CN204584864U - 变频式高压冷却液供给机与供给系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变频式高压冷却液供给机与供给系统，包括至少二个泵浦，每个泵浦并联设置，每个泵浦以一马达控制，每个马达上有一变频器；一出水管路，连接前述泵浦，在该出水管路上有一压力传感器；一控制单元，连接该压力传感器及前述变频器。藉由该控制单元设定该出水管路的预定出水压力，该控制单元再控制每个马达上的变频器，利用每个变频器对所属的马达进行变频控制，而能根据所需要的预定出水压力，调变该二个以上马达的输出功率，控制前述泵浦的出水量，使该出水管路的实际出水压力能够达到预定出水压力。

Description

变频式高压冷却液供给机与供给系统

技术领域

本实用新型涉及一种变频式高压冷却液供给机与供给系统，特别是指由二个以上泵浦并联组成，每个泵浦以一马达控制，每个马达有一变频器，每一变频器对所属的马达进行变频控制。

背景技术

切削加工机进行加工时，通常需要在刀具上浇淋冷却液，避免刀具过热，例如中国台湾专利第M425016号之「高压冷却液供给装置」。

但是对于目前经常使用的多刀具加工机具而言，该案的冷却液供给机无法调变冷却液的压力及流量。因此当使用在切削速度高的刀具时，可能无法充分冷却刀具或无法及时将切屑清除；当使用在切削速度低的刀具时，则可能因为压力及流量过大造成刀具晃动，使加工精度降低，甚至造成工件无法使用。

再请参阅中国台湾专利第M492797号「高压切削冷却液供给机」，该案使用共轨组件以管路与高压出水口相接，且共轨组件具有二以上的高压水分流口，其中，利用每一个高压水分流口上各有一调压阀来调节不同高压水分流口的水压，因此当使用不同刀具时，可以根据刀具切削速度来调整由不同的高压水分流口出水。

但是该案是使用同一个抽水马达抽水，而一般加工机具使用的冷却水供给机的抽水马达的抽水量约为每分钟30公升，因此当需要使用大的出水口径的出水管时，可能因为出水量不够，导致出水压力无法提升，当出水压力无法提升时，刀具切削速度就无法提升。通常的解决作法是更换马力更大的抽水马达，以达到预定的出水压力及出水量，但是大马力的抽水马达价格贵，体积大，使用寿命较短，不敷成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可根据所需要的预定出水压力，控制泵浦的出水量，使得实际出水压力能够达到预定出水压力的变频式高压冷却液供给机与供给系统。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种变频式高压冷却液供给系统，包括：

至少二个泵浦，每个泵浦并联设置，每个泵浦各由一马达控制，每个马达上有一变频器；

一出水管路，连接前述泵浦，该出水管路上有一压力传感器；

一控制单元，连接该压力传感器及每个马达上的变频器；该控制单元设定该出水管路的一预定出水压力，且该控制单元控制其中一马达的变频器，由该变频器控制其中之一马达动作，在该出水管路产生一实际出水压力，该压力传感器感测该实际出水压力，当动作的马达以最大功率输出，而该实际出水压力仍不足该预定出水压力时，该控制单元控制至少另一马达的变频器，由该至少另一马达的变频器控制其动作，使该实际出水压力能达到该预定出水压力，且该实际出水压力达到该预定出水压力时，该至少另一马达的输出功率维持固定。

所述每个泵浦单独组装在一壳体中，所述出水管路外接于该壳体外。

所述至少二个泵浦整合在一壳体中，所述出水管路外接于该壳体外。

所述泵浦连接一过滤器。

所述过滤器上设有一阻塞侦测器，该阻塞侦测器连接该控制单元，该控制单元连接一警示单元。

所述过滤器连接一水箱。

所述出水管路对应一台以上的切削加工机。

一种变频式高压冷却液供给机，主要使用于上述变频式高压冷却液供给系统，包括：

一泵浦，该泵浦由一马达控制，该马达上设有一变频器；

一控制器，连接该变频器。

采用上述方案后，本实用新型变频式高压冷却液供给机与供给系统具有以下优点：

1、可根据所需要的预定出水压力，并联设置多个泵浦，每一泵浦以一马达控制，每一马达连接有一变频器，由每一变频器对所属的马达进行变频控制，藉以调变每一个马达的输出功率，控制每一泵浦的出水量，使得出水管路的实际出水压力能够达到预定出水压力。

2、本实用新型利用并联多个泵浦，可以输出较大的出水压力及出水量，因此可以提高切削刀具的切削速度，提高切削加工机的产量。

3、本实用新型使用时可根据切削加工机的数量，以及每一台切削加工机所需要的冷却液的出水压力及出水量，同时供给多台切削加工机冷却液，达到模块化控制的目的。

4、根据工作空间的大小，可选择具有单一泵浦的变频式高压冷却液供给机，或具有整合多台泵浦的变频式高压冷却液供给机。具体而言，当空间较小时，适用具有单一泵浦的变频式高压冷却液供给机，可由使用者根据工作空间安排每一台变频式高压冷却液供给机的位置，使用灵活度高，当工作空间较大时，则可使用整合多台泵浦的变频式高压冷却液供给机，可省去组装时间。

5、利用并联多个泵浦来达到高的出水压力及出水量，相比使用单一泵浦而言，可提高泵浦马达的使用寿命。

6、当只需使用低的出水压力及出水量时，可利用该变频器控制所属的马达不需全速运转，亦能达到提高马达的使用寿命功效。

7、出水管路外接于装设泵浦的壳体外，当该泵浦的任一组件损坏，例如马达损坏时，可更换整组壳体进行维修，更换速度快，不影响生产速率。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的装置的管路配置图；

图2为本实用新型第一实施例中，控制系统的功能方块图之一；

图3为本实用新型第一实施例中，控制系统的功能方块图之二；

图4为本实用新型第二实施例装置的管路配置图；

图5为本实用新型第三实施例装置的管路配置图。

其中：

泵浦1

马达2

变频器21

出水管路3

压力传感器4

控制单元5

过滤器6

阻塞侦测器7

警示单元8

壳体9

水箱10

切削加工机11。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

参阅图1及图2所示，本实用新型第一实施例包括：

至少二个泵浦1，每个泵浦1并联设置，每个泵浦1以一马达2控制，每个马达2上有一变频器21；一出水管路3，连接前述泵浦1，在该出水管路3上设有一压力传感器4；一控制单元5，连接该压力传感器4及每个马达2上的变频器2。

参阅图1至图3所示，其中，前述泵浦1连接一过滤器6，且前述过滤器6上有一阻塞侦测器7，该阻塞侦测器7连接该控制单元5，该控制单元5连接一警示单元8，而前述过滤器6连接一水箱10。

实际量产时，在每一个单独的壳体9中组装了一泵浦1及一控制器，成为独立的一变频式高压冷却液供给机，而可单独使用，前述出水管路3则外接于该壳体9外。在需要多台变频式高压冷却液供给机并联使用时，则可由其中一台变频式高压冷却液供给机的控制器作为本实施例的控制单元5，用以统一控制每一台变频式高压冷却液供给机的马达2上的变频器21。在此种模式中，每一台变频式高压冷却液供给机中只有一泵浦1，因此体积较小，再根据所需要并联的泵浦1数量，将多台变频式高压冷却液供给机并联使用，因此在组装使用上灵活度高，并且由于该出水管路3外接于该壳体9外，当有任一泵浦1的任一组件损坏，例如马达2损坏时，可更换单一台变频式高压冷却液供给机进行维修，更换速度快，不影响生产速率。

使用时，该出水管路3对准在一切削加工机11的刀具位置，在进行加工前，先根据刀具种类及加工速度，利用该控制单元5设定该出水管路3的一预定出水压力。

开始加工时，该控制单元5会控制其中一马达2的变频器21，由该变频器21控制该马达2动作，使该马达2所属的泵浦1由该水箱10抽水，而在该出水管路3产生一实际出水压力，该压力传感器4在该出水管路3上感测该实际出水压力，此时，该控制单元5会比对该实际出水压力与该预定出水压力是否相当。当该实际出水压力高于该预定出水压力时，该控制单元5会控制该马达2的变频器21改以较低频率输出，降低该实际出水压力，使该实际出水压力与该预定出水压力相当；而当该马达2以最大功率输出，而该实际出水压力仍不足该预定出水压力时，该控制单元5进一步会控制第二马达2的变频器21，由该第二马达2的变频器21控制该第二马达2动作以加大该出水管路3的出水量，藉此进行补正，使得该实际出水压力能达到该预定出水压力，并且当该实际出水压力与该预定出水压力相当时，该第二马达2的变频器21维持固定频率输出，使该第二马达2的输出功率维持固定，使切削刀具能够达到预定降温以及排除切屑的功效。根据本实用新型实施例所述，本实用新型之变频式高压冷却液供给系统可使用在需要高出水压力及高出水量的切削加工机，因此得以提高切削加工机的产量，并且使用多个泵浦来达到高的出水压力及出水量，相比使用单一泵浦而言，可提高泵浦马达的使用寿命。当只需使用低的出水压力及出水量时，可利用该变频器控制所属马达，而无需全速运转，亦能达到提高马达使用寿命的功效。

进一步要说明的是，由于冷却水一般是循环使用，因此当冷却水进入该泵浦1时，先以该过滤器6滤除该水箱10中的切屑或其他杂质，避免该泵浦1受到损坏，其中，当该过滤器6受到阻塞时，该阻塞侦测器7会发出一讯号至该控制单元5，该控制单元5收到该讯号后，会控制该警示单元8发出警示，提醒使用者更换该过滤器6的滤心。

本实用新型第二实施例请参阅图4所示，本实施例是将二个泵浦1整合在一壳体9中。本实施例要说明的是，可根据工作需要，将二个以上泵浦1整合在一壳体中，此种模式适用在较大的工作空间中，可节省组装的时间。

本实用新型第三实施例请参阅图5所示，本实施例是将该出水管路3对应多台切削加工机11。本实施例要说明的是，可根据切削加工机11的数量，以及每一台切削加工机11所需要的冷却液的出水压力及出水量，利用本实用新型变频式高压冷却液供给系统中并联多个泵浦1，由该控制单元5进行控制，而同时供给多台切削加工机11冷却液，达到模块化控制的目的。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (8)

1.一种变频式高压冷却液供给系统，其特征在于，包括：

至少二个泵浦，每个泵浦并联设置，每个泵浦各由一马达控制，每个马达上有一变频器；

一出水管路，连接前述泵浦，该出水管路上有一压力传感器；

一控制单元，连接该压力传感器及每个马达上的变频器；该控制单元设定该出水管路的一预定出水压力，且该控制单元控制其中一马达的变频器，由该变频器控制其中之一马达动作，在该出水管路产生一实际出水压力，该压力传感器感测该实际出水压力，当动作的马达以最大功率输出，而该实际出水压力仍不足该预定出水压力时，该控制单元控制至少另一马达的变频器，由该至少另一马达的变频器控制其动作，使该实际出水压力能达到该预定出水压力，且该实际出水压力达到该预定出水压力时，该至少另一马达的输出功率维持固定。

2.如权利要求1所述的变频式高压冷却液供给系统，其特征在于：所述每个泵浦单独组装在一壳体中，所述出水管路外接于该壳体外。

3.如权利要求1所述的变频式高压冷却液供给系统，其特征在于：所述至少二个泵浦整合在一壳体中，所述出水管路外接于该壳体外。

4.如权利要求1所述的变频式高压冷却液供给系统，其特征在于：所述泵浦连接一过滤器。

5.如权利要求4所述的变频式高压冷却液供给系统，其特征在于：所述过滤器上设有一阻塞侦测器，该阻塞侦测器连接该控制单元，该控制单元连接一警示单元。

6.如权利要求4所述的变频式高压冷却液供给系统，其特征在于：所述过滤器连接一水箱。

7.如权利要求1所述的变频式高压冷却液供给系统，其特征在于：所述出水管路对应一台以上的切削加工机。

8.一种变频式高压冷却液供给机，其特征在于，包括：

一泵浦，该泵浦由一马达控制，该马达上设有一变频器；

一控制器，连接该变频器。