CN204584065U - 压力容器用钢板卷圆预弯模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压力容器用钢板卷圆预弯模具，包括上模和下模，下模的下面板（1）是一个凹陷的半圆柱面，长1-2米，柱面的圆弧弧度0.8-1.2rad，上模的上面板（2）是一个凸出的半圆柱面，长度和下模的圆柱面相同，柱面的圆弧弧度0.5-1rad，并且圆弧半径小于下模的柱面圆弧半径。本实用新型结构简单，设计合理，整体结构搭建速度高效，能根据需要控制预弯钢板的曲率，操作简单，通用性强，容易推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢板压制模具。
背景技术
在公知的技术领域，装备制造业的升级是中国迈向制造业强国的必经之路，装备制造业的技术水平和实力，直接影响和决定着其下游产业和产品的竞争力，是国家综合国力的重要体现。受益于我国国民经济的持续快速发展和国家的大力支持，我国由制造业大国向制造业强国转变已经成为必然趋势。在我国工业装备升级的大背景下，金属压力容器的重要应用领域如清洁能源应用、新能源制造、海水淡化装备制造等被列为《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南（2007年度）》和《产业结构调整指导目录（2005年本）》，下游产业的升级换代必将为金属压力容器制造业带来巨大的发展机遇和市场前景。
压力容器制造工艺一般可以分为：原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工艺、卷圆工序、组对工序、焊接工序等，其中最重要的工序之一即为卷圆工序。不管使用何种工艺，在钢板卷圆前需要对钢板进行预弯，传统预留余量卷制再切下余量的工艺虽然达到了预弯的目的，但材料浪费严重，工序较多，效率不高。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题：针对上述问题，提供一种便于操作，速度快，使用范围广，材料利用率高的压力容器用钢板卷圆预弯模具。
本实用新型技术方案：
一种压力容器用钢板卷圆预弯模具，包括上模和下模，下模的下面板是一个凹陷的半圆柱面，长1-2米，柱面的圆弧弧度0.8-1.2rad，；上模的上面板是一个凸出的半圆柱面，长度和下模的圆柱面相同，柱面的圆弧弧度0.5-1rad，并且圆弧半径小于下模的柱面圆弧半径，。
上面板和下面板通过上下立板分别连接上下底板。
立板之间间隔15-30cm并用隔板连接。
立板侧面焊接有连接板。
边缘的两块立板外侧焊接有筋板。
本实用新型有益效果：
利用钢板在压力机挤压下能产生塑性变形的特性，使用特制模具使钢板在卷圆前达到预弯的目的，操作过程中，通过调整上下模具面板的曲率和压力机的行程来控制预弯钢板的曲率。
本实用新型结构简单，设计合理，整体结构搭建速度高效，能根据需要控制预弯钢板的曲率，操作简单，通用性强，容易推广。
附图说明：
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图一的侧视图。
具体实施方式：
如图1~图2所示的本实用新型钢板的卷圆预弯模具优选实施例包括上模和下模，下模的下底板12上安装有一排下立板11，下立板11顶部安装下面板1，下面板1是一个凹陷的半圆柱面，长1-2米，柱面的圆弧弧度0.8-1.2rad。下立板11相互间距15cm，相互之间用两块下隔板13连接，下隔板13和下立板11垂直，外侧下立板11外还设有下筋板14，所有下立板11的两侧又用下连接板15加以连接，增加了整个结构的稳定性。
上模的上底板22上安装有一排上立板21，上立板21顶部安装上面板2，上模的上面板2是一个凸出的半圆柱面，长度和下模的圆柱面相同，柱面的圆弧弧度0.5-1rad，并且圆弧半径小于下模的柱面圆弧半径。上立板21相互间距15cm，相互之间用一块上隔板23连接，上隔板23上下立板21垂直，外侧上立板21外还设有上筋板24，所有上立板21的两侧又用上连接板25加以连接。
Claims (5)
1.一种压力容器用钢板卷圆预弯模具，包括上模和下模，其特征在于：下模的下面板（1）是一个凹陷的半圆柱面，长1-2米，柱面的圆弧弧度0.8-1.2rad，；上模的上面板（2）是一个凸出的半圆柱面，长度和下模的圆柱面相同，柱面的圆弧弧度0.5-1rad，并且圆弧半径小于下模的柱面圆弧半径。
2.根据权利要求1所述的压力容器用钢板卷圆预弯模具，其特征在于：上面板（2）和下面板（1）通过上下立板分别连接上下底板。
3.根据权利要求2所述的压力容器用钢板卷圆预弯模具，其特征在于：立板之间间隔15-30cm并用隔板连接。
4.根据权利要求2所述的压力容器用钢板卷圆预弯模具，其特征在于：立板侧面焊接有连接板。
5.根据权利要求2所述的压力容器用钢板卷圆预弯模具，其特征在于：边缘的两块立板外侧焊接有筋板。
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2015
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