CN204570148U - 一种真丝弹力泡泡纱面料 - Google Patents

一种真丝弹力泡泡纱面料 Download PDF

Info

Publication number
CN204570148U
CN204570148U CN201520085979.7U CN201520085979U CN204570148U CN 204570148 U CN204570148 U CN 204570148U CN 201520085979 U CN201520085979 U CN 201520085979U CN 204570148 U CN204570148 U CN 204570148U
Authority
CN
China
Prior art keywords
fabric
parallel
elastic
cloque
silk
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201520085979.7U
Other languages
English (en)
Inventor
刘莹
吴岚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HIGH FASHION (CHINA) CO Ltd
Original Assignee
HIGH FASHION (CHINA) CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HIGH FASHION (CHINA) CO Ltd filed Critical HIGH FASHION (CHINA) CO Ltd
Priority to CN201520085979.7U priority Critical patent/CN204570148U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN204570148U publication Critical patent/CN204570148U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种真丝弹力泡泡纱面料。目的是提供的面料应具有透气性好、吸湿性强、穿着舒适、弹性好、打理方便等特点,还有其特殊的泡泡纱外观。技术方案是:一种真丝弹力泡泡纱面料,其特征在于该面料为以桑蚕丝(厂丝)为经、T400长丝为纬线A、棉纱为纬线B按设定次序排列依次交织而成的弹力面料。所述桑蚕丝为20/22D厂丝,所述T400长丝为75D T400长丝,棉纱为60S棉纱。所述纬线A与纬线B按设定次序排列的一个单元循环为:2-12根纬线A与2-12根纬线B交替排列循环至少三次。

Description

一种真丝弹力泡泡纱面料
技术领域
本实用新型涉及一种面料,尤其是真丝与棉、T400纤维交织的弹力泡泡纱面料。
背景技术
蚕丝是天然蛋白质纤维,素有“纤维皇后”和“人体第二肌肤”美称,不仅具有轻柔、飘逸的外观,更具有护肤、保健的内在品质,具有其它纤维无法比拟的优点。然而,常规的真丝织物尚存在起皱、水洗尺寸不稳定、排汗性较差等缺陷。
针对真丝织物的不足,人们通常的解决方案是加入弹性纤维获得真丝弹力织物,加入棉纤维等增加其吸湿性,或者对真丝织物采用化学助剂整理(抗皱、吸湿排汗整理等)。但氨纶存在不易染色、弹力过剩、织造复杂、面料尺寸不稳定及在使用过程中的氨纶老化等问题,无形中增加了生产成本;而且,普通的有梭织机生产的弹力织物质量不均一,可重现性差,生产效率低。采用化学助剂整理,性能改善程度有限,且具有排放引起的环保问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足,提供一种经线为真丝的弹力面料,该面料应具有透气性好、吸湿性强、穿着舒适、弹性好、打理方便等特点,还有其特殊的泡泡纱外观。
本实用新型采用的技术方案是:
一种真丝弹力泡泡纱面料,其特征在于该面料为以桑蚕丝(厂丝)为经、T400长丝为纬线A、棉纱为纬线B按设定次序排列依次交织而成的弹力面料。
所述桑蚕丝为20/22D厂丝,所述T400长丝为75D T400长丝,棉纱为60S棉纱。
所述纬线A与纬线B按设定次序排列的一个单元循环为:2-12根纬线A与2-12根纬线B交替排列循环至少三次。
所述纬线A与纬线B按设定次序排列的一个单元循环为10A6B6A2B12A6B4A4B10A6B4A2B8A4B6A6B。
所述面料为具有横条凹凸起皱、有闪光效果且纬向有弹性的平纹面料。
所述面料的规格是:纬密为39根/cm,经密为55根/cm,成品门幅为114cm,成品重量为66g/m2
本实用新型的有益效果是:
1、以桑蚕丝(厂丝)作经,T400纤维和棉纱作纬交织形成纬向有弹性且具有横条凹凸起皱,又有闪光效果的弹力泡泡纱面料,使新型弹性纤维T400与真丝纤维、棉纤维优势互补,集天然纤维和合成弹性纤维优点于一身,具有服用性能好(透气性好、吸湿性强、穿着舒适)、弹性好、打理方便等优点。
2、利用T400纤维大分子的螺旋结构产生的弹性,纬向无需加捻就可直接上剑杆、喷水等织机织造,简化了生产工序,降低了成本。与经典的弹性纤维氨纶相比,T400克服了氨纶在耐高温、耐碱、耐氯性能方面的缺点,无需包覆(或包芯),降低纱线生产成本,具有永久螺旋卷曲性和优异的膨松性、弹性和弹性回复率以及特别柔软的手感和优良的色牢度。
3、利用织物特点和染色原理,将T400和真丝、棉染成不同的颜色,使织物产生横向条纹、以及闪光效果;提高了真丝产品的附加值,丰富了产品种类,风格独特,适合开发礼服、时装等高端服饰,织物新颖高档,满足了当下消费者独特的消费品味,符合今后纺织产品发展的趋势,具有广阔的市场前景。
纬向棉纤维用真丝及其它纤维素纤维(包括再生纤维素纤维)代替也可达到同样效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例的单元织物结构示意图。
具体实施方式
含有弹性纤维的衣物,既贴合人体体型,展现优美的天然曲线,增加美感;又不会对人体的活动造成束缚,迎合了人们对舒适性的要求。T400纤维作为一种新型弹性纤维,是由PET/PTT两种聚酯纤维复合而成,克服了PET的刚性和PBT的柔性,最早在2003年由美国杜邦公司开发成功,具有优良的弹性回复性,抗皱、免烫性能好,手感柔软,尺寸稳定,悬垂性好,具有PET的耐光性,耐化学腐蚀性能和挺括的外观。
本实用新型采用真丝与T400纤维、棉纱交织,得到纬向有弹性的弹力泡泡纱织物;同时利用织物特点和染色原理,选用不同颜色的分散染料和活性染料,将T400和真丝、棉染成不同的颜色,可获得有横向条纹(作为纬线A排列在一起的若干根T400长丝,与相邻的作为纬线B排列在一起的若干根60S棉纱,因不同的色彩而形成了横向条纹)、以及闪光效果的织物(如用黄色分散染料和蓝色活性染料,可以染成黄、蓝条纹,蓝色条纹处起皱,整体显蓝绿色并有蓝闪黄效果的织物)。
本实用新型所述纬线A与纬线B按设定次序排列的一个单元循环为:2-12根纬线A与2-12根纬线B交替排列循环至少三次;即2-12根纬线A、2-12根纬线B、2-12根纬线A、2-12根纬线B、2-12根纬线A、2-12根纬线B。例如:8根纬线A、4根纬线B、2根纬线A、10根纬线B、6根纬线A、4根纬线B(即8A4B2A10B6A4B).
实施例1:
1、织造规格设计:
总经根数:6252根,其中边经根数:180根
筘号:22,穿入:2
上机纬密:37根/cm
织物组织:平纹,经线和纬线互相垂直设置
2、织造工艺: 
经线采用2/20/22D厂丝3T/S,纬线A采用60S单股棉纱,纬线B采用75D T400长丝,纬线A、纬线B排列的一个循环为10A6B6A2B12A6B4A4B10A6B4A2B8A4B6A6B(即10根60S单股棉纱、6根75D T400长丝、10根60S单股棉纱………6根75DT400长丝);附图1是该实施例的一个单元组织结构示意图,其中间部分省略,用双点划线表示。
经线经检验后,需经络丝、并捻、倒筒、整经、穿综、穿筘、织造等工序;纬线经检验倒筒后,就可以上意大利剑杆机织造成坯布,整个织造过程,应控制好张力。
3.染整工艺: 
织造好的坯布,经验布→缝头→预处理→脱胶染色同浴→还原清洗(皂洗)→水洗→烘干→热定型等染整工序,即获得穿着舒适、弹性好、服用性能好的弹力泡泡绉面料。
4.产品规格
纬密:39根/cm,
经密:55根/cm,
门幅:114cm
重量:66g/m2
纤维含量:36%厂丝、42%棉、23%T400。

Claims (5)

1.一种真丝弹力泡泡纱面料,其特征在于该面料为以桑蚕丝为经、T400长丝为纬线A、棉纱为纬线B按设定次序排列依次交织而成的弹力面料;
所述桑蚕丝为20/22D厂丝,所述T400长丝为75D T400长丝,棉纱为60S棉纱。
2.根据权利要求1所述的真丝弹力泡泡纱面料,其特征在于:所述纬线A与纬线B按设定次序排列的一个单元循环为:2-12根纬线A与2-12根纬线B交替排列循环至少三次。
3.根据权利要求2所述的真丝弹力泡泡纱面料,其特征在于:所述纬线A与纬线B按设定次序排列的一个单元循环为10A6B6A2B12A6B4A4B10A6B4A2B8A4B6A6B。
4.根据权利要求3所述的真丝弹力泡泡纱面料,其特征在于:所述面料为具有横条凹凸起皱、有闪光效果且纬向有弹性的平纹面料。
5.根据权利要求4所述的真丝弹力泡泡纱面料,其特征在于:所述面料的规格是:纬密为39根/cm,经密为55根/cm,成品门幅为114cm,成品重量为66g/m2
CN201520085979.7U 2015-02-06 2015-02-06 一种真丝弹力泡泡纱面料 Active CN204570148U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520085979.7U CN204570148U (zh) 2015-02-06 2015-02-06 一种真丝弹力泡泡纱面料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520085979.7U CN204570148U (zh) 2015-02-06 2015-02-06 一种真丝弹力泡泡纱面料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN204570148U true CN204570148U (zh) 2015-08-19

Family

ID=53862814

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201520085979.7U Active CN204570148U (zh) 2015-02-06 2015-02-06 一种真丝弹力泡泡纱面料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN204570148U (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106350923A (zh) * 2016-10-13 2017-01-25 成都齐力丝绸有限公司 一种真丝面膜布的织造方法
CN106835447A (zh) * 2017-02-17 2017-06-13 安徽宏祥丝绸织造有限公司 一种泡泡缎丝绸产品织造工艺
WO2018120788A1 (zh) * 2016-12-31 2018-07-05 江苏悦达家纺有限公司 双向高收缩磨毛家纺面料

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106350923A (zh) * 2016-10-13 2017-01-25 成都齐力丝绸有限公司 一种真丝面膜布的织造方法
CN106350923B (zh) * 2016-10-13 2018-03-30 成都齐力丝绸有限公司 一种真丝面膜布的织造方法
WO2018120788A1 (zh) * 2016-12-31 2018-07-05 江苏悦达家纺有限公司 双向高收缩磨毛家纺面料
CN106835447A (zh) * 2017-02-17 2017-06-13 安徽宏祥丝绸织造有限公司 一种泡泡缎丝绸产品织造工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105401307A (zh) 一种高弹牛仔面料及其生产工艺
CN201826088U (zh) 一种异面三层窗帘布
CN202730383U (zh) 一种抗起皱易排湿的涤粘麻染色布沙发面料
CN204570148U (zh) 一种真丝弹力泡泡纱面料
CN106381595A (zh) 一种空气层织物及其织造方法
CN103820914B (zh) 一种汉麻傣布面料及其生产工艺
CN208884063U (zh) 一种羽毛纱线及弹性面料
CN106987976A (zh) 一种弹性保暖机织面料的织造方法
CN102433652A (zh) 仿真丝顺纡绉面料
CN208219105U (zh) 一种仿丝绸针织裤
CN202347197U (zh) 具有透叠效果的双层提花印花家纺面料
CN209403610U (zh) 一种跑步t恤
CN103388219A (zh) 一种涤竹提花布面料及其生产方法
CN211284739U (zh) 一种棉涤竹节牛仔布
CN108796799A (zh) 一种仿梭织织造的毛棉罗纹针织面料及其制备方法
CN204570147U (zh) 一种闪光斜纹真丝弹力面料
CN104818566A (zh) 一种具有丝绒效果的面料及其制备方法
CN204570151U (zh) 真丝/t400双面双色新弹缎面料
CN212270342U (zh) 一种立体正反双风格梭织面料
CN214088824U (zh) 一种醋涤变化芦席斜纹面料
CN111455523A (zh) 一种棉氨纶高弹性针织面料的制备方法
CN109371530A (zh) 一种仿色织双层双线格纹填充布的制作方法
CN103668659A (zh) 一种用于女士夏季衬衣的新型面料
CN209923548U (zh) 一种具有缎条外观的大提花面料
CN219903629U (zh) 一种全棉衬衫面料及服饰

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant