CN204583382U - 凹土粉碎机 - Google Patents

Abstract

一种凹土粉碎机，包括含出料漏斗的凹土粉碎装置、与凹土粉碎装置的出料漏斗相接的已粉碎凹土干燥装置、位于凹土粉碎装置出料漏斗下方的已粉碎凹土传输装置、支撑装置、可编程逻辑控制器和凹土湿度自动筛选烘干进料装置；所述凹土湿度自动筛选烘干进料装置包括罩体，位于罩体内的第一传送带、第二传送带、第三传送带、被粉碎凹土湿度检测组件和压力传感器组件，用于升降第一传送带的液压升降机构及被粉碎凹土干燥机构。上述凹土粉碎机可对被粉碎凹土的湿度自动检测及对湿度检测不合格的凹土自动干燥后粉粹及对湿度检测合格的凹土直接进行粉粹。

Description

凹土粉碎机

技术领域

本实用新型属于凹土处理领域，特别涉及一种凹土粉碎机。 

背景技术

凹土，即凹凸棒粘土(Attapulgite Clay)的简称，是一种稀有矿产资源。对开采出的凹土进行粉碎，是凹土利用必不可少的环节。由于开采出的凹土湿度不一，如果湿度太大(湿度超过百分之二十)，就会导致粉碎后的颗粒再次粘合或者附着在刀盘上导致刀盘卡死，不仅严重影响工作效率，而且会损坏设备。为了解决上述问题，当前采用的方法是通过人工检测，将湿度过大、不符合粉碎要求的凹土进行晾晒以降低湿度，但是采用这种方式势必影响工作效率并需晾晒场地及耗费劳动力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型的凹土粉碎机，以实现对被粉碎凹土湿度的自动检测及对湿度检测不合格的凹土自动干燥后进行粉粹及对湿度检测合格的凹土直接进行粉粹。

本实用新型所述凹土粉碎机，包括含出料漏斗的凹土粉碎装置、与凹土粉碎装置的出料漏斗相接的已粉碎凹土干燥装置、位于凹土粉碎装置出料漏斗下方的已粉碎凹土传输装置、支撑装置、可编程逻辑控制器和凹土湿度自动筛选烘干进料装置；所述凹土湿度自动筛选烘干进料装置包括一端设置有活动封板的罩体，设置在罩体侧面上的观察窗，位于罩体内的第一传送带、第二传送带、第三传送带、被粉碎凹土湿度检测组件和压力传感器组件，用于升降第一传送带的液压升降机构及被粉碎凹土干燥机构，被粉碎凹土干燥机构包括干燥箱体、与干燥箱体入口端顶部铰连的入口挡板、与干燥箱体出口端顶部铰连的出口挡板、与干燥箱体连接的送风管和风箱，第二传送带位于第三传送带下方并穿过被粉碎凹土干燥机构的干燥箱体，第二传送带和第三传送带的出料端均位于凹土粉碎装置上方并对着凹土粉碎装置的进料口，第一传送带的进料端靠近罩体的活动封板，第一传送带与第三传送带位于同一高度并相接，或在液压升降机构作用下使第一传送带与第二传送带位于同一高度并相接；所述被粉碎凹土湿度检测组件由湿度传感器、齿条，齿轮和第一电机组成，齿条插装在罩体的顶部并位于第一传送带上方，湿度传感器安装在齿条的下端部，齿轮安装在第一电机的动力输出轴上并与齿条组配，第一电机安装在支撑装置上；所述压力传感器组件由压力传感器、限位门、拉杆、导向杆、铁磁性材料制作的滑块、电磁铁和复位弹簧组成，限位门位于凹土湿度传感器组件的一侧，其上端与罩体的顶部铰连，压力传感器安装在限位门的下部，导向杆安装在 罩体上，滑块安装在导向杆上，拉杆的一端与限位门连接，拉杆的另一端与滑块连接，复位弹簧的一端固定在导向杆的靠限位门端端部，复位弹簧的另一端与滑块连接，电磁铁安装在导向杆的远离限位门端端部；可编程逻辑控制器(简称PLC)分别与被粉碎凹土湿度检测组件中的湿度传感器和第一电机、压力传感器组件中的压力传感器和电磁铁及第一传送带、第二传送带、第三传送带、液压升降机构、被粉碎凹土干燥机构、凹土粉碎装置、已粉碎凹土干燥装置、已粉碎凹土传输装置连接。

上述凹土粉碎机，其含出料漏斗的凹土粉碎装置包括顶部设置有进料口、底部设置有出料口的粉碎室，两件主粉碎刀具，两件副粉碎刀具，两根主传动轴，两根副传动轴，两套链传动副，两部第二电机，两个联轴器和两个变频器；两件主粉碎刀具设置在粉碎室内的同一高度并分别安装在两根主传动轴上，两件副粉碎刀具位于主粉碎刀具下方的同一高度并分别安装在两根副传动轴上，两部第二电机的动力输出轴分别通过联轴器与两根主传动轴连接，两根主传动轴分别通过链传动副带动副传动轴转动，两个变频器分别与两部第二电机连接，出料漏斗安装在粉碎室底部。

上述凹土粉碎机，其含出料漏斗的凹土粉碎装置还包括出料粒度控制机构，所述出料粒度控制机构包括调节杆、导向盘、弹簧固定盘、螺杆、连接盘和调节弹簧；导向盘设置有与调节杆相匹配的中心孔并固定在所述粉碎室内壁对应于副粉碎刀具处，调节杆的一端穿过粉碎室内壁上设置的过孔和导向盘的中心孔伸入粉碎室内并与副粉碎刀具接触，弹簧固定盘设置有与调节杆相匹配的中心孔并套装在调节杆位于粉碎室外的部段上，螺杆为2根～3根，分别安装在弹簧固定盘上，调节弹簧的数量与螺杆的数量相同，各调节弹簧分别套装在对应的螺杆上，连接盘上设置有与调节杆及螺杆对应的过孔，连接盘通过所述过孔套装在调节杆及螺杆上并用螺母固定。通过调整调节弹簧的被压缩长度，即可调整凹土粉碎装置各出料粒度。

上述凹土粉碎机，其液压升降机构包括液压站、第一油管、第二油管、油缸、安装在油缸中的活塞及与活塞连接的活塞杆，第一油管的一端与液压站连接，另一端与油缸上部设置的第一进油/回油孔连接，第二油管的一端与液压站连接，另一端与油缸下部设置的第二进油/回油孔连接，活塞杆的自由端与所述第一传送带连接。

上述凹土粉碎机，其已粉碎凹土干燥装置包括风箱和送风管，所述风箱上设置有散热口，所述送风管的一端接风箱，另一端接出料漏斗。

本实用新型所述凹土粉碎机的工作原理：

当放在第一传送带上的被粉碎凹土运行至接触到压力传感器组件中的压力传感器时，压 力传感器向PLC发送接触到被粉碎凹土的信号，收到该信号后，PLC控制第一传送带的电机停止转动，控制被粉碎凹土湿度检测组件中的第一电机转动，使被粉碎凹土湿度检测组件中的齿轮带动安装有湿度传感器的齿条向下运动，将湿度传感器插入被粉碎凹土进行湿度检测，湿度传感器将所检测的湿度结果转变成电信号并发送给PLC，当接收到湿度结果信号后，PLC控制第一电机转动，使被粉碎凹土湿度检测组件中的齿条向上运动复位；若被粉碎凹土的湿度超过百分之二十，PLC控制液压升降机构将第一传送带下降至与第二传送带位于同一高度并相接，并控制第一传送带、第二传送带的电机转动，启动被粉碎凹土干燥机构、凹土粉碎装置、已粉碎凹土干燥装置、已粉碎凹土传输装置工作，使被粉碎凹土通过第二传送带进入被粉碎凹土干燥机构的干燥箱体干燥至湿度低于百分之二十后落入凹土粉碎装置的粉碎室进行粉碎，粉碎后的凹土经已粉碎凹土干燥装置再次干燥后通过已粉碎凹土传输装置送出；若被粉碎凹土的湿度低于百分之二十，PLC控制压力传感器组件中的电磁铁通电(使压力传感器组件中的限位门转动至凹土可通过的高度)，控制第一传送带、第三传送带的电机转动，启动凹土粉碎装置、已粉碎凹土干燥装置、已粉碎凹土传输装置工作，使被粉碎凹土通过第三传送带落入凹土粉碎装置的粉碎室进行粉碎，粉碎后的凹土经已粉碎凹土干燥装置再次干燥后通过已粉碎凹土传输装置送出。

本实用新型具有以下有益效果：

1、由于本实用新型所述凹土粉碎机设置有凹土湿度自动筛选烘干进料装置并通过PLC控制，因而可对被粉碎凹土的湿度自动检测及对湿度检测不合格的凹土自动干燥后粉粹及对湿度检测合格的凹土直接进行粉粹，不仅避免了粉碎刀具的损坏，而且提高了工作效率，并保证了粉碎后的凹土不会发生再次粘合的现象。

2、由于本实用新型所述凹土粉碎机的凹土粉碎装置中设置了两件主粉碎刀具和两件副粉碎刀具并对它们的安装位置进行了合理布局，因而凹土的粉碎效果好，出料粒度最小可达到5mm。

3、由于本实用新型所述凹土粉碎机的凹土粉碎装置设置了出料粒度控制机构，且该出料粒度控制机构操作简单，因而便于根据需要调整粉碎后的凹土粒度。 

4、使用本实用新型所述凹土粉碎机，在提高工作效率的同时还可节约晾晒场地和劳动力。

附图说明

图1是本实用新型所述凹土粉碎机的结构示意图。

图2是图1中各部件结构的细化标注图。

图3是本实用新型所述凹土粉碎机中被粉碎凹土湿度检测组件和压力传感器组件的结构示意图。

图4是本实用新型所述凹土粉碎机中凹土粉碎装置的传动示意图。

图5是本实用新型所述凹土粉碎机中凹土粉碎装置的出料粒度控制机构示意图。

图6是本实用新型所述凹土粉碎机中凹土湿度自动筛选烘干进料装置的液压升降机构示意图。

图7是本实用新型所述凹土粉碎机中第二传送带与被粉碎凹土干燥机构的组合示意图。

图8是本实用新型所述凹土粉碎机中可编程逻辑控制器(PLC)与被控制件的关系示意图。

图中，1凹土湿度自动筛选烘干进料装置，1-1罩体，1-2观察窗，1-3活动封板，1-4第一传送带，1-5第二传送带，1-6第三传送带，1-7被粉碎凹土湿度检测组件,1-7-1湿度传感器,1-7-2齿条，1-7-3齿轮，1-7-4第一电机，1-8压力传感器组件,1-8-1压力传感器，1-8-2限位门，1-8-3拉杆，1-8-4导向杆，1-8-5滑块，1-8-6电磁铁，1-8-7复位弹簧，1-9液压升降机构,1-9-1液压站，1-9-2第一油管，1-9-3第二油管，1-9-4油缸，1-9-5活塞，1-9-6活塞杆，1-10被粉碎凹土干燥机构，1-10-1干燥箱体，1-10-2入口挡板，1-10-3出口挡板，1-10-4送风管，1-10-5风箱，1-10-6散热口，2粉碎装置，2-1粉碎室，2-2主传动轴，2-3主粉碎刀具，2-4副传动轴，2-5副粉碎刀具，2-6第四电机，2-7变频器，2-8联轴器，2-9链传动副，2-10出料粒度控制机构，2-10-1调节杆，2-10-2导向盘，2-10-3弹簧固定盘，2-10-4螺杆，2-10-5连接盘，2-10-6弹簧，2-10-7螺母，2-11出料漏斗，3、已粉碎凹土干燥装置，3-1风箱，3-2散热口，3-3送风管，4已粉碎凹土传输装置，4-1支撑架，4-2传送带，5支撑装置，5-1支撑柱，5-2横梁，6可编程逻辑控制器(PLC)。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型所述凹土粉碎机的结构作进一步说明。

本实施例中，凹土粉碎机的结构如图1、图2所示，由凹土湿度自动筛选烘干进料装置1、凹土粉碎装置2、已粉碎凹土干燥装置3、已粉碎凹土传输装置4、支撑装置5和可编程逻辑控制器(PLC)6构成。

凹土湿度自动筛选烘干进料装置1包括罩体1-1，设置在罩体左端侧面的活动封板1-3，设置在罩体右端侧面的观察窗1-2，位于罩体内的第一传送带1-4、第二传送带1-5、第三传送带1-6、被粉碎凹土湿度检测组件1-7和压力传感器组件1-8，用于升降第一传送带的液压升降机构1-9及被粉碎凹土干燥机构1-10；被粉碎凹土湿度检测组件1-7如图3所示，由湿 度传感器1-7-1、齿条1-7-2、齿轮1-7-3和第一电机1-7-4组成，齿条1-7-2插装在罩体1-1的顶部并位于第一传送带1-4上方，湿度传感器1-7-1安装在齿条的下端部，齿轮1-7-3安装在第一电机的动力输出轴上并与齿条组配，第一电机安装在支撑装置5上；压力传感器组件1-8如图3所示，由压力传感器1-8-1、限位门1-8-2、拉杆1-8-3、导向杆1-8-4、铁氧体制作的滑块1-8-5、电磁铁1-8-6和复位弹簧1-8-7组成，限位门1-8-2位于凹土湿度传感器组件的右侧，其上端与罩体1-1的顶部铰连，压力传感器1-8-1安装在限位门的下部，导向杆1-8-4安装在罩体1-1上，滑块1-8-5安装在导向杆上，拉杆1-8-3的一端与限位门连接，拉杆的另一端与滑块连接，复位弹簧1-8-7的一端固定在导向杆的左端(靠限位门端)端部，复位弹簧1-8-7的另一端与滑块连接，电磁铁1-8-6安装在导向杆的右端(远离限位门端)端部，当电磁铁1-8-6通电，滑块1-8-5在磁力的作用下沿着导向杆向电磁铁方向运动，从而通过拉杆带动限位门反时针转动使限位门底部升高至凹土可通过的高度，当电磁铁1-8-6断电，滑块1-8-5在复位弹簧1-8-7的作用下沿着导向杆向电磁铁相反方向运动，从而通过拉杆带动限位门顺时针转动使限位门复位；液压升降机构1-9如图6所示，包括液压站1-9-1、第一油管1-9-2、第二油管1-9-3、油缸1-9-4、安装在油缸中的活塞1-9-5及与活塞连接的活塞杆1-9-6，第一油管1-9-2的一端与液压站1-9-1连接，另一端与油缸上部设置的第一进油/回油孔连接，第二油管1-9-3的一端与液压站1-9-1连接，另一端与油缸下部设置的第二进油/回油孔连接，活塞杆的自由端与所述第一传送带1-4连接；被粉碎凹土干燥机构1-10如图7所示，包括干燥箱体1-10-1、与干燥箱体入口端(左端)顶部铰连的入口挡板1-10-2、与干燥箱体出口端(右端)顶部铰连的出口挡板1-10-3，与干燥箱体连接的送风管1-10-4和风箱1-10-5，所述风箱上设置有散热口1-10-6；第二传送带1-5位于第三传送带1-6下方并穿过被粉碎凹土干燥机构的干燥箱体1-10-1，第二传送带1-5和第三传送带1-6的出料端均位于凹土粉碎装置上方并对着凹土粉碎装置的进料口，第一传送带1-4的进料端靠近罩体的活动封板1-3，在常态下，第一传送带1-4与第三传送带1-6位于同一高度并相接，当被粉碎凹土需要干燥时，在液压升降机构作用下使第一传送带1-4与第二传送带1-5位于同一高度并相接。

凹土粉碎装置2如图2、图4所示，由粉碎室2-1、两件主粉碎刀具2-3、两件副粉碎刀具2-5、两根主传动轴2-2、两根副传动轴2-4、两套链传动副2-9、两部第二电机2-6，两个联轴器2-8、两个变频器2-7、出料漏斗2-11和出料粒度控制机构2-10构成；粉碎室2-1的顶部设置有进料口、底部设置有出料口，两件--主粉碎刀具2-3设置在粉碎室内的同一高度并分别安装在两根主传动轴2-2上，两件副粉碎刀具2-5位于主粉碎刀具下方的同一高度 并分别安装在两根副传动轴2-4上，两部第二电机的动力输出轴分别通过联轴器2-8与两根主传动轴2-2连接，两根主传动轴2-2分别通过链传动副带动副传动轴转动，两个变频器2-7分别与两部第二电机连接，出料漏斗2-11安装在粉碎室底部；出料粒度控制机构2-10如图5所示，包括调节杆2-10-1、导向盘2-10-2、弹簧固定盘2-10-3、螺杆2-10-4、连接盘2-10-5和调节弹簧2-10-6；导向盘2-10-2设置有与调节杆相匹配的中心孔并固定在所述粉碎室内壁对应于副粉碎刀具2-5处，调节杆2-10-1的一端穿过粉碎室内壁上设置的过孔和导向盘的中心孔伸入粉碎室2-1内并与副粉碎刀具接触，弹簧固定盘2-10-3设置有与调节杆相匹配的中心孔并套装在调节杆位于粉碎室外的部段上，螺杆2-10-4为2根～3根，分别安装在弹簧固定盘上，调节弹簧2-10-6的数量与螺杆的数量相同，各调节弹簧分别套装在对应的螺杆上，连接盘2-10-5上设置有与调节杆及螺杆对应的过孔，连接盘通过所述过孔套装在调节杆及螺杆上并用螺母2-10-7固定。

已粉碎凹土干燥装置3如图2所示，包括风箱3-1和送风管3-3，所述风箱上设置有散热口3-2，所述送风管3-3的一端接风箱，另一端接凹土粉碎装置中的出料漏斗2-11。

已粉碎凹土传输装置4如图2所示，包括传送带4-2和用于支撑传送带的支撑架4-1，所述传送带安装在凹土粉碎装置中的出料漏斗2-11下方。

支撑装置5如图2所示，是由支撑柱5-1和横梁5-2构成的支撑架体，用于支撑上述部件、组件或构件。

可编程逻辑控制器(PLC)6为市售商品，用于控制被粉碎凹土湿度检测组件中的湿度传感器和第一电机、压力传感器组件中的压力传感器和电磁铁及第一传送带、第二传送带、第三传送带、液压升降机构、被粉碎凹土干燥机构、凹土粉碎装置、已粉碎凹土干燥装置、已粉碎凹土传输装置(见图8)。

Claims (4)

1.一种凹土粉碎机，包括含出料漏斗的凹土粉碎装置(2)、与凹土粉碎装置的出料漏斗(2-11)相接的已粉碎凹土干燥装置(3)、位于凹土粉碎装置出料漏斗(2-11)下方的已粉碎凹土传输装置(4)、支撑装置(5)、可编程逻辑控制器(6)，其特征在于还包括凹土湿度自动筛选烘干进料装置(1)；

所述凹土湿度自动筛选烘干进料装置(1)包括一端设置有活动封板(1-3)的罩体(1-1)，设置在罩体侧面上的观察窗(1-2)，位于罩体内的第一传送带(1-4)、第二传送带(1-5)、第三传送带(1-6)、被粉碎凹土湿度检测组件(1-7)和压力传感器组件(1-8)，用于升降第一传送带的液压升降机构(1-9)及被粉碎凹土干燥机构(1-10)，被粉碎凹土干燥机构包括干燥箱体(1-10-1)、与干燥箱体入口端顶部铰连的入口挡板(1-10-2)、与干燥箱体出口端顶部铰连的出口挡板(1-10-3)、与干燥箱体连接的送风管(1-10-4)和风箱(1-10-5)，第二传送带(1-5)位于第三传送带(1-6)下方并穿过被粉碎凹土干燥机构的干燥箱体(1-10-1)，第二传送带(1-5)和第三传送带(1-6)的出料端均位于凹土粉碎装置上方并对着凹土粉碎装置的进料口，第一传送带(1-4)的进料端靠近罩体的活动封板(1-3)，第一传送带(1-4)与第三传送带(1-6)位于同一高度并相接，或在液压升降机构作用下使第一传送带(1-4)与第二传送带(1-5)位于同一高度并相接；

所述被粉碎凹土湿度检测组件(1-7)由湿度传感器(1-7-1)、齿条(1-7-2)，齿轮(1-7-3)和第一电机(1-7-4)组成，齿条(1-7-2)插装在罩体(1-1)的顶部并位于第一传送带(1-4)上方，湿度传感器(1-7-1)安装在齿条的下端部，齿轮(1-7-3)安装在第一电机的动力输出轴上并与齿条组配，第一电机安装在支撑装置(5)上；

所述压力传感器组件(1-8)由压力传感器(1-8-1)，限位门(1-8-2)，拉杆(1-8-3)，导向杆(1-8-4)，铁磁性材料制作的滑块(1-8-5)，电磁铁(1-8-6)和复位弹簧(1-8-7)组成，限位门(1-8-2)位于凹土湿度传感器组件的一侧，其上端与罩体(1-1)的顶部铰连，压力传感器(1-8-1)安装在限位门的下部，导向杆(1-8-4)安装在罩体(1-1)上，滑块(1-8-5)安装在导向杆上，拉杆(1-8-3)的一端与限位门连接，拉杆的另一端与滑块连接，复位弹簧(1-8-7)的一端固定在导向杆的靠限位门端端部，复位弹簧(1-8-7)的另一端与滑块连接，电磁铁(1-8-6)安装在导向杆的远离限位门端端部；

可编程逻辑控制器分别与被粉碎凹土湿度检测组件中的湿度传感器和第一电机、压力传感器组件中的压力传感器和电磁铁及第一传送带、第二传送带、第三传送带、液压升降机构、被粉碎凹土干燥机构、凹土粉碎装置、已粉碎凹土干燥装置、已粉碎凹土传输装置连接。

2.根据权利要求1所述凹土粉碎机，其特征在于含出料漏斗的凹土粉碎装置包括顶部设 置有进料口、底部设置有出料口的粉碎室(2-1)，两件主粉碎刀具(2-3)，两件副粉碎刀具(2-5)，两根主传动轴(2-2)，两根副传动轴(2-4)，两套链传动副(2-9)，两部第二电机(2-6)，两个联轴器(2-8)和两个变频器(2-7)；

两件主粉碎刀具(2-3)设置在粉碎室内的同一高度并分别安装在两根主传动轴(2-2)上，两件副粉碎刀具(2-5)位于主粉碎刀具下方的同一高度并分别安装在两根副传动轴(2-4)上，两部第二电机的动力输出轴分别通过联轴器(2-8)与两根主传动轴(2-2)连接，两根主传动轴(2-2)分别通过链传动副带动副传动轴转动，两个变频器(2-7)分别与两部第二电机连接，出料漏斗(2-11)安装在粉碎室底部。

3.根据权利要求2所述凹土粉碎机，其特征在于含出料漏斗的凹土粉碎装置还包括出料粒度控制机构(2-10)，所述出料粒度控制机构包括调节杆(2-10-1)、导向盘(2-10-2)、弹簧固定盘(2-10-3)、螺杆(2-10-4)、连接盘(2-10-5)和调节弹簧(2-10-6)；导向盘(2-10-2)设置有与调节杆相匹配的中心孔并固定在所述粉碎室内壁对应于副粉碎刀具((2-5))处，调节杆(2-10-1)的一端穿过粉碎室内壁上设置的过孔和导向盘的中心孔伸入粉碎室(2-1)内并与副粉碎刀具接触，弹簧固定盘(2-10-3)设置有与调节杆相匹配的中心孔并套装在调节杆位于粉碎室外的部段上，螺杆(2-10-4)为2根～3根，分别安装在弹簧固定盘上，调节弹簧(2-10-6)的数量与螺杆的数量相同，各调节弹簧分别套装在对应的螺杆上，连接盘(2-10-5)上设置有与调节杆及螺杆对应的过孔，连接盘通过所述过孔套装在调节杆及螺杆上并用螺母(2-10-7)固定。

4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述凹土粉碎机，其特征在于液压升降机构(1-9)包括液压站(1-9-1)、第一油管(1-9-2)、第二油管(1-9-3)、油缸(1-9-4)、安装在油缸中的活塞(1-9-5)及与活塞连接的活塞杆(1-9-6)，第一油管(1-9-2)的一端与液压站(1-9-1)连接，另一端与油缸上部设置的第一进油/回油孔连接，第二油管(1-9-3)的一端与液压站(1-9-1)连接，另一端与油缸下部设置的第二进油/回油孔连接，活塞杆的自由端与所述第一传送带(1-4)连接。