CN204573575U - 一种空温式液氨蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种空温式液氨蒸发器，包括通过管道连通的减压装置和立式换热装置，立式换热装置上方设有喷淋装置，立式换热装置包括依次连通的换热管，换热管由翅片管及胀接于翅片管内部的衬管组成，衬管内壁上设有导流结构，导流结构为多层设置的阻液件，且每层阻水件设置的出液口之间交错布置，每个翅片管上设有多个导热翅片，立式换热装置顶部设有出气口，底部设有进液机构，进液机构包括与换热管连接的分液管，分液管均连接至一总液管，总液管设置有与减压装置连接的进液口。本实用新型与常规水浴式液氨蒸发器相比不需要消耗外部能源，低成本、低碳环保，维护简单，结构紧凑，安装使用简单，安全性能可靠高效。

Description

一种空温式液氨蒸发器

技术领域

本实用新型属于液氨蒸发技术领域，尤其涉及一种空温式液氨蒸发器。

背景技术

随着液氨和氨气在工业生产中的广泛应用，相应配套设备的需求也在迅猛增长。以往，液氨转换成氨气常规方法是通过蒸汽水浴式或电加热水浴式液氨蒸发器，即通过蒸汽或电能对水进行加热，加热后的水再将热量传递给液氨使液氨气化为氨气，此种工艺会消耗大量的蒸汽和电能，安装及操作繁琐，安全性能不高。近年来，针对一些供气的需求，客户需要一种操作简单、安装方便、不需要外部能源消耗、绿色环保低碳的空温式气化设备。

与其他低温液化气体(氧、氮、氩、石油气、天燃气、乙烯等)相比，液氨的沸点较高，不易气化，而且液氨和氨气腐蚀性强，易结晶沉淀堵塞换热管，因此对空温式气化设备提出了更高的要求。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种空温式液氨蒸发器，利用大气环境中自然对流的空气作为热源，通过导热性能良好的铝材挤压成星形翅片管与低温液体进行热交换并使其气化成一定温度的气体，无需额外动力和能源消耗，维护简单，结构紧凑，安装使用简单，安全性能可靠高效、环保、节能、低成本的换热设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种空温式液氨蒸发器，包括通过管道连通的减压装置1和立式换热装置2，所述的立式换热装置2上方设有喷淋装置10，所述的立式换热装置2包括依次连通的换热管201，所述换热管201由翅片管及胀接于所述翅片管内部的衬管组成，所述的衬管内壁上设有导流结构3，所述的导流结构3为多层设置的阻液件301，且每层阻水件301设置的出液口之间交错布置，所述的每个翅片管上设有多个导热翅片，所述的立式换热装置2顶部设有出气口4，底部设有进液机构，所述的进液机构包括与所述换热管201连接的分液管5，所述分液管5均连接至一总液管6，所述总液管6设置有与所述减压装置1连接的进液口7。

进一步的，隔液件301为板状体或是球状体。

进一步的，减压装置1为设置在进液口管道上的减压阀。

进一步的，翅片间采用菱形连接或采用框架式连接。

进一步的，总液管6的两端设置有清洗口8。

进一步的，总液管6的底部还设置有排污口9。

进一步的，每个翅片管上设有8个翅片，且两端间距为160-200mm。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型中减压装置的设置将高压的液氨调节为低压的液氨以降低其沸点，与常规水浴式液氨蒸发器相比不需要消耗外部能源，低成本、低碳环保；导流结构的设置，在交错设置阻液件的扰动下管内液氨流动变为湍流，加强管内液氨与换热管壁接触，使换热效果增加；喷淋装置的设置，扩大了换热效果及蒸发器使用范围。

附图说明

图1是本实用新型结构主视图

图2是本实用新型结构仰视图

图3是翅片管内部结构放大图

图中：1、减压装置，2、换热装置，201、换热管，3、倒流结构，301、隔液件，4、出气口，5、分液管，6、总液管，7、进液口，8、清洗口，9、排污口，10、喷淋装置

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-图3所示，一种空温式液氨蒸发器，包括通过管道连通的减压装置1和立式换热装置2，所述的立式换热装置2上方设有喷淋装置10，所述的立式换热装置2包括依次连通的换热管201，所述换热管201由翅片管2011及胀接于所述翅片管2011内部的衬管2012组成，所述的衬管2012内壁上设有导流结构3，所述的导流结构3为多层设置的阻液件301，且每层阻水件301设置的出液口之间交错布置，所述的每个翅片管2011上设有多个导热翅片，所述的立式换热装置2顶部设有出气口4，底部设有进液机构，所述的进液机构包括与所述换热管201连接的分液管5，所述分液管5均连接至一总液管6，所述总液管6设置有与所述减压装置1连接的进液口7。

隔液件301为板状体或是球状体，在交错设置阻液件31的扰动下管内液氨流动变为湍流，加强管内液氨与换热管壁接触，使换热效果增加，液氨气化效果好。

减压装置1为设置在进液口管道上的减压阀，用于降低液氨风沸点，与环境温度相比有较大的温度差，这样通过蒸发器与空气可以进行传热，使液氨容易气化。

翅片间采用菱形连接或采用框架式连接，内应力小，结构紧凑坚固，排列均匀、整齐，产品占地面积小，美观大方。

总液管6的两端设置有清洗口8，总液管6的底部还设置有排污口9，这样在使用过程中，利用重力作用让结晶的沉淀物都集聚在总液管6中，不易堵塞换热管201又便于清洗处理。

每个翅片管上设有8个翅片，且两端间距为160-200mm，翅片与翅片间距大，通风条件好，化霜迅速，极大的提高了换热效率。

空温式液氨蒸发器采用不锈钢合金换热翅片，利用大气环境中自然对流的空气作为热源，通过导热性能良好的铝材挤压成星形翅片管与低温液体进行热交换并使其气化成一定温度的气体，无需额外动力和能源消耗，换热效率高，同时设备表面做了发黑处理，使得更易于吸收阳光，气化效果更好。

喷淋装置的设置，适合在冬季，环境温度比较低的情况，对液氨蒸发器喷淋(热水)，增加液氨气化能力扩大了液氨蒸发器的使用环境条件。

本实用新型的工作过程是：打开喷淋装置，喷淋液对液氨蒸发器喷淋，具有较好的换热效果，液氨经减压阀由空温式液氨蒸发器底部的进液口7进入，经换热管201和换热管201内的隔液件301的作用下，换热效果更好，内外共同作用下，液氨气化、过热后的氨气由顶部的出气口4导出进入生产环节，与此同时，在气温较低的环境或是冬季，喷淋液变为热水，气化效果更佳显著。

该型设备一般配置2台，一用一备，工作一段时间后进行自动切换。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种空温式液氨蒸发器，其特征在于：包括通过管道连通的减压装置(1)和立式换热装置(2)，所述的立式换热装置(2)上方设有喷淋装置(10)，所述的立式换热装置(2)包括依次连通的换热管(201)，所述换热管(201)由翅片管及胀接于所述翅片管内部的衬管组成，所述的衬管内壁上设有导流结构(3)，所述的导流结构(3)为多层设置的阻液件(301)，且每层阻水件(301)设置的出液口之间交错布置，所述的每个翅片管上设有多个导热翅片，所述的立式换热装置(2)顶部设有出气口(4)，底部设有进液机构，所述的进液机构包括与所述换热管(201)连接的分液管(5)，所述分液管(5)均连接至一总液管(6)，所述总液管(6)设置有与所述减压装置(1)连接的进液口(7)。

2.根据权利要求1所述的一种空温式液氨蒸发器，其特征在于：所述的隔液件(301)为板状体或是球状体。

3.根据权利要求1所述的一种空温式液氨蒸发器，其特征在于：所述的减压装置(1)为设置在进液口管道上的减压阀。

4.根据权利要求1所述的一种空温式液氨蒸发器，其特征在于：所述的翅片间采用菱形连接或采用框架式连接。

5.根据权利要求1所述的一种空温式液氨蒸发器，其特征在于：所述的总液管(6)的两端设置有清洗口(8)。

6.根据权利要求1所述的一种空温式液氨蒸发器，其特征在于：所述的总液管(6)的底部还设置有排污口(9)。

7.根据权利要求1所述的一种空温式液氨蒸发器，其特征在于：所述的每个翅片管上设有8个翅片，且两端间距为160-200mm。