CN204572065U - 一种新型密闭气囊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种新型密闭气囊，包括有气囊本体，该气囊本体为长方体结构的防燃帆布，气囊本体的正面和背面均设置有多个挂钩，多个挂钩均匀分布在气囊本体的四周，气囊本体上设置有充气孔，以及，气囊本体的各个侧面上均平行间隔设置有多排阻燃软海绵，相邻两阻燃软海绵之间形成有凹槽。藉此，通过在气囊本体的各个侧面布置若干平行间隔的阻燃软海绵，再对气囊本体进行充气使其膨胀，阻燃软海绵将会被压缩，进而与顶板、巷帮紧密接触，可以有效封堵顶板、巷帮的凹凸缝隙，实现快速有效密封，有效阻止火灾事故的蔓延，稳定性好，漏风率低。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿防灭火用品领域技术，尤其是指一种新型密闭气囊。
背景技术
矿井火灾是煤矿五大自然灾害之一，它直接威胁矿井安全生产和工人生命安全。矿井一旦发生煤炭自燃，轻则影响生产；重则可能烧毁井下设备，导致矿井的停产，带来巨大的经济损失。在救灾过程中，因密闭不及时，密闭范围过大，控制火势时间较长而引起二次事故发生的事例不胜枚举。在矿井救灾过程中如何实现快速封闭火区、减小火灾范围是减小事故损失、避免二次灾害的主要技术难题。
目前，国内外研制出的快速密闭主要有两种：一种为充气式，另一种为降落伞式。这两种形式的快速密闭各有优缺点：充气式架设时间短，漏风率低，但稳定性较差；而降落伞式稳定性好，但漏风率相对较大，且对井下风流方向、压力依赖性相当大。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种新型密闭气囊，其结构简单、密封效果好。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种新型密闭气囊，包括有气囊本体，该气囊本体为长方体结构的防燃帆布，气囊本体的正面和背面均设置有多个挂钩，多个挂钩均匀分布在气囊本体的四周，气囊本体上设置有充气孔，以及，气囊本体的各个侧面上均平行间隔设置有多排阻燃软海绵，相邻两阻燃软海绵之间形成有凹槽。
作为一种优选方案，所述气囊本体的正面和背面均设置有四个前述挂钩。
作为一种优选方案，所述挂钩距边线的距离为15～25 cm。
作为一种优选方案，所述充气孔位于气囊本体的中心位置处。
作为一种优选方案，所述充气孔的孔径为四分之一英寸。
作为一种优选方案，所述气囊本体的截面尺寸与巷道断面相适配，气囊本体的截面尺寸比巷道断面尺寸富余5～10 cm。
作为一种优选方案，所述气囊本体的宽度为高度的1/10～1/8。
作为一种优选方案，所述阻燃软海绵为4～6排。
作为一种优选方案，所述阻燃软海绵通过密封胶粘附在气囊本体的侧面上。
作为一种优选方案，所述气囊本体的四个角为圆角。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过在气囊本体的各个侧面布置若干平行间隔的阻燃软海绵，再对气囊本体进行充气使其膨胀，阻燃软海绵将会被压缩，进而与顶板、巷帮紧密接触，可以有效封堵顶板、巷帮的凹凸缝隙，实现快速有效密封，有效阻止火灾事故的蔓延，稳定性好，漏风率低。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的主视图；
图2是图1中A-A方向的截面图；
图3是图1中B-B方向的截面图。
附图标识说明：
10、气囊本体 11、挂钩
12、充气孔 20、阻燃软海绵
21、凹槽。
具体实施方式
请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有气囊本体10。
该气囊本体10为长方体结构的防燃帆布，气囊本体10的四个角为圆角，气囊本体10的正面和背面均设置有多个挂钩11，多个挂钩11均匀分布在气囊本体10的四周，气囊本体10上设置有充气孔12；在本实施例中，该气囊本体10的正面和背面均设置有四个前述挂钩11，该挂钩11距边线的距离为15～25 cm，该充气孔12位于气囊本体10的中心位置处，该充气孔12的孔径为四分之一英寸，以及，该气囊本体10的截面尺寸与巷道断面相适配，气囊本体10的截面尺寸比巷道断面尺寸富余5～10 cm，该气囊本体10的宽度为高度的1/10～1/8。
以及，气囊本体10的各个侧面上均平行间隔设置有多排阻燃软海绵20，相邻两阻燃软海绵20之间形成有凹槽21，该阻燃软海绵20为4～6排，并且该阻燃软海绵20通过密封胶粘附在气囊本体10的侧面上。
详述本实施例的使用方法如下：
（1）将需要安装密闭气囊的地方清理干净，将顶板、巷帮、底板清理平整。
（2）利用铁丝一端连接气囊本体10上的挂钩11，一端连接巷帮，将气囊本体10固定在巷道中间。
（3）在巷道截面的水平方向、垂直方向上拉1～2条铁丝，作为密闭气囊的外轮廓，限制密闭气囊在巷道前后方向移动，保证密闭气囊尽可能向顶板、巷帮侧膨胀。
（4）通过胶管将气囊本体10与井下压风或者高压泵相连，对气囊本体10进行充气。
（5）密闭气囊膨胀后，向顶板、巷帮侧移动，使阻燃软海绵20收缩，与顶板、巷帮紧密接触，避免因巷帮凹凸不平造成的漏风。
本实用新型的设计重点在于：通过在气囊本体的各个侧面布置若干平行间隔的阻燃软海绵，再对气囊本体进行充气使其膨胀，阻燃软海绵将会被压缩，进而与顶板、巷帮紧密接触，可以有效封堵顶板、巷帮的凹凸缝隙，实现快速有效密封，有效阻止火灾事故的蔓延，稳定性好，漏风率低。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种新型密闭气囊，其特征在于：包括有气囊本体，该气囊本体为长方体结构的防燃帆布，气囊本体的正面和背面均设置有多个挂钩，多个挂钩均匀分布在气囊本体的四周，气囊本体上设置有充气孔，以及，气囊本体的各个侧面上均平行间隔设置有多排阻燃软海绵，相邻两阻燃软海绵之间形成有凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种新型密闭气囊，其特征在于：所述气囊本体的正面和背面均设置有四个前述挂钩。
3.根据权利要求1所述的一种新型密闭气囊，其特征在于：所述挂钩距边线的距离为15～25 cm。
4.根据权利要求1所述的一种新型密闭气囊，其特征在于：所述充气孔位于气囊本体的中心位置处。
5.根据权利要求1所述的一种新型密闭气囊，其特征在于：所述充气孔的孔径为四分之一英寸。
6.根据权利要求1所述的一种新型密闭气囊，其特征在于：所述气囊本体的截面尺寸与巷道断面相适配，气囊本体的截面尺寸比巷道断面尺寸富余5～10 cm。
7.根据权利要求1所述的一种新型密闭气囊，其特征在于：所述气囊本体的宽度为高度的1/10～1/8。
8.根据权利要求1所述的一种新型密闭气囊，其特征在于：所述阻燃软海绵为4～6排。
9.根据权利要求1所述的一种新型密闭气囊，其特征在于：所述阻燃软海绵通过密封胶粘附在气囊本体的侧面上。
10.根据权利要求1所述的一种新型密闭气囊，其特征在于：所述气囊本体的四个角为圆角。
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| CN106285779A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-01-04 | 山西晋煤集团技术研究院有限责任公司 | 煤矿井下环保型充气式密闭墙 |
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