CN204585291U - 一种橡胶切胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶切胶机，包括：支架、前驱动轴、前从动轴、前输送带、前电机、前减速机、后驱动轴、后从动轴、后输送带、后电机、后减速机、支撑杆、横向支撑板、气缸、气缸控制阀、切刀、纵向支撑板、压紧气缸、压紧气缸控制阀、橡胶压紧头，前输送带套在前驱动轴和前从动轴上，前减速机的输出轴通过联轴器与前驱动轴的右端连接，后输送带套在后驱动轴和后从动轴上，后减速机的输出轴通过联轴器与后驱动轴的右端连接，气缸竖直安装在横向支撑板上，切刀通过螺栓安装在气缸的活塞杆的下端，压紧气缸竖直安装在纵向支撑板上，橡胶压紧头固设在压紧气缸的下端。本实用新型具有使用方便、橡胶块不易被污染、安全高效等优点。

Description

一种橡胶切胶机

技术领域

本实用新型公开了一种橡胶切胶机，应用于橡胶加工生产领域。

背景技术

橡胶广泛应用于我国各行各业，在利用橡胶制备其他产品时，需要对橡胶块进行切割，目前，主要采用橡胶切胶机对胶块进行切割，但是，由于橡胶具有弹力，胶块被切成两部分时，胶块会弹到地面上，从而造成胶块因接触到灰尘而造成胶块的品质受到污染的缺陷，而且现有的切胶机切割完胶块后，需要工作人员用手将胶块取出，这样不仅麻烦，而且由于胶块距离切刀比较近，容易出现手指被割破的情况。

实用新型内容

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种使用方便、安全高效的橡胶切胶机。

本实用新型公开了一种橡胶切胶机，包括：支架、前驱动轴、前从动轴、前输送带、前电机、前减速机、后驱动轴、后从动轴、后输送带、后电机、后减速机、支撑杆、横向支撑板、气缸、气缸控制阀、切刀、纵向支撑板、压紧气缸、压紧气缸控制阀、橡胶压紧头，所述的前驱动轴通过轴承安装在支架前端，所述的前从动轴通过轴承安装在支架前部，所述的前输送带套在前驱动轴和前从动轴上，所述的前电机通过螺栓安装在支架前端，所述的前减速机通过螺栓安装在支架前端，所述的前减速机的输入轴与前电机的输出轴固接，所述的前减速机的输出轴通过联轴器与前驱动轴的右端连接，所述的后驱动轴通过轴承安装在支架后端，所述的后从动轴通过轴承安装在支架后部，所述的后输送带套在后驱动轴和后从动轴上，所述的后电机通过螺栓安装在支架后端，所述的后减速机通过螺栓安装在支架后端，所述的后减速机的输入轴与后电机的输出轴固接，所述的后减速机的输出轴通过联轴器与后驱动轴的右端连接，所述的支架中部左右两侧分别竖直焊接一个支撑杆，所述的横向支撑板的左右两端分别焊接在左右两个支撑杆的上端，所述的气缸竖直安装在横向支撑板上，所述的气缸控制阀通过螺栓安装在支架右侧，所述的气缸控制阀通过软管与气缸连接，所述的切刀通过螺栓安装在气缸的活塞杆的下端，所述的横向支撑板中部前后两侧分别水平焊接一个纵向支撑板，且压紧气缸竖直安装在纵向支撑板上，所述的压紧气缸控制阀通过螺栓安装在支架右侧，且两个压紧气缸均通过软管与压紧气缸控制阀连接，所述的切刀的位置在两个压紧气缸之间，且切刀的竖直投影落在前从动轴与后从动轴之间的缝隙里，所述的橡胶压紧头固设在压紧气缸的下端。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益优点：

1、使用方便；

2、橡胶块不易被污染；

3、安全高效。

附图说明

图1是本实用新型一种橡胶切胶机俯视结构示意图；

图2是本实用新型一种橡胶切胶机主视结构示意图。

其中：1-支架；2-前驱动轴；3-前从动轴；4-前输送带；5-前电机；6-前减速机；7-后驱动轴；8-后从动轴；9-后输送带；10-后电机；11-后减速机；12-支撑杆；13-横向支撑板；14-气缸；15-气缸控制阀；16-切刀；17-纵向支撑板；18-压紧气缸；19-压紧气缸控制阀；20-橡胶压紧头。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种橡胶切胶机，包括：支架1、前驱动轴2、前从动轴3、前输送带4、前电机5、前减速机6、后驱动轴7、后从动轴8、后输送带9、后电机10、后减速机11、支撑杆12、横向支撑板13、气缸14、气缸控制阀15、切刀16、纵向支撑板17、压紧气缸18、压紧气缸控制阀19、橡胶压紧头20，所述的前驱动轴2通过轴承安装在支架1前端，所述的前从动轴3通过轴承安装在支架1前部，所述的前输送带4套在前驱动轴2和前从动轴3上，所述的前电机5通过螺栓安装在支架1前端，所述的前减速机6通过螺栓安装在支架1前端，所述的前减速机6的输入轴与前电机5的输出轴固接，所述的前减速机6的输出轴通过联轴器与前驱动轴2的右端连接，所述的后驱动轴7通过轴承安装在支架1后端，所述的后从动轴8通过轴承安装在支架1后部，所述的后输送带9套在后驱动轴7和后从动轴8上，所述的后电机10通过螺栓安装在支架1后端，所述的后减速机11通过螺栓安装在支架1后端，所述的后减速机11的输入轴与后电机10的输出轴固接，所述的后减速机11的输出轴通过联轴器与后驱动轴7的右端连接，所述的支架1中部左右两侧分别竖直焊接一个支撑杆12，所述的横向支撑板13的左右两端分别焊接在左右两个支撑杆12的上端，所述的气缸14竖直安装在横向支撑板13上，所述的气缸控制阀15通过螺栓安装在支架1右侧，所述的气缸控制阀15通过软管与气缸14连接，所述的切刀16通过螺栓安装在气缸14的活塞杆的下端，所述的横向支撑板13中部前后两侧分别水平焊接一个纵向支撑板17，且压紧气缸18竖直安装在纵向支撑板17上，所述的压紧气缸控制阀19通过螺栓安装在支架1右侧，且两个压紧气缸18均通过软管与压紧气缸控制阀19连接，所述的切刀16的位置在两个压紧气缸18之间，且切刀14的竖直投影落在前从动轴3与后从动轴8之间的缝隙里，所述的橡胶压紧头20固设在压紧气缸18的下端。

本实用新型是这样实施的:启动前电机5，前电机5带动前减速机6运转，前减速机6通过输出轴带动前输送带4转动，将胶块放在前输送带4上往切刀16处下方输送直至输送到需要切割的位置时，关闭前电机5，通过压紧气缸控制阀19控制前后两个压紧气缸18的活塞杆带动橡胶压紧头20向下运动，这样前部的橡胶压紧头20将胶块的前部压紧在前输送带4的上表面上，后部的橡胶压紧头20将胶块的后部压紧在后输送带9的上表面上，通过气缸控制阀15控制气缸14的活塞杆带动切刀16向下运动并逐渐完成对胶块的切割，由于切刀14的竖直投影落在前从动轴3与后从动轴8之间的缝隙里，这样切刀14运动到最下端时切刀14的刀刃会深入到前从动轴3与后从动轴8之间的缝隙里，这样既能够起到保护切刀14刀刃的作用，也可以起到对胶块完全切割的目的，另外由于胶块在被切割的过程中是被固定住的，因此，不会发生切割的过程中因胶块具有弹力而落到地面上造成胶块品质受污染的缺陷，然后按照同样的原理，将橡胶压紧头20复位，启动后电机10，后电机10带动后减速机11运转，后减速机11则带动后驱动轴7转动，后驱动轴7则带动后输送带9转动，后输送带9则带动切割好的胶块往后输送，待切割好的胶块远离切刀16时，工作人员从后输送带9上取下胶块即可，使用方便，而且安全高效，避免了出现工作人员手指被切刀16割伤的情况。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (2)

1.一种橡胶切胶机，包括：支架、前驱动轴、前从动轴、前输送带、前电机、前减速机、后驱动轴、后从动轴、后输送带、后电机、后减速机、支撑杆、横向支撑板、气缸、气缸控制阀、切刀、纵向支撑板、压紧气缸、压紧气缸控制阀、橡胶压紧头，所述的支架中部左右两侧分别竖直焊接一个支撑杆，所述的横向支撑板的左右两端分别焊接在左右两个支撑杆的上端，所述的气缸竖直安装在横向支撑板上，所述的气缸控制阀通过螺栓安装在支架右侧，所述的气缸控制阀通过软管与气缸连接，所述的切刀通过螺栓安装在气缸的活塞杆的下端，其特征在于：所述的前驱动轴通过轴承安装在支架前端，所述的前从动轴通过轴承安装在支架前部，所述的前输送带套在前驱动轴和前从动轴上，所述的前电机通过螺栓安装在支架前端，所述的前减速机通过螺栓安装在支架前端，所述的前减速机的输入轴与前电机的输出轴固接，所述的前减速机的输出轴通过联轴器与前驱动轴的右端连接，所述的后驱动轴通过轴承安装在支架后端，所述的后从动轴通过轴承安装在支架后部，所述的后输送带套在后驱动轴和后从动轴上，所述的后电机通过螺栓安装在支架后端，所述的后减速机通过螺栓安装在支架后端，所述的后减速机的输入轴与后电机的输出轴固接，所述的后减速机的输出轴通过联轴器与后驱动轴的右端连接，所述的横向支撑板中部前后两侧分别水平焊接一个纵向支撑板，且压紧气缸竖直安装在纵向支撑板上，所述的压紧气缸控制阀通过螺栓安装在支架右侧，且两个压紧气缸均通过软管与压紧气缸控制阀连接，所述的橡胶压紧头固设在压紧气缸的下端。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶切胶机，其特征在于：所述的切刀的位置在两个压紧气缸之间，且切刀的竖直投影落在前从动轴与后从动轴之间的缝隙里。