CN204576204U - 一种工件的视觉化机械性能检测控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件的视觉化机械性能检测控制系统，包括工控机、PLC系统、被测工件装置、机械性能检测系统、机械性能检测处理装置、数据处理系统；所述的PLC系统包括以太网组网及以太网，PLC控制器，一端与以太网与所述的工控机相连，完成工件的机械性能检测控制，另一端通过RS482与所述的外设装置相连，所述的外设装置包括打印机、显示器及存储器，完成被测工件机械性能检测结果的打印、显示及存储。本实用新型完全实现工件机械性能的在线实时检测及控制，降低了生产成本，提高了生产效率，能够产生很好的经济效益和社会效益。

Description

一种工件的视觉化机械性能检测控制系统

技术领域

本实用新型涉及工件机械性能视觉化检测及在线实时控制的领域，更具体的说，涉及一种工件的视觉化机械性能检测控制系统。

背景技术

目前，随着经济和社会的快速发展，对大批量工件的机械性能检测控制系统需求越来越大，视觉化机械性能检测控制系统中必不可少的一种工件检测设备和控制系统，但以往的机械性能检测控制系统，存在以下一些缺点：

(1)、以往的工件的机械性能检测控制系统很少采用视觉化装置，没有工采用业1～4个前后、左、上下可伸缩的工业CCD摄像机，工件检测处理的范围及能力很有限、检测效率较低、适用性不强；

(2)、以往的工件的机械性能检测控制系统很少采用机械性能检测处理装置，没有使用#1传感器、#2传感器、#3传感器、…、#n-1传感器、#n传感器，和#1调理电路、#2调理电路、#3调理电路、…、#n-1调理电路、#n调理电路和数据采集卡，不具有快速处理机械性能检测的能力；

(3)、以往的工件的机械性能检测控制系统数据采集卡上很少采用示电路由8段LED灯，不能直观地显示数据采集卡采集的工件机械性能检测的数据信息；

(4)、以往的工件的超声波检测控制系统上的存储器没有采用SRAM及Flash Memory，工件检测系统程序及检测后的数据存储的范围有限，同时存储处理能力不强；同时，以往的工件的机械性能检测控制系统没有采用工件视觉化的机械性能检测控制系统，不能完全实现工件机械性能的在线实时检测及控制，工件检测控制的检测效果不理想，生产成本较高，生产效率较低，不能够产生很好的经济效益和社会效益。

发明内容

本实用新型是为了克服上述不足，给出了一种工件的视觉化机械性能检测控制系统。

本发明的技术方案如下：

一种工件的视觉化机械性能检测控制系统，包括工控机、PLC系统、被测工件装置、机 械性能检测系统、机械性能检测处理装置、数据处理系统；所述的PLC系统包括以太网组网及以太网，PLC控制器，一端与以太网与工控机相连，完成工件的机械性能检测控制，另一端通过RS482与外设装置相连，所述的外设装置包括打印机、显示器及存储器，完成被测工件机械性能检测结果的打印、显示及存储。

所述的被测工件装置包括被测量的工件、工件传输装置及工件堆放装置。

所述的工件传输装置包括运输被测量工件的滑动小车、皮带轮及传输带，完成被测量工件的传输。

所述的工件堆放装置上设有平面仓库及立体仓库，用于堆放大量的被测量工件。

所述的机械性能检测系统包括机械检测设备及机械性能检测系统。

所述的机械检测设备包括万能液压试验机及扭矩检测仪，是被测工件的机械性能检测的必备检测设备。

所述的机械性能检测系统包括机械性能检测试验台及视觉化的检测装置。

所述的机械性能检测试验台包括机械性能检测支架、试验平台及视觉化的检测固定装置；

所述的视觉化的检测装置包括工业CCD摄像机、工业CCD摄像头、光源及工业CCD摄像机的灯罩，完成工件机械性能检测视觉化的检测；所述的工业CCD摄像机设有工业1～4个前后、左、上下可伸缩的工业CCD摄像机。

所述的机械性能检测处理装置包括传感器、调理电路、数据采集卡及I/O接口电路。

所述的传感器包括#1传感器、#2传感器、#3传感器、…、#n-1传感器、#n传感器，将液压量、压力量的非电量信号转化为电流量的电信号，便于传感器检测电流信号。

所述的调理电路包括#1调理电路、#2调理电路、#3调理电路、…、#n-1调理电路、#n调理电路。 

所述的数据采集卡包括多路开关、程控放大器、采样/放大器、限幅器、滤波器、模/数转换器及显示电路；所述的显示电路由8段LED灯构成，用于显示数据采集卡采集的数据信息。

所述的数据处理系统包括视觉采集系统和视觉采集机械性能检测系统；所述的视觉采集系统采用视觉化可视化的人机界面的对话系统，完成被测工件的机械性能视觉化的检测。

所述的PLC控制器采用S7-300。

所述的存储器包括SRAM及Flash Memory，SRAM用于存储PLC系统处理的工件检测信息；Flash Memory用于存储纹PLC系统的程序信息及外接移动信息。

本实用新型发明与现有技术相比，具有以下优点及突出性效果：

(1)、本发明的视觉化的检测装置设有工业1～4个前后、左、上下可伸缩的工业CCD 摄像机，工业CCD摄像头、光源及工业CCD摄像机的灯罩，极大扩大的工件机械性能的视觉化检测范围，快速地完成工件机械性能检测视觉化的检测；

(2)、本发明的机械性能检测处理装置采用#1传感器、#2传感器、#3传感器、…、#n-1传感器、#n传感器，具有很强的处理非电量信号转化到电信号的能力；同时本发明的机械性能检测处理装置采用#1调理电路、#2调理电路、#3调理电路、…、#n-1调理电路、#n调理电路和数据采集卡，具有快速处理机械性能检测的能力；

(3)、本发明的数据采集卡采用显示电路，所述的显示电路由8段LED灯构成，可以直观地、方便地显示数据采集卡采集的工件机械性能检测的数据信息；

(4)、本发明的工件的机械性能检测控制系统的存储器采用SRAM及Flash Memory，所述的SRAM用于存储PLC系统处理的工件检测信息；所述的Flash Memory用于存储纹PLC系统的程序信息及外接移动信息。

除了以上这些，本发明采用工件视觉化的机械性能检测控制系统完全实现工件机械性能的在线实时检测及控制，降低了生产成本，提高了生产效率，能够产生很好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本发明所述的一种工件的视觉化机械性能检测控制系统的结构示意图；

图2为本发明所述的一种工件的视觉化机械性能检测控制系统的机械性能检测处理装置的结构框图；

图3为本发明所述的一种工件的视觉化机械性能检测控制系统实现视觉化机械性能检测控制的处理过程流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型及其实施方式作进一步详细描述。

如图1所示，一种工件的视觉化机械性能检测控制系统，包括工控机、PLC系统、被测工件装置、机械性能检测系统、机械性能检测处理装置、数据处理系统；所述的PLC系统包括以太网组网及以太网，PLC控制器，一端与以太网与工控机相连，完成工件的机械性能检测控制，另一端通过RS482与外设装置相连，所述的外设装置包括打印机、显示器及存储器，完成被测工件机械性能检测结果的打印、显示及存储。

所述的被测工件装置包括被测量的工件、工件传输装置及工件堆放装置。

具体地，所述的工件传输装置包括运输被测量工件的滑动小车、皮带轮及传输带，完成被测量工件的传输。

进一步地，所述的工件堆放装置上设有平面仓库及立体仓库，用于堆放大量的被测量工件。

所述的机械性能检测系统包括机械检测设备及机械性能检测系统。

具体地，所述的机械检测设备包括万能液压试验机及扭矩检测仪，是被测工件的机械性能检测的必备检测设备。

所述的机械性能检测系统包括机械性能检测试验台及视觉化的检测装置。

详细地，所述的机械性能检测试验台包括机械性能检测支架、试验平台及视觉化的检测固定装置。

具体地，所述的视觉化的检测装置包括工业CCD摄像机、工业CCD摄像头、光源及工业CCD摄像机的灯罩，完成工件机械性能检测视觉化的检测；所述的工业CCD摄像机设有工业1～4个前后、左、上下可伸缩的工业CCD摄像机。

又，本发明的视觉化的检测装置设有工业1～4个前后、左、上下可伸缩的工业CCD摄像机，工业CCD摄像头、光源及工业CCD摄像机的灯罩，极大扩大的工件机械性能的视觉化检测范围，快速地完成工件机械性能检测视觉化的检测，是本发明的一个显著特点。

如图2所示，所述的机械性能检测处理装置包括传感器、调理电路、数据采集卡及I/O接口电路，具体地，机械性能检测处理的过程为：

首先，传感器将非电量信号转化到电信号；

其次，调理电路接受传感器转换的电量信号进行调理；

再次，在数据采集卡中，经调理电路转换的电信号传入到多路开关中，进行信号程控放大器信号放大、采样/放大器采样信号、限幅器限幅器限幅信号、滤波器滤波、在模/数转换器中将模拟量转换为数字量信号，显示电路显示工件检测信息的数据采集信息；

最后，经I/O电路送入工控机完成工件的机械能的检测。

详细地，所述的传感器包括#1传感器、#2传感器、#3传感器、…、#n-1传感器、#n传感器，将液压量、压力量的非电量信号转化为电流量的电信号，便于传感器检测电流信号。

所述的调理电路包括#1调理电路、#2调理电路、#3调理电路、…、#n-1调理电路、#n调理电路。 

又，本发明的机械性能检测处理装置采用#1传感器、#2传感器、#3传感器、…、#n-1传感器、#n传感器，具有很强的处理非电量信号转化到电信号的能力；同时本发明的机械性 能检测处理装置采用#1调理电路、#2调理电路、#3调理电路、…、#n-1调理电路、#n调理电路和数据采集卡，具有快速处理机械性能检测的能力，又是本发明的一个显著特点。

具体地，所述的数据采集卡包括多路开关、程控放大器、采样/放大器、限幅器、滤波器、模/数转换器及显示电路；所述的显示电路由8段LED灯构成，用于显示数据采集卡采集的数据信息。

又，本发明的数据采集卡采用显示电路，所述的显示电路由8段LED灯构成，可以直观地、方便地显示数据采集卡采集的工件机械性能检测的数据信息，又是本发明的一个显著特点。

所述的数据处理系统包括视觉采集系统和视觉采集机械性能检测系统；所述的视觉采集系统采用视觉化可视化的人机界面的对话系统，完成被测工件的机械性能视觉化的检测。

进一步地，所述的PLC控制器采用S7-300。

详细地，所述的存储器包括SRAM及Flash Memory，所述的SRAM用于存储PLC系统处理的工件检测信息；所述的Flash Memory用于存储纹PLC系统的程序信息及外接移动信息。

又，本发明的工件的机械性能检测控制系统的存储器采用SRAM及Flash Memory，所述的SRAM用于存储PLC系统处理的工件检测信息；所述的Flash Memory用于存储纹PLC系统的程序信息及外接移动信息，又是本发明的一个显著特点。

所述的一种工件的视觉化机械性能检测控制系统实现视觉化机械性能检测控制的处理过程，如图3所示，包括放置被测的工件、机械性能检测处理、判断是否完成工件机械性能的检测、显示、打印及存储合格工件的检测数据几个步骤。步骤如下：

Step1：放置被测的工件；

Step2：机械性能检测处理包括机械性能检测设备工作、机械性能检测处理装置处理检测信息及视觉化检测系统处理检测信息：

(1)、机械性能检测设备开始工作；

(2)、机械性能检测处理装置处理检测信息，同时接受来自工控机的检测处理数据；

(3)、视觉化检测系统处理检测信息。

Step3：判断是否完成工件机械性能的检测；

1)、若没有完成工件机械性能的检测，则执行Step2步骤；

具体地，所述的工件机械性能检测项目包括上屈服强度、下屈服强度、抗拉强度、断面收缩率、断后伸长率、刚度等检测几项检测项目，具体，如表1所示：

表1工件机械性能的检测项目

2)、若完成完成工件机械性能的检测，则执行Step4步骤。

Step4：显示、打印及存储合格工件的检测数据，完成工件视觉化的机械性能检测。

本发明显著的特点：

1)、本发明的视觉化的检测装置设有工业1～4个前后、左、上下可伸缩的工业CCD摄像机，工业CCD摄像头、光源及工业CCD摄像机的灯罩，极大扩大的工件机械性能的视觉化检测范围，快速地完成工件机械性能检测视觉化的检测；

2)、本发明的机械性能检测处理装置采用#1传感器、#2传感器、#3传感器、…、#n-1传感器、#n传感器，具有很强的处理非电量信号转化到电信号的能力；同时本发明的机械性能检测处理装置采用#1调理电路、#2调理电路、#3调理电路、…、#n-1调理电路、#n调理电路和数据采集卡，具有快速处理机械性能检测的能力；

3)、本发明的数据采集卡采用显示电路，所述的显示电路由8段LED灯构成，可以直观地、方便地显示数据采集卡采集的工件机械性能检测的数据信息；

4)、本发明的工件的机械性能检测控制系统的存储器采用SRAM及Flash Memory，所述的SRAM用于存储PLC系统处理的工件检测信息；所述的Flash Memory用于存储纹PLC系统的程序信息及外接移动信息。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。

Claims (6)

1.一种工件的视觉化机械性能检测控制系统，其特征在于：包括工控机、PLC系统、被测工件装置、机械性能检测系统、机械性能检测处理装置、数据处理系统；所述的PLC系统包括以太网组网及以太网，PLC控制器，一端与以太网与所述的工控机相连，完成工件的机械性能检测控制，另一端通过RS482与所述的外设装置相连，所述的外设装置包括打印机、显示器及存储器，完成被测工件机械性能检测结果的打印、显示及存储。

2.如权利要求1所述的一种工件的视觉化机械性能检测控制系统，其特征在于：所述的被测工件装置包括被测量的工件、工件传输装置及工件堆放装置；

1)、所述的工件传输装置包括运输被测量工件的滑动小车、皮带轮及传输带，完成被测量工件的传输；

2)、所述的工件堆放装置上设有平面仓库及立体仓库，用于堆放大量的被测量工件。

3.如权利要求1所述的一种工件的视觉化机械性能检测控制系统，其特征在于：所述的机械性能检测系统包括机械检测设备及机械性能检测系统；

1)、所述的机械检测设备包括万能液压试验机及扭矩检测仪；

2)、所述的机械性能检测系统包括机械性能检测试验台及视觉化的检测装置；

所述的机械性能检测试验台包括机械性能检测支架、试验平台及视觉化的检测固定装置；

所述的视觉化的检测装置包括工业CCD摄像机、工业CCD摄像头、光源及工业CCD摄像机的灯罩，完成工件机械性能检测视觉化的检测；所述的工业CCD摄像机设有工业1～4个前后、左、上下可伸缩的工业CCD摄像机。

4.如权利要求1所述的一种工件的视觉化机械性能检测控制系统，其特征在于：所述的机械性能检测处理装置包括传感器、调理电路、数据采集卡及I/O接口电路；

1)、所述的传感器包括#1传感器、#2传感器、#3传感器、…、#n-1传感器、#n传感器，将液压量、压力量的非电量信号转化为电流量的电信号，便于传感器检测电流信号；

2)、所述的调理电路包括#1调理电路、#2调理电路、#3调理电路、…、#n-1调理电路、#n调理电路；

3)、所述的数据采集卡包括多路开关、程控放大器、采样/放大器、限幅器、滤波器、模/数转换器及显示电路；所述的显示电路由8段LED灯构成，用于显示数据采集卡采集的数据信息。

5.如权利要求1所述的一种工件的视觉化机械性能检测控制系统，其特征在于：所述的数据处理系统包括视觉采集系统和视觉采集机械性能检测系统；所述的视觉采集系统采用视觉化可视化的人机界面的对话系统，完成被测工件的机械性能视觉化的检测。

6.根据权利要求1所述的一种工件的视觉化机械性能检测控制系统，其特征在于：

1)、所述的PLC控制器采用S7-300；

2)、所述的存储器包括SRAM及Flash Memory；

所述的SRAM用于存储PLC系统处理的工件检测信息；

所述的Flash Memory用于存储纹PLC系统的程序信息及外接移动信息。