CN204574895U - 冷却滚筒振打装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种振打效果较好的冷却滚筒振打装置。该冷却滚筒振打装置，包括冷却滚筒、振打装置本体和振打锤；所述振打装置本体设置在冷却滚筒的外壁上，振打装置本体上设有至少一条振打通道；所述振打通道一端位于冷却滚筒的外壁上，另一端设有阻挡部；所述振打锤设置在振打通道内，并可沿振打通道运动。通过沿振打通道往复运动的振打锤对冷却滚筒外壁进行振打，振打力度均匀，振打周期相对稳定，使粘结在冷却滚筒内壁上的矿渣灰及时脱落，振打效果好；而且，振打动力由冷却滚筒提供，节约了人力资源。

Description

冷却滚筒振打装置

技术领域

本实用新型涉及一种振打装置，特别是一种冷却滚筒振打装置。

背景技术

在氧化炉焙烧排渣工段，高温炉渣依次经过水冷灰斗、矿渣交换器后进入冷却滚筒。由于在冷却滚筒尾端出灰口处矿渣温度还有80℃左右，所以在冷却滚筒出灰口处通常安装有增湿器来降温和除尘。在增湿器喷水降温和除尘的过程中会产生湿蒸汽，导致细粒矿渣粘结在冷却滚筒出灰口的内壁上。由于矿渣粘结不仅容易堵塞出灰口，而且容易对冷却滚筒造成点蚀。通过人工用锤敲击振打冷却滚筒外壁，可以避免矿渣粘结在冷却滚筒内壁上，使粘结在冷却滚筒内壁上的矿渣灰脱落。但是人工振打用力不均，可能导致冷却滚筒出现大面积凹凸不平，加重冷却滚筒内壁不光滑，更加容易积灰，造成恶性循环。而且，人工振打劳动强度大，振打周期也难以保证。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种振打效果较好的冷却滚筒振打装置。

为了解决上述技术问题本实用新型提供了一种冷却滚筒振打装置，包括冷却滚筒、振打装置本体和振打锤；所述振打装置本体设置在冷却滚筒的外壁上，振打装置本体上设有至少一条振打通道；所述振打通道一端位于冷却滚筒的外壁上，另一端设有阻挡部；所述振打锤设置在振打通道内，并可沿振打通道运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述振打通道为直线式通道。

作为本实用新型的进一步改进，所述振打通道沿冷却滚筒的径向设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述振打通道与冷却滚筒尾部出灰口之间的水平距离为1.5～3m。

作为本实用新型的进一步改进，所述振打通道至少两条，并沿冷却滚筒的圆周均布。

作为本实用新型的进一步改进，所述振打锤为球形或方形。

作为本实用新型的进一步改进，所述振打锤与振打通道之间的配合为间隙配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述振打锤与冷却滚筒相对应的侧表面为弧形振打面。

作为本实用新型的进一步改进，所述弧形振打面为与冷却滚筒外壁相匹配的弧形面。

本实用新型的有益效果是：通过沿振打通道往复运动的振打锤对冷却滚筒外壁进行振打，振打力度均匀，振打周期相对稳定，使粘结在冷却滚筒内壁上的矿渣灰及时脱落，振打效果好；而且，振打动力由冷却滚筒提供，节约了人力资源。振打通道为直线式通道，便于振打锤作往复运动。振打通道沿冷却滚筒的径向设置可以使振打锤对冷却滚筒振打力的方向沿着冷却滚筒的径向，因此可以进一步提高振打效果。多条沿冷却滚筒的圆周均布的振打通道使得对冷却滚筒的振打更加均匀，振打效果更好，冷却滚筒的使用寿命更长。球形或方形的振打锤均为规则形锤体，便于其沿振打通道运动，也便于生产制造。振打锤与振打通道间隙配合，使得振打锤能够更好的沿着振打通道运动，提高了振打装置的稳定性。弧形振打面增大了振打锤与冷却滚筒的接触面积，减小了振打损伤。弧形振打面为与冷却滚筒外壁相匹配的弧形面，可以进一步减小振打对冷却滚筒的损伤，提高了冷却滚筒的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的实施结构示意图；

图2是沿图1中A-A线剖开的剖视图；

图3是振打锤的一种优选实施结构示意图；

图中标记为：冷却滚筒1、出灰口11、振打装置本体2、振打通道21、阻挡部22、振打锤3、弧形振打面31。

图1中的箭头方向表示冷却滚筒内部矿渣的排出方向。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，冷却滚筒振打装置，包括冷却滚筒1、振打装置本体2和振打锤3；所述振打装置本体2设置在冷却滚筒1的外壁上，振打装置本体2上设有至少一条振打通道21；振打装置本体2可以是设置在冷却滚筒1的外壁上的整体环状结构，也可是如图中所示的空心管道结构；振打装置本体2可以通过多种固定方式安装设置在冷却滚筒1上，例如，焊接固定、螺钉连接固定、螺栓连接固定等；所述振打通道21一端位于冷却滚筒1的外壁上，另一端设有阻挡部22；所述振打锤3设置在振打通道21内，并可沿振打通道21运动；阻挡部22用于阻挡振打锤3，避免振打锤3沿振打通道21运动时被甩出；振打锤3的结构应当利于其沿振打通道21运动，且振打时对冷却滚筒3的外壁损伤较小；振打锤3可以有多种结构，例如：球形或方形的振打锤3，当然也可是多面体结构或特殊的设计结构。

工作原理：当振打通道21位于冷却滚筒1的正下方时，振打锤3位于振打通道21设有阻挡部22的一端；接着，振打通道21随冷却滚筒1的转动绕冷却滚筒1的中心线旋转，当振打通道21位于冷却滚筒1的正上方时，振打锤3沿振打通道21运动到振打通道21位于冷却滚筒1的外壁上的一端，并对冷却滚筒1进行振打；然后，振打通道21随冷却滚筒1的转动继续绕冷却滚筒1的中心线旋转，当振打通道21位于冷却滚筒1的正下方时，振打锤3沿振打通道21运动到振打通道21设有阻挡部22的一端，如此循环。振打锤3每次都从振打通道21的一端运动到另一端对冷却滚筒1进行振打，振打力度均匀，振打的周期由振打锤3的数量和冷却滚筒1的转速而定。

考虑到振打锤3对冷却滚筒1的振打，为振打锤3随着冷却滚筒1的旋转所进行的往复循环振打；所以为了使振打锤3振打时振打力度较大，所述振打通道21为直线式通道，如图1和图2所示。为了使振打锤3对冷却滚筒1的振打力的方向沿着冷却滚筒1的径向方向以达到更好的振打效果，所述振打所述振打通道21沿冷却滚筒1的径向设置；因为在距离出灰口11为1.5～3m的长度范围内矿渣粘结较多，为使粘结的矿渣更容易脱出，所以设置的振打通道21与冷却滚筒1尾部出灰口11之间的水平距离为1.5～3m,优选为2m。

作为本实用新型的一种优选方案，所述振打通道21至少两条，并沿冷却滚筒1的圆周均布。多条沿冷却滚筒1的圆周均布的振打通道21，使得振打锤3对冷却滚筒1的振打更加均匀，振打效果进一步提高，同时还利于保护冷却滚筒1，提高其使用寿命。振打通道21通常为三条以上，例如，图2中的振打通道21为四条。

为了使得振打锤3能够更好的沿着振打通道21运动，提高该振打装置的稳定性，所述振打锤3与振打通道21之间的配合为间隙配合。

选用普通的振打锤3(例如：球形的振打锤)对冷却滚筒1进行振打时为点接触振打，振打锤3与冷却滚筒1外壁的接触面积较小，容易对损伤冷却滚筒1外壁，降低其使用寿命。为了解决这一问题，我们对振打锤3进行了进一步改进，如图2和图3所示，所述振打锤3与冷却滚筒1相对应的侧表面为弧形振打面31。振打时，弧形振打面31与冷却滚筒1外壁的接触面积较大，冷却滚筒1外壁单位面积所受振打力较小，所以减小了振打时振打锤3对冷却滚筒1的损伤。为了使得振打时振打锤3与冷却滚筒1外壁的接触面最大，使得振打锤3对冷却滚筒1的损伤最小，所述弧形振打面31为与冷却滚筒1外壁相匹配的弧形面。

Claims (9)

1.冷却滚筒振打装置，其特征在于：包括冷却滚筒(1)、振打装置本体(2)和振打锤(3)；所述振打装置本体(2)设置在冷却滚筒(1)的外壁上，振打装置本体(2)上设有至少一条振打通道(21)；所述振打通道(21)一端位于冷却滚筒(1)的外壁上，另一端设有阻挡部(22)；所述振打锤(3)设置在振打通道(21)内，并可沿振打通道(21)运动。

2.如权利要求1所述的冷却滚筒振打装置，其特征在于：所述振打通道(21)为直线式通道。

3.如权利要求2所述的冷却滚筒振打装置，其特征在于：所述振打通道(21)沿冷却滚筒(1)的径向设置。

4.如权利要求3所述的冷却滚筒振打装置，其特征在于：所述振打通道(21)与冷却滚筒(1)尾部出灰口(11)之间的水平距离为1.5～3m。

5.如权利要求1、2、3或4所述的冷却滚筒振打装置，其特征在于：所述振打通道(21)至少两条，并沿冷却滚筒(1)的圆周均布。

6.如权利要求1、2、3或4所述的冷却滚筒振打装置，其特征在于：所述振打锤(3)为球形或方形。

7.如权利要求1、2、3或4所述的冷却滚筒振打装置，其特征在于：所述振打锤(3)与振打通道(21)之间的配合为间隙配合。

8.如权利要求7所述的冷却滚筒振打装置，其特征在于：所述振打锤(3)与冷却滚筒(1)相对应的侧表面为弧形振打面(31)。

9.如权利要求8所述的冷却滚筒振打装置，其特征在于：所述弧形振打面(31)为与冷却滚筒(1)外壁相匹配的弧形面。