CN204583743U - 一种辊子刮刀装置 - Google Patents
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Abstract
一种辊子刮刀装置，包括旋转刀架，其具有支撑板和压板，刀片由支撑板和压板固定；执行机构，其具有手轮、旋转臂和调节杆；还具有旋转轴，其一端与旋转臂连接，旋转臂以旋转轴为中心控制旋转刀架的工作状态，旋转臂的另一端与调节杆进行铰接。该辊子刮刀装置，由于采用了旋转轴，旋转刀架安装于辊子侧面，执行机构安装于设备机架的操作侧，操作人员只要操作旋转刀架的转轮即可，带动旋转轴，从而带动执行机构来清除辊子表面的异物，没有任何操作风险，而且能够实时对辊子表面异物的清除。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于清除辊子表面粘结异物的刮刀装置，尤其适用于转动辊子表面异物的清除。
背景技术
刮刀是辊子清洁的一种工具，现在已经有多种方式可以达到辊子清洁要求的效果，但是在生产线运转过程中，如果亲自用手去操作刮刀，运转的辊子会给操作人员造成很大的危险。为了保证人员能够安全及时的用刮刀将辊子上异物清理掉，希望设计一种操作安全、简单，运作便捷、可靠，成本低廉的刮刀装置，给操作人员和生产线再多一些安全保障。
刮刀装置在辊涂机上已经有所应用，但是其使用的大多为蜗轮蜗杆装置，其操作繁琐，需要旋转很多圈来调节刮刀，并且蜗轮蜗杆的制作成本高昂。另外，生产线上的其它辊子也需要进行清洁，如果生产线运行时在线人工清洁，则危险特别大，生产线上因此造成的伤亡事故也比比皆是，但是如果停线保洁，则会大大增加生产成本，浪费生产时间。所以，我们发明了这种可以在任何辊子上随时可以对辊子进行清洁的装置。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于清除辊子表面粘结异物的刮刀装置，能够实时清除辊面的异物，而且没有任何危险性。
本实用新型所采用的技术方案是：一种辊子刮刀装置，其包括旋转刀架，其具有支撑板和压板，刀片由支撑板和压板固定；执行机构，其具有手轮、旋转臂和调节杆；还具有旋转轴，其一端与旋转臂连接，旋转臂以旋转轴为中心控制旋转刀架的工作状态，旋转臂的另一端与调节杆进行铰接。
所述的调节杆上套有弹簧，通过调节调节杆端部的螺母，弹簧预紧力大小的改变，可以改变刀片和辊面的贴合度。
转动手轮，手轮以旋转轴为圆心开始旋转，同时带动旋转臂，旋转臂开始压缩调节杆上的弹簧，当旋转臂与调节杆到达同一直线位置时，继续同一方向旋转手轮后松手，刮刀装置到达非工作自锁状态；反方向转动手轮，手轮以旋转轴为圆心开始旋转，同时带动旋转臂，旋转臂开始压缩调节杆上的弹簧，当旋转臂与调节杆到达同一直线位置时，继续旋转手轮后松手，刮刀装置到达工作自锁状态。
所述的支撑板为L形板，L形的凹槽内收纳被刮刀刮下的辊子上的异物。
本实用新型的辊子刮刀装置，由于采用了旋转轴，旋转刀架安装于辊子侧面，执行机构安装于设备机架的操作侧，操作人员只要操作旋转刀架的转轮即可，带动旋转轴，从而带动执行机构来清除辊子表面的异物，没有任何操作风险，而且能够实时对辊子表面异物的清除。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明。
图1是本实用新型的辊子刮刀装置的执行机构的结构示意图；
图2A是本实用新型的辊子逆时针转动时刮刀装置的运动示意图A；
图2B是本实用新型的辊子逆时针转动时刮刀装置的运动示意图B；
图2C是本实用新型的辊子顺时针转动时刮刀装置的运动示意图A；
图2D是本实用新型的辊子顺时针转动时刮刀装置的运动示意图B；
图3A是本实用新型的辊子刮刀装置的旋转刀架的结构示意图的主视图；
图3B是本实用新型的辊子刮刀装置的旋转刀架的结构示意图的俯视图；
图4是本实用新型的辊子刮刀装置的旋转刀架的断面示意图；
图5A是本实用新型的辊子刮刀装置的调节杆的结构示意图的主视图；
图5B是本实用新型的辊子刮刀装置的调节杆的结构示意图的俯视图；
图6是本实用新型的辊子刮刀装置的旋转套与套支座的结构示意图；
图7A是本实用新型的辊子刮刀装置的旋转臂的结构示意图主视图；
图7B是本实用新型的辊子刮刀装置的旋转臂的结构示意图俯视图；
图8是本实用新型的辊子刮刀装置的执行机构的立体结构示意图；
图中1、压板；2、支撑板；3、旋转轴；4、旋转臂；5、调节杆；6、旋转套；7、套支座；8、轴承座底座；9、螺栓销；10、弹簧；11、刀片；12、带座轴承；13、手轮。
具体实施方式
如附图1所示，本刮刀装置由旋转刀架和执行机构组成。如图2A、图2B所示，旋转刀架安装于辊子侧面，执行机构安装于设备机架的操作侧。
如图3A、图3B、图4所示、本刮刀装置的旋转刀架具有支撑板（2）和压板（1），刀片（11）由支撑板（2）和压板（1）固定，适用于本行业各种规格的刮刀刀片（11）。
本刮刀装置的执行机构具有手轮（13）、旋转臂（4）和调节杆（5），调节杆（5）上套有弹簧（10），通过调节调节杆（5）端部的螺母，弹簧（10）预紧力大小的改变，可以使刀片（11）和辊面的贴合更为紧凑，以达到更佳的清洁效果。
本刮刀装置采用由手轮（13）、旋转刀架、旋转臂（4）和调节杆（5）组成的双连杆机构操作刀片（11）的工作状态。如图2A、图2B所示，当辊子逆时针转动时，顺时针旋转手轮（13），可以使刀片（11）与辊子相切；逆时针旋转手轮（13），可以使刀片（11）与辊子脱离。具体地说，旋转臂（4）与旋转轴（3）连接，旋转臂（4）以旋转轴（3）中心为圆心进行旋转来控制刀架的工作状态，旋转臂（4）的另一端与调节杆（5）进行铰接。双手逆时针转动手轮（13），手轮（13）以旋转轴（3）为圆心开始旋转，同时带动旋转臂（4），旋转臂（4）开始压缩调节杆（5）上的弹簧（10），当旋转臂（4）与调节杆（5）到达同一直线位置时，弹簧（10）预紧力达到最大，此时继续旋转手轮（13）后松手，刮刀装置到达非工作自锁状态。反之，顺时针旋转手轮（13），刮刀装置可以到达工作自锁状态。通过改变调节杆（5）上双螺母的位置，可以对刮刀与辊面的贴合进行微调。
另外一种工作情况如图2C、图2D所示，当辊子顺时针转动时，逆时针旋转手轮（13），可以使刀片（11）与辊子相切；顺时针旋转手轮（13），可以使刀片（11）与辊子脱离。具体地说，旋转臂（4）与旋转轴（3）连接，旋转臂（4）以旋转轴（3）中心为圆心进行旋转来控制刀架的工作状态，旋转臂（4）的另一端与调节杆（5）进行铰接。双手顺时针转动手轮（13），手轮（13）以旋转轴（3）为圆心开始旋转，同时带动旋转臂（4），旋转臂（4）开始压缩调节杆（5）上的弹簧（10），当旋转臂（4）与调节杆（5）到达同一直线位置时，弹簧（10）预紧力达到最大，此时继续旋转手轮（13）后松手，刮刀装置到达非工作自锁状态。反之，逆时针旋转手轮（13），刮刀装置可以到达工作自锁状态。通过改变调节杆（5）上双螺母的位置，可以对刮刀与辊面的贴合进行微调。
由于本发明的刮刀装置是可以和任何辊子配合使用的，也就是说该刮刀装置可以拆卸下来和任何辊子配合使用，因此，以上辊子顺时针或者逆时针转动时，手轮的转动方向都是相对的，与手轮和辊子的相对安装位置有关。
支撑板（2）与旋转轴（3）连接固定用的螺栓孔为长孔，这种设计可以在装置安装后，方便快捷地调节刀片（11）与辊子的平行度，以达到辊子整体辊面的清洁效果。
支撑板（2）设计为L形板，这样辊子上的异物被刮刀刮下后就可以暂时存放在L形的凹槽内，不至于造成其它辊面的二次污染。
更具体地说，旋转刀架由压板（1）、支撑板（2）、旋转轴（3）、螺栓、垫片等组成，旋转轴（3）两端固定在带座轴承（12）上，主要起固定刀片（11）的作用，L形的支撑板（2）也可以做暂时存放异物的凹槽。
调节杆（5）与旋转臂（4）通过销轴连接，贯穿于弹簧（10）与旋转套（6）后通过双螺母紧固，调节双螺母紧固的位置可以调节弹簧（10）的预紧力。
如图6所示，旋转套（6）与套支座（7）通过螺栓销（9）连接，旋转套（6）可以在套支座（7）上360度旋转，套支座（7）焊接于设备机架上。
本实用新型不限于上述的具体实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型发明的保护范围之中。
Claims (4)
1.一种辊子刮刀装置，其包括：
旋转刀架，其具有支撑板（2）和压板（1），刀片（11）由支撑板（2）和压板（1）固定；
执行机构，其具有手轮（13）、旋转臂（4）和调节杆（5）；
其特征在于：
还具有旋转轴（3），其一端与旋转臂（4）连接，旋转臂（4）以旋转轴（3）为中心控制旋转刀架的工作状态，旋转臂（4）的另一端与调节杆（5）进行铰接。
2.如权利要求1所述的辊子刮刀装置，其特征在于：所述的调节杆（5）上套有弹簧（10），通过调节调节杆（5）端部的螺母，弹簧（10）预紧力大小的改变，可以改变刀片（11）和辊面的贴合度。
3.如权利要求1或2所述的辊子刮刀装置，其特征在于：转动手轮（13），手轮（13）以旋转轴（3）为圆心开始旋转，同时带动旋转臂（4），旋转臂（4）开始压缩调节杆（5）上的弹簧（10），当旋转臂（4）与调节杆（5）到达同一直线位置时，继续同一方向旋转手轮（13）后松手，刮刀装置到达非工作自锁状态；反方向转动手轮（13），手轮（13）以旋转轴（3）为圆心开始旋转，同时带动旋转臂（4），旋转臂（4）开始压缩调节杆（5）上的弹簧（10），当旋转臂（4）与调节杆（5）到达同一直线位置时，继续旋转手轮（13）后松手，刮刀装置到达工作自锁状态。
4.如权利要求1所述的辊子刮刀装置，其特征在于：所述的支撑板（2）为L形板，L形的凹槽内收纳被刮刀刮下的辊子上的异物。
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|---|---|---|---|---|
| CN110666099A (zh) * | 2019-10-21 | 2020-01-10 | 北京仁创砂业铸造材料有限公司 | 一种特种砂的分离装置 |
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