CN204582968U

CN204582968U - 反渗透膜壳装置

Info

Publication number: CN204582968U
Application number: CN201520159515.6U
Authority: CN
Inventors: 常建峰; 张玉彬
Original assignee: Shijiazhuang Ding Feng Pharmaceutical Equipment Co Ltd
Current assignee: Shijiazhuang Ding Feng Pharmaceutical Equipment Co Ltd
Priority date: 2015-03-20
Filing date: 2015-03-20
Publication date: 2015-08-26
Anticipated expiration: 2025-03-20

Abstract

本实用新型涉及一种反渗透膜壳装置，其结构是在壳体内部设置有反渗透膜元件，翻渗透膜元件的中心管的一端插接膜堵头，所述膜堵头的外侧端杆螺纹连接在堵头座上，锁母将膜堵头与堵头座锁紧定位；在膜堵头的外端面设置有端盖，二者通过螺钉紧固连接，膜堵头与端盖之间的边缘形成对夹式密封槽，设置密封壳体端口的第二密封圈；在反渗透膜元件的中心管的另一端插接膜连接管，在膜连接管上接有出水管，在膜连接管和出水管上套接有出水堵座，在出水堵座的外端面设置有出水端盖，出水堵座与出水端盖之间的边缘形成对夹式密封槽，设置第二密封圈；在壳体两端的两个厚壁端口的内沿分别开有环槽，在环槽中卡接有对端盖或出水端盖进行阻挡限位的螺旋挡圈。

Description

反渗透膜壳装置

技术领域

本实用新型涉及一种反渗透纯化水系统的反渗透膜压力容器端头密封及产水连接装置，具体地说是一种反渗透膜壳装置。

背景技术

反渗透纯化水系统的反渗透膜置于压力容器（又称“膜壳”）中，水通过高于渗透压的压力从反渗透膜的外部压入膜中心管中而产生纯化水。这一装置是将反渗透膜固定于膜壳内并连接中心管，将产生的纯化水导出膜壳的装置。现有反渗透膜壳装置存在的缺点，一是与反渗透膜中心管连接的支撑部件为不锈钢材料制作，安装拆卸时会对反渗透膜的中心管（非金属材质）有损伤或破坏，导致反渗透膜报废；二是整体采用密封槽结构进行密封，其加工精度高且装拆较困难；三是膜壳两端的端盖上的挡圈结构比较复杂，加工成本高，装拆操作不便，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种反渗透膜壳装置，以解决现有反渗透膜壳装置存在的拆装易损伤、密封结构复杂和整体拆装不便的问题。

本实用新型是这样实现的：一种反渗透膜壳装置，在筒状壳体的两端分别设有厚壁端口，在所述壳体的筒壁上接有侧接口，在所述壳体的内部设置有反渗透膜元件，在所述反渗透膜元件的中心管的一端插接定位有膜堵头，在所述膜堵头的插入端上套接有第一密封圈，所述膜堵头的外侧端杆螺纹连接在堵头座内侧端上的中心盲孔中，套接在所述膜堵头的外侧端杆上的锁母将膜堵头与堵头座锁紧定位；在所述膜堵头的外端面设置有端盖，所述膜堵头与所述端盖通过螺钉紧固连接，所述膜堵头与所述端盖之间的边缘形成对夹式密封槽，在该对夹式密封槽中设置有密封壳体端口缝隙的第二密封圈；在所述反渗透膜元件的中心管的另一端插接有膜连接管，在所述膜连接管的外端口上接有出水管，在所述膜连接管外露端和所述出水管的管壁上套接有出水堵座，在所述出水堵座的外端面设置有出水端盖，所述出水堵座与所述出水端盖通过螺钉紧固连接，所述出水管的外侧端从所述出水堵座和所述出水端盖的中心穿出所述壳体；所述出水堵座与所述出水端盖之间的边缘形成对夹式密封槽，在该对夹式密封槽中设置有密封壳体端口缝隙的另一第二密封圈；在所述壳体两端的两个厚壁端口的内沿分别开有环槽，在所述环槽中卡接有对所述端盖或对所述出水端盖进行阻挡限位的螺旋挡圈。

在与所述膜连接管相接处的所述出水管上设置有密封出水堵座芯孔缝隙的第三密封圈。

所述螺旋挡圈是由2—4层螺旋环圈组成，外层螺旋环圈的端头制成钩状体。

本实用新型改进了膜支撑连接结构，并将与反渗透膜相接的各部件如膜堵头、堵头座、锁母、膜连接管、出水堵座等均设计成由非金属材料制作成型，使各部件与反渗透膜的连接不会损伤或破坏反渗透膜，从而避免了对反渗透膜产生的损伤或破坏；而且改进的膜支撑结构还降低了产品加工精度和加工成本，并有效地提高了用户的可操作性，提高了生产效率。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、非金属的支撑连接件的设置，不会对反渗透膜造成任何损伤或破坏，从而延长了反渗透膜的使用寿命，降低了用户的使用成本；

2、对夹式密封圈槽结构，密封效果更可靠，降低了密封结构的加工精度，安装拆卸更方便，安装拆卸时不会损伤密封圈；

3、螺旋挡圈的应用，只需轻轻一拉挡圈上的拉勾，便可将螺旋挡圈从壳体端部的沟槽中拉出，安装、拆卸方便快捷，降低了产品成本，并且节约用户时间成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、壳体，2、反渗透膜元件，3、第一密封圈，4、膜堵头，5、锁母，6、堵头座，7、端盖，8、螺钉，9、螺旋挡圈，10、第二密封圈，11、出水堵座，12、出水端盖，13、第三密封圈，14、膜连接管。

具体实施方式

如图1所示，在筒状壳体1的两端分别焊接有厚壁圈，组成厚壁端口。在壳体1的筒壁上接有两个侧接口，左边的一个是进水口，右边的一个是处理水排出口。在壳体1的内部设置有反渗透膜元件2，反渗透膜元件位于两个侧接口之间的壳体内。在反渗透膜元件2的中心管的左端插接定位有膜堵头4，在膜堵头4的插入端上套接有第一密封圈3，膜堵头4的外侧端杆螺纹连接在堵头座6的内侧端上的中心盲孔中。套接在膜堵头4的外侧端杆上的锁母5将膜堵头4与堵头座6锁紧定位在一起。在膜堵头4的外端面设置有端盖7，膜堵头4与端盖7通过螺钉8紧固连接，膜堵头4与端盖7之间的边缘形成对夹式密封槽，在该对夹式密封槽中设置有第二密封圈10，以密封壳体端口的周边缝隙。在反渗透膜元件2的中心管的右端插接有膜连接管14，在膜连接管14的外端口上接有出水管，膜连接管14的外露端和出水管插接在出水堵座11的芯孔中，在膜连接管14的外露端上套接有另一第一密封圈3，在与膜连接管相接处的出水管上还设置有第三密封圈13，以双重密封出水堵座芯孔的缝隙。在出水堵座11的外端面设置有出水端盖12，出水堵座11与出水端盖12通过螺钉紧固连接，出水管的外侧端从出水堵座11和出水端盖12的中心穿出壳体，形成纯化水的出水口。出水堵座11与出水端盖12之间的边缘形成对夹式密封槽，在该对夹式密封槽中设置有另一个第二密封圈10，以密封壳体1的端口边沿缝隙。在壳体1两端的两个厚壁端口的内沿分别开有径向的圆形环槽，在环槽中卡接有对端盖7或对出水端盖12进行阻挡限位的螺旋挡圈9。螺旋挡圈9是由2—4层螺旋环圈组成，外层螺旋环圈的端头制成钩状体，只需拉动钩状体，便可将螺旋挡圈1逐圈连续从壳体端口的环槽中拉出，由此使得本装置的安装和拆卸方便快捷，降低了产品成本，并且节约了用户使用和维修的时间成本。

膜堵头4、堵头座6、锁母5、膜连接管14、出水堵座11均为非金属材质制作，与反渗透膜元件2连接不会损伤或破坏反渗透膜元件2。

本装置中的对夹式密封圈槽设计，只需拧紧螺钉8即可将第二密封圈10与壳体1端口径向密封；松开螺钉8，即可轻松地将端盖7与堵头座6、出水堵座11与出水端盖12等组件装入或拆出壳体1，并且密封圈槽的加工也不需要很高的加工精度。

Claims

1.一种反渗透膜壳装置，其特征是，在筒状壳体的两端分别设有厚壁端口，在所述壳体的筒壁上接有侧接口，在所述壳体的内部设置有反渗透膜元件，在所述反渗透膜元件的中心管的一端插接定位有膜堵头，在所述膜堵头的插入端上套接有第一密封圈，所述膜堵头的外侧端杆螺纹连接在堵头座内侧端上的中心盲孔中，套接在所述膜堵头的外侧端杆上的锁母将膜堵头与堵头座锁紧定位；在所述膜堵头的外端面设置有端盖，所述膜堵头与所述端盖通过螺钉紧固连接，所述膜堵头与所述端盖之间的边缘形成对夹式密封槽，在该对夹式密封槽中设置有密封壳体端口缝隙的第二密封圈；在所述反渗透膜元件的中心管的另一端插接有膜连接管，在所述膜连接管的外端口上接有出水管，在所述膜连接管外露端和所述出水管的管壁上套接有出水堵座，在所述出水堵座的外端面设置有出水端盖，所述出水堵座与所述出水端盖通过螺钉紧固连接，所述出水管的外侧端从所述出水堵座和所述出水端盖的中心穿出所述壳体；所述出水堵座与所述出水端盖之间的边缘形成对夹式密封槽，在该对夹式密封槽中设置有密封壳体端口缝隙的另一第二密封圈；在所述壳体两端的两个厚壁端口的内沿分别开有环槽，在所述环槽中卡接有对所述端盖或对所述出水端盖进行阻挡限位的螺旋挡圈。

2.根据权利要求1所述的反渗透膜壳装置，其特征是，在与所述膜连接管相接处的所述出水管上设置有密封出水堵座芯孔缝隙的第三密封圈。

3.根据权利要求1所述的反渗透膜壳装置，其特征是，所述螺旋挡圈是由2—4层螺旋环圈组成，外层螺旋环圈的端头制成钩状体。