CN104436901A - 反吹时在线查找脉冲除尘器上除尘布袋破损位置的方法 - Google Patents

反吹时在线查找脉冲除尘器上除尘布袋破损位置的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种反吹时在线查找脉冲除尘器上除尘布袋破损位置的方法，解决了现有除尘布袋破损位置难以判定，工作效率较低，漏检的可能性极大的问题。本发明通测监除尘器的排放口处的含尘浓度以及反吹管线上的压力变化以绘制包括含尘量曲线和反吹压力线的表，通过对应查找判定除尘器上布损布袋的布置。本发明方法简单可靠，准确率高、省时省力，可快速检测破损除尘袋的位置，设备投资少，适用于各行业使用的脉冲袋式除尘器。

Description

反吹时在线查找脉冲除尘器上除尘布袋破损位置的方法
技术领域
本发明涉及一种环保领域，具体的说是一种反吹时在线查找脉冲除尘器上除尘布袋破损位置的方法。
背景技术
脉冲袋式除尘器广泛应用于钢铁、热电、水泥等高污染行业，除尘器中的布袋通过对生产中产生的烟粉尘进行过滤处理，从而有效降低烟粉尘的排放浓度和总量。2012年6月，国家环境保护部、国家质量监督检验检疫总局联合颁布了一系列工业大气污染物排放标准，烟粉尘的排放浓度上限值因此在原标准的基础上大幅度降低，这就对除尘器的日常维护提出了更高的要求。在除尘器的日常维护中，除尘布袋检漏则是一个重点环节，同时也是一个难点，业内在除尘器的检漏方法上目前还没有较好的突破。破损布袋如果不能及时发现并更换，极易造成烟粉尘排放浓度的超标，企业的环境风险也会因此加大。
现有的脉冲袋式除尘器一般有6-28个不等的除尘仓，每个仓室内沿纵向布置10-19组除尘袋组，每组有12-15个除尘袋，除尘袋总量在720-7980条之间，当任一除尘袋破损时，查找该除尘袋的位置是一件非常困难的事。而在实际生产过程中，除尘器必须与生产设施同步运行，为保证现场的除尘能力，每次只能一个仓室离线进行破损布袋的检查，检查时，先关闭待检除尘仓的进出口阀，打开对应的箱体顶部开盖逐一检查。为了找出破损的除尘袋，工人往往需要耗费大量时间逐个仓室每组除尘袋依次检查，对于通过“人工查找”破损布袋或“荧光”法而言，显然其工作效率较低。传统的布袋检漏方法不仅增大了维护人员的工作量，且工作效率较低，漏检的可能性极大。
发明目的
本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种省时省力，快速准确的反吹时在线查找脉冲除尘器上除尘布袋破损位置的方法。
技术方案以下步骤：
一，在除尘器排放口上设置含尘浓度监测装置，同时在反吹主管上设置在线压力监测装置；
二，正常反吹操作时，记录下进行反吹操作的除尘仓的顺序，利用在线压力监测装置同步在线测量反吹主管上的压力变化数据，以及利用含尘浓度监测装置同步测量除尘器排放口处的含尘浓度变化数据；
三，将含尘浓度变化数据以时间为横轴，含尘浓度值为纵轴，绘制含尘量曲线表；将压力变化数据以时间为横轴，压力值为纵轴，绘制反吹压力线表，并且，在表中可以看到，在一个反吹周期内，压力曲线变化表现为M条连续的波形曲线，每一条由波谷到波峰再到波谷的波形线表示完成一个除尘仓的反吹过程，M条连续的波形曲线对应除尘器的M个除尘仓；并且，在每条波形曲线中由波峰到波谷的曲线上还具有N个逐步下降的“锯齿”状曲线，每一条“锯齿”状曲线表示完成该除尘仓中一组除尘袋组的反吹过程，N个“锯齿”状曲线对应该除尘仓中N组除尘袋组。
四，将反吹压力线表与含尘量曲线表合并至一张表中；
五，当含尘浓度监测装置监测到含尘浓度变化超标时，表示某一除尘袋发生了破损；查找步骤四中合并的表，找出含尘量曲线中超标的坐标点在相应时间点上所对应的反吹压力线表上的坐标点；
六，分析反吹压力线表上的坐标点在反吹压力线中所处的位置，结合步骤二中记录下的进行反吹操作的除尘仓的顺序以及步骤三中切换不同除尘仓时的压力曲线变化特点判断所述坐标点对应的除尘器中的除尘仓，即可判断破损除尘袋位于该除尘仓中。
还包括有步骤七，结合除尘仓中除尘袋组的数量与步骤三中同一除尘仓的N组除尘袋顺序反吹时的压力曲线变化特点找出所述反吹压力线表上的坐标点在所述除尘仓中对应的除尘袋组，即可判断所述破损除尘袋位于该组除尘袋组中或者前一至两组除尘袋组中。
步骤七中，当某一脉冲阀出现问题，对应反吹压力线无法表现出逐步下降的N条“锯齿”状曲线时，则查找对应除尘仓中的波峰所处的时间点，从该时间点起算，以完成一组除尘袋反吹所需的时间为相加基数，计算查找所述坐标点所处的时间点在所述除尘仓中对应的除尘袋组。
所述步骤四中，将反吹压力线表与含尘量曲线表合并至一张表时，含尘量曲线位于纵轴的下半段，反吹压力线位于纵轴的上半段。发明人发现，脉冲除尘器在进行反吹过程中，过程中产生的压力变化具有一定规律，通过在线压力监测装置采集压力变化，将压力变化数据以时间为横轴，压力值为纵轴，由此绘制的反吹压力线表具有以下特点：在一个反吹周期内，压力曲线变化表现为M条连续的波形曲线，每一条由波谷到波峰再到波谷的波形线表示完成一个除尘仓的反吹过程，M条连续的波形曲线对应除尘器的M个除尘仓；并且，在每条波形曲线中由波峰到波谷的曲线上还具有N个逐步下降的“锯齿”状曲线，每一条“锯齿”状曲线表示完成该除尘仓中一组除尘袋组的反吹过程，N个“锯齿”状曲线对应该除尘仓中N组除尘袋组。基于上述曲线变化特点，结合预先记录的除尘仓反吹的顺序，在反吹压力线表中任意一个时间点上的压力坐标值标均可以一一对应找出相应的除尘仓，甚至是除尘袋组。
发明人正是在此基础上，在除尘器排放口上设置含尘浓度监测装置以实时监测除尘器排放口的含尘浓度是否超标，若含尘浓度超标，则说明除尘器内有除尘袋破损问题的发生。通过将反吹压力线表与含尘量曲线表合并至一张表，使时间横轴对应，则可在该表上含尘量曲线中含尘浓度超标的坐标点通过对应的时间横轴找到反吹压力线上的坐标点，通过分析该坐标点处于一个反吹周期中的哪一条波形曲线中，结合除尘仓的反吹顺序就可推算得知破损除尘袋位于哪个除尘仓中；进一步，通过分析该坐标点所处的波形曲线中的某个“锯齿”状曲线，结合除尘仓内除尘袋的反吹顺序，就可推算得知该“锯齿”状曲线对应于除尘仓室内的哪个除尘袋组，加之考虑除尘器排放管具有一定的长度，可能存在延时，因此可对应查找该“锯齿”状曲线组对应的除尘袋组中以及前一至两组除尘袋组。
本发明可实现实时在线查找，含尘浓度监测装置和在线压力监测装置采集的相关数据可输送至PLC，由PLC转换成“排放浓度和时间”组成的曲线图像(即反吹压力线表)，以及“压力和时间”组成的曲线图像(即含尘量曲线表)，并将上述两组图像合并后在显示设备中显示出来，在同一画面上形成以时间为主横轴，压力和浓度分别为纵轴的两条曲线，以便于操作者对应查找。
本发明方法简单可靠，准确率高、省时省力，可快速检测破损除尘袋的位置，设备投资少，适用于各行业使用的脉冲袋式除尘器。
附图说明
图1为本发明一个反吹周期的图表。
图2为单个仓室反吹压力曲线放大图。
图3检测粉尘超标与反吹仓室对应图。
图4为设备连接图。
图4中，1-除尘器、2-在线压力监测装置、3-排放口、4-含尘浓度监测装置、5-PLC、6-显示设备、7-反吹主管。
具体实施方式
下面以结合附图对本发明作进一步解释说明：
一，参见图4，在除尘器1的排放口3上设置含尘浓度监测装置4，同时在反吹主管7上设置在线压力监测装置2，所述含尘浓度监测装置4和在线压力监测装置2的输出端均与PLC5连接，所述PLC5与显示设备6连接；
二，正常反吹操作时，预先记录下除尘器中进行反吹操作的除尘仓的顺序，利用在线压力监测装置(如压力变送器)同步在线测量反吹主管上的压力变化数据，以及利用含尘浓度监测装置同步测量除尘器排放口处的含尘浓度变化数据；
三，并将上述数据传送至PLC，经过PLC处理转换成由“排放浓度和时间”组成的曲线图像(即含尘量曲线表)以及“压力和时间”(即反吹压力线表)组成的曲线图像，其中，含尘量曲线表中以时间为横轴，含尘浓度值为纵轴，绘制含尘量曲线表；在反吹压力线表，以时间为横轴，压力值为纵轴，绘制反吹压力线表。在表中可以看到，在一个反吹周期内，压力曲线变化表现为M条(图1一个周期内有12条)连续的波形曲线，每一条由波谷到波峰再到波谷的波形线表示完成一个除尘仓的反吹过程，M条连续的波形曲线对应除尘器的M个除尘仓(12个除尘仓)；并且，在每条波形曲线中由波峰到波谷的曲线上还具有N条(图2中有19条)逐步下降的“锯齿”状曲线，每一条“锯齿”状曲线表示完成该除尘仓中一组除尘袋组的反吹过程，N个“锯齿”状曲线对应该除尘仓中N组(19组除尘袋组)除尘袋组；
四，将“排放浓度和时间”组成的曲线图像(即含尘量曲线表)以及“压力和时间”(即反吹压力线表)组成的曲线图像合并至一张表中形成新的双曲线图像，并在与PLC连接的显示设备中显示出来，显示的图像中，以时间为横轴，以压力和含尘浓度为双纵轴，如图1所示，上段连续的波形曲线为反吹压力线，下段不规则曲线为含尘量曲线，由于反吹周期起始时憋压的存在，因此每一个反吹周期的第一个波形曲线的波峰最高。
五，当含尘浓度监测装置监测到含尘浓度变化超标时(如超过设定上限值20mg/Nm3)，表示某一除尘袋发生了破损；查找步骤四中合并的表，找出含尘量曲线中超标的坐标点在相应时间点上所对应的反吹压力线表上的坐标点(参见图3)；
六，分析反吹压力线表上的坐标点在反吹压力线中所处的位置，结合步骤二中记录下的进行反吹操作的除尘仓的顺序以及步骤三中切换不同除尘仓时的压力曲线变化特点判断所述坐标点对应的除尘器中的除尘仓，即可判断破损除尘袋位于该除尘仓中；
七，结合除尘仓中除尘袋组的数量与步骤三中同一除尘仓的N组除尘袋顺序反吹时的压力曲线变化特点找出所述反吹压力线表上的坐标点在所述除尘仓中对应的除尘袋组，即可判断所述破损除尘袋位于该组除尘袋组中或者前一至两组除尘袋组中。
当某一脉冲阀出现问题，对应反吹压力线无法表现出逐步下降的N条“锯齿”状曲线时，则查找对应除尘仓中的波峰所处的时间点，从该时间点起算，以完成一组除尘袋反吹所需的时间为相加基数，计算查找所述坐标点所处的时间点在所述除尘仓中对应的除尘袋组。

Claims (4)

1.一种反吹时在线查找脉冲除尘器上除尘布袋破损位置的方法，其特征在于，包括以下步骤：
一，在除尘器排放口上设置含尘浓度监测装置，同时在反吹主管上设置在线压力监测装置；
二，正常反吹操作时，记录下进行反吹操作的除尘仓的顺序，利用在线压力监测装置同步在线测量反吹主管上的压力变化数据，以及利用含尘浓度监测装置同步测量除尘器排放口处的含尘浓度变化数据；
三，将含尘浓度变化数据以时间为横轴，含尘浓度值为纵轴，绘制含尘量曲线表；将压力变化数据以时间为横轴，压力值为纵轴，绘制反吹压力线表，并且，在表中可以看到，在一个反吹周期内，压力曲线变化表现为M条连续的波形曲线，每一条由波谷到波峰再到波谷的波形线表示完成一个除尘仓的反吹过程，M条连续的波形曲线对应除尘器的M个除尘仓；并且，在每条波形曲线中由波峰到波谷的曲线上还具有N个逐步下降的“锯齿”状曲线，每一条“锯齿”状曲线表示完成该除尘仓中一组除尘袋组的反吹过程，N个“锯齿”状曲线对应该除尘仓中N组除尘袋组。
四，将反吹压力线表与含尘量曲线表合并至一张表中；
五，当含尘浓度监测装置监测到含尘浓度变化超标时，表示某一除尘袋发生了破损；查找步骤四中合并的表，找出含尘量曲线中超标的坐标点在相应时间点上所对应的反吹压力线表上的坐标点；
六，分析反吹压力线表上的坐标点在反吹压力线中所处的位置，结合步骤二中记录下的进行反吹操作的除尘仓的顺序以及步骤三中切换不同除尘仓时的压力曲线变化特点判断所述坐标点对应的除尘器中的除尘仓，即可判断破损除尘袋位于该除尘仓中。
2.如权利要求1所述的反吹时在线查找脉冲除尘器上除尘布袋破损位置的方法，其特征在于，
还包括有步骤七，结合除尘仓中除尘袋组的数量与步骤三中同一除尘仓的N组除尘袋顺序反吹时的压力曲线变化特点找出所述反吹压力线表上的坐标点在所述除尘仓中对应的除尘袋组，即可判断所述破损除尘袋位于该组除尘袋组中或者前一至两组除尘袋组中。
3.如权利要求2所述的反吹时在线查找脉冲除尘器上除尘布袋破损位置的方法，其特征在于，步骤七中，当某一脉冲阀出现问题，对应反吹压力线无法表现出逐步下降的N条“锯齿”状曲线时，则查找对应除尘仓中的波峰所处的时间点，从该时间点起算，以完成一组除尘袋反吹所需的时间为相加基数，计算查找所述坐标点所处的时间点在所述除尘仓中对应的除尘袋组。
4.如权利要求1或2所述的反吹时在线查找脉冲除尘器上除尘布袋破损位置的方法，其特征在于，所述步骤四中，将反吹压力线表与含尘量曲线表合并至一张表时，含尘量曲线位于纵轴的下半段，反吹压力线位于纵轴的上半段。
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