CN204570210U - 一种缝纫机的剪线机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种缝纫机的剪线机构，属于机械技术领域。它解决了现有的缝纫机缝制速度慢的问题。本缝纫机的剪线机构包括固定在针板下侧面上的定刀和铰接在针板下侧面上的动刀，动刀包括铰接部和用于抓取面线的抓线部，铰接部连接有能使动刀绕铰接点转动并与定刀做剪线运动的驱动机构，定刀和针板的针孔之间设有一弹性夹片，该弹性夹片包括夹持部和与针板相连的连接部，夹持部呈长片状且该夹持部与针板之间具有间隙，当动刀绕铰接点转动时，夹持部能在抓线部的作用下向针板方向发生弹性形变，且该夹持部在自身弹力的作用下与抓线部紧密抵靠在一起。本缝纫机的剪线机构具有在缩短面线的起缝线头长度的情况下，仍可提高缝制效率的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种缝纫机，特别是一种缝纫机的剪线机构。
背景技术
以往，在形成套结加固线迹的套结加固缝纫机等的各种循环缝纫机中，在针板的下侧设置具有可动刀构件和固定刀构件的剪线装置。该剪线装置具有可动刀构件和固定刀构件，缝制结束时，通过这些动刀构件和定刀构件自动性地将从布料上延伸出的面线切断。目前，所述剪线装置可分为动刀构件相对定刀构件进行直线状往复移动的直线型和动刀构件相对固定刀构件进行往复转动的转动型(如中国专利库公开的一种缝纫机的剪线装置[申请号：200510056267.3；授权公告号CN1676723A])，并已实用化。
现有的缝纫机中，面线是穿设在机针的针眼内使用的，且在缝制布料时，面线是跟着机针一起高速运动的。在缝制时，为了不出现面线从机针的针眼中脱离出来的情况发生，目前的做法是:1、预留较长的起缝线头(即面线穿过针眼的长度会预留的比较长)；2、降低缝纫机的缝制速度。但上述做法1中存在一个问题：由于起缝线头的长度预留的比较长，导致布料缝制完成后残留在布料上的线头会比较长，影响产品的质量，严重时还需要通过人工手动地将残留在布料上的线头剪断，操作较为繁琐；上述做法2中也存在一个问题：缝制速度较慢。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种在缩短面线的起缝线头长度的情况下，仍可提高缝制效率的缝纫机的剪线机构。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种缝纫机的剪线机构，包括固定在针板下侧面上的定刀和铰接在针板下侧面上的动刀，所述的动刀包括铰接部和用于抓取面线的抓线部，所述的铰接部连接有能使动刀绕铰接点转动并与所述的定刀做剪线运动的驱动机构，其特征在于，所述的定刀和针板的针孔之间设有一弹性夹片，该弹性夹片包括夹持部和与针板相连的连接部，所述的夹持部呈长片状且该夹持部与针板之间具有间隙，当所述的动刀绕铰接点转动时，所述的夹持部能在抓线部的作用下向所述的针板方向发生弹性形变，且该夹持部在自身弹力的作用下与所述的抓线部紧密抵靠在一起。
实际使用时，抓线部上设有抓线孔。本缝纫机的剪线机构工作过程分为三个阶段：1、待抓线阶段；2、夹线阶段；3、剪线阶段。具体来说，待抓线阶段：动刀上的抓线孔与针板上的针孔相正对；机针下压将穿设在机针的针眼内的面线的线头送入到抓线孔内，然后机针上移并停留在针板上侧，结束待抓线阶段；接着进入夹线阶段：驱动机构带动动刀绕铰接点转动，使得位于针板下侧的面线夹紧于弹性夹片和定刀之间，完成夹线阶段；然后机针上移至最高点完成一针的缝制，接着机针继续缝制1到2针后停止，随后进入剪线阶段：电机工作，使动刀带动面线继续向定刀方向运动并通过定刀上的刀刃将面线剪断，结束剪线阶段。
通过设置弹性夹片且该弹性夹片通过弹性形变将面线牢牢地夹紧于弹性夹片和动刀之间，有效避免当机针上移至最高点时面线从机针的针眼中脱离出来，从而可以缩短面线的起缝线头的长度，以缩短缝制好后的布料上的线头的长度，提高了产品的质量。同时，在缩短面线的起缝线头的情况下，相对于现有技术中为避免面线从机针内脱离而降低缝纫机的缝制速度,本机构通过将面线稳定地夹持在弹性夹片和动刀之间，使面线在缝纫机高速缝制时仍然不容易从机针内脱离出，从而提高缝纫机的缝制效率。通过在夹持部与针板之间设置间隙，以增加弹性夹片的形变量，进一步提高夹持面线的牢靠程度，可以进一步缩短面线的起缝线头的长度，同时又可适当提高缝纫机的缝制效率。
在上述的缝纫机的剪线机构中，所述的夹持部上与所述的抓线部相接触的接触面为第一平面，且该第一平面与针板相平行。
采用上述的结构，使得从夹线阶段切换到剪线阶段的过程中，面线始终夹紧于弹性夹片和动刀之间，使缝制好后的布料上的线头的长度始终等于针孔到定刀之间的距离，从而在保证缝制效率的情况下，有效提高了产品质量的稳定性。
在上述的缝纫机的剪线机构中，所述的夹持部靠近所述的针板的针孔的一侧具有倾斜的导向面一。
通过设置导向面一对面线的移动起到导向作用，使得每次缝制时面线均能够精准地夹紧于动刀和夹持部之间，从而在保证缝制效率的情况下，使每次留在缝制好后的布料上的线头的长度保持稳定，提高了产品质量的稳定性。
在上述的缝纫机的剪线机构中，所述的抓线部呈片状且该抓线部上与针板相背的一侧为第二平面，该第二平面与针板相平行，所述的定刀的刀刃与第二平面之间的垂直距离小于第一平面和第二平面之间的垂直距离。
采用上述的结构，在动刀的作用下，刀刃的形变量要大于弹性夹片的形变量，使在剪线的过程中，面线在刀刃和动刀的作用下被压的更紧，有效增加面线和刀刃之间的摩擦，以顺畅地剪断面线；同时使留在缝制好后的布料上的线头的长度始终等于针孔到定刀之间的距离，从而在保证缝制效率的情况下，使每次留在缝制好后的布料上的线头的长度保持稳定，提高了产品质量的稳定性。
在上述的缝纫机的剪线机构中，所述的抓线部与针板相对的一侧具有能与所述的夹持部相抵的导向面二，所述的导向面二倾斜设置，且当动刀向定刀方向转动时，所述的导向面二能对所述的夹持部施加作用力并使该夹持部向所述的针板方向发生弹性形变。
即当到动刀绕铰接点转动时，导向面二逐渐与第一平面相接近并最终与第一平面相抵将面线夹持于两者之间。通过设置倾斜的导向面二，减小动刀与弹性夹片之间的摩擦，使动刀较为稳定地转动，从而使得面线能够更加精准且稳定地夹持于动刀和弹性夹片之间，从而在保证缝制效率的情况下，使每次留在缝制好后的布料上的线头的长度保持稳定，提高了产品质量的稳定性。
与现有技术相比，本缝纫机的剪线机构具有以下优点：
1、通过设置弹性夹片且该弹性夹片通过弹性形变将面线牢牢地夹紧于弹性夹片和动刀之间，有效避免当机针上移至最高点时面线从机针的针眼中脱离出来，从而可以缩短面线的起缝线头的长度，以缩短留在缝制好后的布料上的线头的长度，提高了产品的质量。
2、在缩短面线的起缝线头的情况下，相对于现有技术中为避免面线从机针内脱离而降低缝纫机的缝制速度,本机构通过将面线稳定地夹持在弹性夹片和动刀之间，使面线在缝纫机高速缝制时仍然不容易从机针内脱离出，从而提高缝纫机的缝制效率。
3、通过在夹持部与针板之间设置间隙，以增加弹性夹片的形变量，进一步提高夹持面线的牢靠程度，可以进一步缩短面线的起缝线头的长度，同时又可适当提高缝纫机的缝制效率。
4、通过设置定刀的刀刃与第二平面之间的垂直距离小于第一平面和第二平面之间的垂直距离，使在动刀的作用下，刀刃的形变量要大于弹性夹片的形变量，在剪线的过程中，面线在刀刃和动刀的作用下被压的更紧，有效增加面线和刀刃之间的摩擦，以顺畅地剪断面线；同时使留在缝制好后的布料上的线头的长度始终等于针孔到定刀之间的距离，从而在保证缝制效率的情况下，使每次残留在布料上的线头的长度保持稳定，提高了产品质量的稳定性。
附图说明
图1是本缝纫机的剪线机构的结构示意图。
图2是传感片处于待抓线阶段时的结构示意图。
图3是剪线机构处于待抓线阶段时的结构示意图。
图4是传感片处于夹线阶段时的结构示意图。
图5是剪线机构处于夹线阶段时的结构示意图。
图6是剪线机构处于夹线阶段时的剖视示意图。
图7是剪线机构处于剪线阶段时的剖视示意图。
图8是动刀的立体结构示意图。
图9是弹性夹片的立体结构示意图。
图中，1、定刀；1a、刀刃；2、动刀；2a、铰接部；2b、抓线部；2b1、抓线孔；2b2、导向面二；2b3、第二平面；3、弹性夹片；3a、夹持部；3a1、第一平面；3a2、导向面一；3b、连接部；4、驱动机构；4a、电机；4b、安装座；4c、连杆；4d、传感器一；4e、传感器二；4f、传感片；4g、凸轮；5、针板；5a、针孔；6、面线。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本缝纫机的剪线机构由定刀1、动刀2、弹性夹片3、驱动机构4等组成。
其中，动刀2铰接在缝纫机针板5的下侧面上。如图3和图8所示，动刀2包括铰接部2a和用于抓取面线6的抓线部2b。如图3、图5、图7和图8所示，抓线部2b呈片状且该抓线部2b上贯穿有抓线孔2b1。如图3所示，当动刀2处于待抓线阶段时，抓线孔2b1与针板5上的针孔5a相正对。上述的铰接部2a与上述的驱动机构4相连且该驱动机构4能带动动刀2绕铰接点转动并与定刀1做剪线运动。在本实施例中，如图1所示，驱动机构4由电机4a、安装座4b、连杆4c、传感器一4d、传感器二4e、传感片4f等组成。
具体来说，如图1、图2和图4所示，安装座4b固定在缝纫机机体内且上述的电机4a固定在安装座4b内。连杆4c的一端与通过凸轮4g和轴位螺钉与电机4a的转轴相铰接；连杆4c的另一端与动刀2相连。使用时，电机4a转轴带动凸轮4g转动，凸轮4g转动转化成连杆4c的轴向移动，然后连杆4c带动动刀2绕铰接点转动。安装座4b一侧固连有连接座且该连接座位于安装座4b和针板5之间。如图1所示，传感器一4d固定在安装座4b上；传感器二4e固定在连接座上。传感片4f固定在连杆4c上，且当连杆4c移动时，传感片4f能够与传感器一4d或传感器二4e接触。如图2和图3所示，当传感片4f移动至与传感器二4e接触时，传感器二4e发出信号使电机4a停止工作，此时动刀2处于抓线位置；当传感片4f移动至与传感器一4d接触时，传感器一4d发出信号使电机4a工作，此时动刀2向抓线位置移动。
如图1、图3、图5和图7所示，定刀1和弹性夹片3均固定在针板5的下侧面上。其中，如图5和图7所示，弹性夹片3位于定刀1和针板5的针孔5a之间。如图3、图6和图8所示，弹性夹片3包括夹持部3a和与针板5相连的连接部3b，其中，夹持部3a呈长片状且该夹持部3a与针板5之间具有间隙。如图5和图6所示，当动刀2在驱动机构4的作用下绕铰接点转动时，夹持部3a能在抓线部2b的作用下向针板5方向发生弹性形变，且该夹持部3a在自身弹力的作用下与抓线部2b紧密抵靠在一起，从而将面线6牢牢地夹紧于抓线部2b和夹持部3a之间。
进一步优化，如图3、图5、图6、图7、图8所示，夹持部3a上与抓线部2b相接触的接触面为第一平面3a1，且该第一平面3a1与针板5相平行，使从夹线阶段切换到剪线阶段的过程中，面线6始终夹紧于弹性夹片3和动刀2之间，使布料上多余的面线6的长度始终等于针孔5a到定刀1之间的距离，从而在保证缝制效率的情况下，有效提高了产品质量的稳定性。
如图3和图9所示，夹持部3a靠近针板5的针孔5a的一侧具有倾斜的导向面一3a2；如图6和图8所示，抓线部2b与针板5相对的一侧具有能与夹持部3a相抵的导向面二2b2，导向面二2b2倾斜设置，且当动刀2在驱动机构4的作用下向定刀1方向转动时，导向面二2b2能对夹持部3a施加作用力并使该夹持部3a向所述的针板5方向发生弹性形变，即在动刀2转动过程中，导向面二2b2逐渐与第一平面3a1相接近。通过设置导向面一3a2和导向面二2b2，对面线6夹入到夹持部3a和抓线部2b之间起导向作用，使得面线6能够更加精准且稳定地夹持于动刀2和弹性夹片3之间，在保证缝制效率的情况下，使每次缝制时残留在布料上的线头的长度保持稳定，提高了产品质量的稳定性。进一步说明，如图8所示，抓线部2b上还设有一退刀斜面且该退刀斜面与导向面二2b2位置相对，退刀斜面的倾斜方向与导向面二2b2相反，从而当剪线完毕后，方便动刀2回到待抓线阶段。
如图3所示，针板5的下侧面向上开设有凹槽，定刀1的刀刃1a位于凹槽的正上方。如图3、图5、图6和图7所示，抓线部2b上与针板5相背的一侧为第二平面2b3，该第二平面2b3与针板5相平行。定刀1的刀刃1a与第二平面2b3之间的垂直距离小于第一平面3a1和第二平面2b3之间的垂直距离，使得在动刀2的作用下，定刀1的形变量要大于弹性夹片3的形变量，在剪线的过程中，面线6在刀刃1a和动刀2的作用下被压的更紧，有效增加面线6和刀刃1a之间的摩擦，以顺畅地剪断面线6；同时使布料上的线头的长度始终等于针孔5a到定刀1之间的距离，从而在保证缝制效率的情况下，使每次缝制时线头残留在布料上的长度保持稳定，提高了产品质量的稳定性。
本缝纫机的剪线机构工作过程分为三个阶段：1、待抓线阶段；2、夹线阶段；3、剪线阶段。具体来说，待抓线阶段：如图2和图3所示，传感片4f与传感器二4e接触，传感器二4e发出信号使电机4a停止工作，此时，动刀2上的抓线孔2b1与针板5上的针孔5a相正对；机针下压将穿设在机针的针眼内的面线6的线头送入到抓线孔2b1内，然后机针上移并停留在针板5上侧，结束待抓线阶段；接着进入夹线阶段：如图4、图5和图6所示，电机4a工作并通过转轴带动凸轮4g转动，凸轮4g转动转化成连杆4c的轴向移动，然后连杆4c带动动刀2绕铰接点转动，使得位于针板5下侧的面线6夹紧于弹性夹片3和定刀1之间，完成夹线阶段；然后机针上移至最高点完成一针的缝制，接着机针继续缝制1到2针后停止，随后进入剪线阶段：如图7所示，电机4a工作，使动刀2带动面线6继续向定刀1方向运动并通过定刀1上的刀刃1a将面线6剪断，结束剪线阶段。在夹线阶段和剪线阶段中，传感片4f在连杆4c的作用下向传感器一4d方向运动，当传感片4f移动至传感器一4d处时(此时已完成剪线)，传感器一4d发出信号使电机4a工作，此时动刀2向抓线位置移动。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (5)
1.一种缝纫机的剪线机构，包括固定在针板(5)下侧面上的定刀(1)和铰接在针板(5)下侧面上的动刀(2)，所述的动刀(2)包括铰接部(2a)和用于抓取面线(6)的抓线部(2b)，所述的铰接部(2a)连接有能使动刀(2)绕铰接点转动并与所述的定刀(1)做剪线运动的驱动机构(4)，其特征在于，所述的定刀(1)和针板(5)的针孔(5a)之间设有一弹性夹片(3)，该弹性夹片(3)包括夹持部(3a)和与针板(5)相连的连接部(3b)，所述的夹持部(3a)呈长片状且该夹持部(3a)与针板(5)之间具有间隙，当所述的动刀(2)绕铰接点转动时，所述的夹持部(3a)能在抓线部(2b)的作用下向所述的针板(5)方向发生弹性形变，且该夹持部(3a)在自身弹力的作用下与所述的抓线部(2b)紧密抵靠在一起。
2.根据权利要求1所述的缝纫机的剪线机构，其特征在于，所述的夹持部(3a)上与所述的抓线部(2b)相接触的接触面为第一平面(3a1)，且该第一平面(3a1)与针板(5)相平行。
3.根据权利要求1或2所述的缝纫机的剪线机构，其特征在于，所述的夹持部(3a)靠近所述的针板(5)的针孔(5a)的一侧具有倾斜的导向面一(3a2)。
4.根据权利要求2所述的缝纫机的剪线机构，其特征在于，所述的抓线部(2b)呈片状且该抓线部(2b)上与针板(5)相背的一侧为第二平面(2b3)，该第二平面(2b3)与针板(5)相平行，所述的定刀(1)的刀刃(1a)与第二平面(2b3)之间的垂直距离小于第一平面(3a1)和第二平面(2b3)之间的垂直距离。
5.根据权利要求2或4所述的缝纫机的剪线机构，其特征在于，所述的抓线部(2b)与针板(5)相对的一侧具有能与所述的夹持部(3a)相抵的导向面二(2b2)，所述的导向面二(2b2)倾斜设置，且当动刀(2)向定刀(1)方向转动时，所述的导向面二(2b2)能对所述的夹持部(3a)施加作用力并使该夹持部(3a)向所述的针板(5)方向发生弹性形变。
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2015
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