CN204570368U - 一种纸浆挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纸浆挤压装置，属于废旧纸箱处理技术领域。本实用新型包括引料槽、引料板、集料箱、动力机构、支架和集水池，还包括挤压机构；其中：引料槽与纸浆池相通，并通过引料板与挤压机构配合连接；挤压机构固定在框形结构的支架上，集水池设置在挤压机构底部；集料箱设置在挤压机构出口处。本实用新型实现废旧纸箱纸塑分离纸浆除杂后除水过程中降低生产成本的目的，而且出料厚薄均匀，还是流水线作业，工人劳动强度低。

Description

一种纸浆挤压装置

技术领域

本实用新型属于废旧纸箱处理技术领域，具体说是一种纸浆挤压装置。

背景技术

废纸箱的回收再利用是资源再生的一种重要途径，目前的包装，较大部分采用的是纸塑复合材料，这种材料经济实用、可防霉防潮防渗水，所以大量应用于食品包装。但由于纸塑的不同性能，此种材料不能直接处理回收：其原因一是纸袋可以降解，但塑料不能降解；其原因二是塑料可以再生造粒，但纸袋不能再生造粒。若不处理，两者都会造成环境的污染，且浪费了资源。要进行回收，必须先将纸塑进行分离，再分别处理。

废纸箱纸塑分离再经过纸浆的除杂处理后，由于在前处理过程中，纸浆中含有大量的水，需要进一步的除水过程才能进行后续的加工循环利用，现有的处理设备一般有离心除水进行甩干，甩干过程中，设备需要高速运转，生产成本较高。

中国专利申请号：201020605314.1，公开日：2012.01.04的专利文献公开了一种环保型纸塑分离系统装置，由绞碎机、输送带、圆筒筛、第一水洗浆池、振动筛、输送管道、第二水洗浆池、振动斜筛按顺序连接组成，振动斜筛还分别连接挤浆机和打包机，采用绞碎、浸泡、筛选等程序，使废弃的纸塑复合材料有效剥离，并将剥离后的纸转化还原为纸浆，将剥离后集中回收的塑料可直接造粒，既将废旧的纸塑材料变废为宝，又解决了环保问题。该实用新型侧重于纸塑分离的过程，而挤浆机的挤浆过程中，由于没有引料机构，挤压过程中，出料厚薄不均的情况时有发生。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术废旧纸箱纸塑分离纸浆除杂后除水过程中生产成本较高、出料厚薄不均、没有适宜的挤压设备的问题，本实用新型提供了一种纸浆挤压装置。它可以实现废旧纸箱纸塑分离纸浆除杂后除水过程中降低生产成本的目的，而且出料厚薄均匀，还是流水线作业，工人劳动强度低。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型方案按以下方式进行：

一种纸浆挤压装置，包括引料槽、引料板、集料箱、动力机构、支架和集水池，还包括挤压机构；其中：引料槽与纸浆池相通，并通过引料板与挤压机构配合连接；挤压机构固定在框形结构的支架上，集水池设置在挤压机构底部；集料箱设置在挤压机构出口处。

优选的方案，挤压机构包括引料辊、上挤压辊和下挤压辊，三辊呈“品”字形结构、上挤压辊在上固定连接在支架上，引料板的前端和引料辊圆面相切，宽度和引料辊的长度一致。

优选的方案，动力机构包括减速机和电机，电机和减速机传动式连接，减速机和引料辊、上挤压辊和下挤压辊的中轴通过轴承传动式连接。

优选的方案，引料槽和引料板相连通处设置有滤网。

优选的方案，引料辊、上挤压辊和下挤压辊材质为橡胶辊。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

(1)本实用新型的纸浆挤压装置，除杂后的纸浆，引料槽、引料板的配合作用进入挤压机构后，出料厚薄均匀一致；挤压出的水在集水池收集后，还能循环在生产中利用，实现了废旧纸箱纸塑分离纸浆除杂后除水过程中降低生产成本的目的，而且是流水线作业，工人劳动强度低；

(2)本实用新型的纸浆挤压装置，引料辊、上挤压辊和下挤压辊的协同作用，即保证了挤压后厚薄均匀，又保证了纸浆挤压除水后的含水率适于后续加工；

(3)本实用新型的纸浆挤压装置，电机和减速机的配合作用，可以调节三辊的适宜的转速，以适应于加工参数的需要；

(4)本实用新型的纸浆挤压装置，引料槽和引料板相连通处滤网的设置，有利于防止其它杂质进入挤压后的纸浆；

(5)本实用新型的纸浆挤压装置，橡胶辊的设置，对纸浆缓冲式挤压，有效防止过度挤压而使其含水率不适于后续加工。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左视图。

图中：61、引料槽；62、引料板；63、引料辊；64、上挤压辊；65、下挤压辊；66、集料箱；67、动力机构；68、支架；69、集水池；611、滤网。

具体实施方式

下面结合具体的实施例，对本实用新型作详细描述。

实施例1

本实施例的一种纸浆挤压装置，如图1所示，包括引料槽61、引料板62、集料箱66、动力机构67、支架68和集水池69，还包括挤压机构；引料槽61与纸浆池相通，并通过引料板62与挤压机构配合连接；挤压机构固定在框形结构的支架68上，集水池69设置在挤压机构底部；集料箱66设置在挤压机构出口处。

本实施例的纸浆挤压装置的应用，开机后，纸浆在引料槽61和引料板62引导和摊薄作用下，进入挤压机构，挤压后，出料厚薄能够均匀一致；挤压出的水在集水池收集后，再导入整个纸塑分离工艺循环利用。

本实施例的纸浆挤压装置，实现了废旧纸箱纸塑分离纸浆除杂后除水过程中降低生产成本的目的，而且是流水线作业，工人劳动强度低。

实施例2

一种纸浆挤压装置，基本结构同实施例1，不同之处在于：挤压机构包括引料辊63、上挤压辊64和下挤压辊65，三辊呈“品”字形结构、上挤压辊64在上固定连接在支架68上，三辊为橡胶材料制作。引料板62的前端和引料辊63圆面相切，宽度和引料辊63的长度一致；动力机构67包括减速机和电机，电机和减速机传动式连接，减速机和引料辊63、上挤压辊64和下挤压辊65的中轴通过轴承传动式连接；如图2所示，引料槽61和引料板62相连通处设置有滤网611。

本实施例的一种纸浆挤压装置，具体使用过程同实施例1。

本实施例的一种纸浆挤压装置，三辊的协同作用，即保证了挤压后厚薄均匀，又保证了纸浆挤压除水后的含水率适于后续加工；电机和减速机的配合作用，可以调节三辊的适宜的转速，以适应于加工参数的需要；滤网的设置，有利于防止其它杂质进入挤压后的纸浆；橡胶辊的设置，对纸浆缓冲式挤压，有效防止过度挤压而使其含水率不适于后续加工。

实施例3

本实施例的一种纸浆挤压装置，基本结构同实施例2，不同之处在于：引料槽61的底平面呈向引料板62倾斜的斜面式结构。电机用变频电机。

本实施例的一种纸浆挤压装置，引料槽61斜面式结构便于纸浆的流动不留死角，防止长时间不流动的纸浆腐败变质而影响产品品质，变频电机的使用，随着纸浆的减少而降低转速，能够节能降耗。

本实用新型实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种纸浆挤压装置，包括引料槽(61)、引料板(62)、集料箱(66)、动力机构(67)、支架(68)和集水池(69)，其特征在于：还包括挤压机构；其中：

所述引料槽(61)与纸浆池相通，并通过引料板(62)与挤压机构配合连接；所述挤压机构固定在框形结构的支架(68)上，所述集水池(69)设置在挤压机构底部；所述集料箱(66)设置在挤压机构出口处。

2.根据权利要求1所述的纸浆挤压装置，其特征在于：所述挤压机构包括引料辊(63)、上挤压辊(64)和下挤压辊(65)，三辊呈“品”字形结构、上挤压辊(64)在上固定连接在支架(68)上，引料板(62)的前端和引料辊(63)圆面相切，宽度和引料辊(63)的长度一致。

3.根据权利要求1或2所述的纸浆挤压装置，其特征在于：所述动力机构(67)包括减速机和电机，电机和减速机传动式连接，减速机和引料辊(63)、上挤压辊(64)和下挤压辊(65)的中轴通过轴承传动式连接。

4.根据权利要求1或2所述的纸浆挤压装置，其特征在于：所述引料槽(61)和引料板(62)相连通处设置有滤网(611)。

5.根据权利要求3所述的纸浆挤压装置，其特征在于：所述引料辊(63)、上挤压辊(64)和下挤压辊(65)材质为橡胶辊。