。该全自动塑钢植齿的节能电机结构简单，全自动化操作，可以大大的减少工人的工作量。

Description

一种全自动灌装封口机

技术领域

本实用新型涉及封口设备技术领域，具体为一种全自动灌装封口机。

背景技术

封口机是将填充有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，避免产品流失，对包装容器进行封口。一般热合封口机由机架、封口印字机构及电器电子控制系统等部件组成，当装有物品的包装袋的封口部分被自动送入封口机的两根封口带之间，并带入加热区，加热块的热量通过封口带传输到袋的封口部分，使薄膜受热熔软，再通过冷却区，使薄膜表面温度下降，完成封口作业。目前使用的封口机上虽然设置有裁线刀，但仍需要采用人工裁线，每封完一个面袋，工人要用手把线推到刀刃上将线裁断，使工人工作量增加，还导致所裁的线头较长且长短不一致，造成浪费，而且会发生工人手指受伤的事故。但是目前封口技术时间长，封口后，机器的停止需要一些时间，使得封口时间长，多余的工作多。因此需要一种自动化的灌装封口机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动塑钢植齿的节能电机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动灌装封口机，包括支撑底座、工作台、输送带、分料装置、工作架、控制面板、气缸、刷胶装置、封口装置、打码装置、检测装置、滑轨、滑轨槽，所述工作台设置在支撑底座的顶部，所述输送带设置在工作台上，所述分料装置设置在工作台的右侧，所述分料装置由进料斗和分料泵组成，所述进料斗设置在分料装置的内部右侧，所述分料泵设置在分料装置的内部左侧，所述进料斗与分料泵通过管道连接，所述工作架设置在工作台的左侧，所述控制面板设置在工作架的顶部，所述滑轨槽设置在工作架的左右两侧，所述滑轨的左右两端与滑轨槽连接，所述气缸设置在滑轨的顶部，所述刷胶装置、封口装置、打码装置、检测装置从右到左依次设置在滑轨的底部。

优选的，所述控制面板上设置有LED显示屏。

优选的，所述检测装置上设置有报警器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动塑钢植齿的节能电机结构简单，全自动化操作，可以大大的减少工人的工作量。设置的分料泵，可以对分装的物料实行精准的分装，可以做到无误差或者是在误差的范围内；设置的检测装置，可以检测灌装封口好的产品是否为次品，如果是次品，检测装置就会发出报警声，提醒工人把次品拿走，避免了次品进入下一个环节，从而落到消费者的手中，给消费者带来不好的影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1支撑底座、2工作台、3输送带、4分料装置、5进料斗、6分料泵、7工作架、8滑轨、9滑轨槽、10控制面板、11气缸、12检测装置、13打码装置、14封口装置、15刷胶装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动灌装封口机，包括支撑底座1、工作台2、输送带3、分料装置4、工作架7、控制面板10、气缸11、刷胶装置15、封口装置14、打码装置13、检测装置12、滑轨8、滑轨槽9，所述工作台2设置在支撑底座1的顶部，所述输送带3设置在工作台2上，所述分料装置4设置在工作台2的右侧，所述分料装置4由进料斗5和分料泵6组成，所述进料斗5设置在分料装置4的内部右侧，所述分料泵6设置在分料装置4的内部左侧，设置的分料泵6，可以对分装的物料实行精准的分装，可以做到无误差或者是在误差的范围内，所述进料斗5与分料泵6通过管道连接，所述工作架7设置在工作台2的左侧，所述控制面板10设置在工作架7的顶部，所述控制面板10上设置有LED显示屏，所述滑轨槽9设置在工作架7的左右两侧，所述滑轨8的左右两端与滑轨槽9连接，所述气缸11设置在滑轨8的顶部，所述刷胶装置15、封口装置14、打码装置13、检测装置12从右到左依次设置在滑轨8的底部，所述检测装置12上设置有报警器，设置的检测装置12，可以检测灌装封口好的产品是否为次品，如果是次品，检测装置12就会发出报警声，提醒工人把次品拿走，避免了次品进入下一个环节，从而落到消费者的手中，给消费者带来不好的影响。：该全自动塑钢植齿的节能电机结构简单，全自动化操作，可以大大的减少工人的工作量。

工作原理：当包装盒在输送带3上经过分料泵6时，分料泵6给包装盒灌料，接着包装盒进入到刷胶装置15处，刷胶装置15给包装盒刷胶，接着封口装置14给包装盒进行封口，接着打码装置13在包装盒上打印上生产日期，在经过检测装置12时，检测装置12会对产品质量进行检测。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种全自动灌装封口机，包括支撑底座(1)、工作台(2)、输送带(3)、分料装置(4)、工作架(7)、控制面板(10)、气缸(11)、刷胶装置(15)、封口装置(14)、打码装置(13)、检测装置(12)、滑轨(8)、滑轨槽(9)，其特征在于：所述工作台(2)设置在支撑底座(1)的顶部，所述输送带(3)设置在工作台(2)上，所述分料装置(4)设置在工作台(2)的右侧，所述分料装置(4)由进料斗(5)和分料泵(6)组成，所述进料斗(5)设置在分料装置(4)的内部右侧，所述分料泵(6)设置在分料装置(4)的内部左侧，所述进料斗(5)与分料泵(6)通过管道连接，所述工作架(7)设置在工作台(2)的左侧，所述控制面板(10)设置在工作架(7)的顶部，所述滑轨槽(9)设置在工作架(7)的左右两侧，所述滑轨(8)的左右两端与滑轨槽(9)连接，所述气缸(11)设置在滑轨(8)的顶部，所述刷胶装置(15)、封口装置(14)、打码装置(13)、检测装置(12)从右到左依次设置在滑轨(8)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种全自动灌装封口机，其特征在于：所述控制面板(10)上设置有LED显示屏。

3.根据权利要求1所述的一种全自动灌装封口机，其特征在于：所述检测装置(12)上设置有报警器。