CN204569793U - 新型常减压原油破乳剂的制备系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型常减压原油破乳剂的制备系统，包括单体料槽、乳化剂储液罐、引发剂储液罐、终止剂储液罐、破乳剂反应釜、搅拌器、动力装置、加热装置、回流装置、第一沉降罐、第二沉降罐、电脱水器，破乳剂反应釜通过管道和回止阀与第一沉降罐的进液口连接，第一沉降罐与第二沉降罐连接，第二沉降罐出液口与电脱水器进液口连接。对反应釜中制备出的原油破乳剂进行精制，实现原油破乳剂之后的沉降、脱水等精致生产。并可以批量生产这种丙烯酸类共聚原油破乳剂，并可以保证破乳剂的批量一致性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种破乳剂的制备系统，具体说是一种新型常减压原油破乳剂的制备系统。
背景技术
原油含水是油气田开发过程中的普遍现象。含水原油在加工之前必须进行脱水脱盐处理。主要采用电脱盐的方法来实现油水分离，一般还需加入破乳剂以提高脱水效果。
破乳剂是一种表面活性物质，它能使乳化状的液体结构破坏，以达到乳化液中各相分离开来的目的。原油破乳剂是指利用破乳剂的化学作用将乳化状的油水混合液中油和水分离开来，使之达到原油脱水的目的，以保证原油外输含水标准。
原油破乳剂以丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯为单体、过硫酸钾为引发剂，十二烷基硫酸钠为乳化剂，三乙醇胺与无水亚硫酸钠分别为链转移剂与终止剂，水为分散介质，制成丙烯酸类共聚原油破乳剂。
目前，由于这种原油破乳剂我国研发较少，只能在实验室中进行制备，并没有一种可以控制批量一致性的制备系统可以对其进行统一的一致化生产，保证原油破乳剂的生产效率以及生产质量。
发明内容
针对上述情况，本实用新型提供一种新型常减压原油破乳剂的制备系统，针对丙烯酸类共聚原油破乳剂，设计了一个常减压原油破乳剂的制备系统，对反应釜中制备出的原油破乳剂进行精制，实现原油破乳剂之后的沉降、脱水等精致生产。并可以批量生产这种丙烯酸类共聚原油破乳剂，并可以保证破乳剂的批量一致性。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
新型常减压原油破乳剂的制备系统，包括单体料槽、乳化剂储液罐、引发剂储液罐、终止剂储液罐、破乳剂反应釜、搅拌器、动力装置、加热装置、回流装置、第一沉降罐、第二沉降罐、电脱水器，所述破乳剂反应釜有四个进液口：分别为单体进液口、乳化剂进液口、引发剂进液口、终止剂进液口，分别与单体料槽、乳化剂储液罐、引发剂储液罐、终止剂储液罐连接，破乳剂反应釜内腔设有搅拌器，搅拌器上方设有动力装置，破乳剂反应釜一侧设有加热装置，另一侧设有回流装置，底部设有反应釜出料口，反应釜出料口通过管道和回止阀与第一沉降罐的进液口连接，第一沉降罐内设有辐射状配液管，辐射状配液管顶部设有液力柱塞板，液力柱塞板上方设有虹吸上行管，液力柱塞板下方设有虹吸下行管，虹吸上行管和虹吸下行管之间设有油水界面调节器，虹吸下行管与第一沉降罐出液口连接，第一沉降罐与第二沉降罐连接，第二沉降罐出液口与电脱水器进液口连接。
所述电脱水器包括进液口、出液口、筒体、电极、电极接线棒、界面计、测水电极、破涡板、出油管、封头、仪表传感器、出液口、人孔，筒体一侧设有封头，另一侧设有进液口，筒体内部设有破涡板，封头附近设有电极接线棒和人孔，电极设于筒体内，其顶部连接电极接线棒，电极下方设有界面计，进液口附近设有测水电极，测水电极下方设有仪表传感器。
本实用新型的优点是：针对丙烯酸类共聚原油破乳剂，设计了一个常减压原油破乳剂的制备系统，对反应釜中制备出的原油破乳剂进行精制，实现原油破乳剂之后的沉降、脱水等精致生产。并可以批量生产这种丙烯酸类共聚原油破乳剂，并可以保证破乳剂的批量一致性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
在图中：1-单体料槽，2-乳化剂储液罐，3-引发剂储液罐，4-终止剂储液罐，5-破乳剂反应釜，6-搅拌器，7-动力装置，8-加热装置，9-回流装置，10-第一沉降罐，11-第二沉降罐，12-电脱水器，51-单体进液口、52-乳化剂进液口、53-引发剂进液口、54-终止剂进液口，13-反应釜出料口，14-辐射状配液管，15-液力柱塞板，16-虹吸上行管，17-虹吸下行管，18-油水界面调节器。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1，新型常减压原油破乳剂的制备系统，包括单体料槽、乳化剂储液罐、引发剂储液罐、终止剂储液罐、破乳剂反应釜、搅拌器、动力装置、加热装置、回流装置、第一沉降罐、第二沉降罐、电脱水器，所述破乳剂反应釜有四个进液口：分别为单体进液口、乳化剂进液口、引发剂进液口、终止剂进液口，分别与单体料槽、乳化剂储液罐、引发剂储液罐、终止剂储液罐连接，破乳剂反应釜内腔设有搅拌器，搅拌器上方设有动力装置，破乳剂反应釜一侧设有加热装置，另一侧设有回流装置，底部设有反应釜出料口，反应釜出料口通过管道和回止阀与第一沉降罐的进液口连接，第一沉降罐内设有辐射状配液管，辐射状配液管顶部设有液力柱塞板，液力柱塞板上方设有虹吸上行管，液力柱塞板下方设有虹吸下行管，虹吸上行管和虹吸下行管之间设有油水界面调节器，虹吸下行管与第一沉降罐出液口连接，第一沉降罐与第二沉降罐连接，第二沉降罐出液口与电脱水器进液口连接。
所述电脱水器包括进液口、出液口、筒体、电极、电极接线棒、界面计、测水电极、破涡板、出油管、封头、仪表传感器、出液口、人孔，筒体一侧设有封头，另一侧设有进液口，筒体内部设有破涡板，封头附近设有电极接线棒和人孔，电极设于筒体内，其顶部连接电极接线棒，电极下方设有界面计，进液口附近设有测水电极，测水电极下方设有仪表传感器。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (2)
1.新型常减压原油破乳剂的制备系统，其特征在于，包括单体料槽、乳化剂储液罐、引发剂储液罐、终止剂储液罐、破乳剂反应釜、搅拌器、动力装置、加热装置、回流装置、第一沉降罐、第二沉降罐、电脱水器，所述破乳剂反应釜有四个进液口：分别为单体进液口、乳化剂进液口、引发剂进液口、终止剂进液口，分别与单体料槽、乳化剂储液罐、引发剂储液罐、终止剂储液罐连接，破乳剂反应釜内腔设有搅拌器，搅拌器上方设有动力装置，破乳剂反应釜一侧设有加热装置，另一侧设有回流装置，底部设有反应釜出料口，反应釜出料口通过管道和回止阀与第一沉降罐的进液口连接，第一沉降罐内设有辐射状配液管，辐射状配液管顶部设有液力柱塞板，液力柱塞板上方设有虹吸上行管，液力柱塞板下方设有虹吸下行管，虹吸上行管和虹吸下行管之间设有油水界面调节器，虹吸下行管与第一沉降罐出液口连接，第一沉降罐与第二沉降罐连接，第二沉降罐出液口与电脱水器进液口连接。
2.根据权利要求1所述的新型常减压原油破乳剂的制备系统，其特征在于，所述电脱水器包括进液口、出液口、筒体、电极、电极接线棒、界面计、测水电极、破涡板、出油管、封头、仪表传感器、出液口、人孔，筒体一侧设有封头，另一侧设有进液口，筒体内部设有破涡板，封头附近设有电极接线棒和人孔，电极设于筒体内，其顶部连接电极接线棒，电极下方设有界面计，进液口附近设有测水电极，测水电极下方设有仪表传感器。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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