CN204566850U - 包括共挤出的三层膜的图案膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及图案膜，包含至少下述的共挤生产的接续且直接彼此接合的第一层、第二层和第三层，所述第一层为能挤压的第一聚合物层；所述第二层为用于连接的连接层；所述第三层为能挤压的第二聚合物层。

Description

包括共挤出的三层膜的图案膜

技术领域

本实用新型涉及包括含聚氨酯聚合物层的图案膜。

背景技术

以往，生产和材料成本有利、加工简易、化学性能稳定、高透明度、优良的耐磨损性以及高弹性使得聚氯乙烯(PVC)成为用于图案膜的主要合成基础材料。

其缺点例如PVC对环境的影响以及当其燃烧时的性质抵消了其优点，这促使寻找作为PVC的替代品的替代材料。

提出了许多聚合物作为替代材料，例如聚烯烃、聚酰胺、聚氨酯、聚苯乙烯、聚酯以及它们的共聚物和衍生物；它们都同样廉价并且容易生产，但是它们在机械性能和耐磨损性方面劣于PVC。已经描述了试图将作为基材材料的廉价聚烯烃的优点与极性聚合物的高的机械性能相结合的复合材料。迄今为止，这些努力在确保层之间的安全性和耐用性的互相关联方面遇到了困难，如果可能的话，不使用粘合剂而提供用于生产复合材料的高效且连续的方法，并且实施该生产方法使得多层膜的外观符合最高的美学需求。

需要共挤的层状复合材料，这是由于其在层之间的整体增强的结合以及复合材料对剥离和撕裂的增强的机械抗力。因为热塑性塑料的不相容性，所以包含了含聚氨酯功能层的层状复合材料和例如含有聚烯烃并且与功能层不相容的基材层需要使用粘合剂或连接体。但是，还没有描述过使用额外的共挤连接层来共挤两个这种层。在专业圈子中坚持至今的观点是，共挤排除了使用连接体的可能性。例如，DE 102012008401 Al中告诫说，在共挤出方法中，可将两个直接连接而不使用连接体。

实用新型内容

本实用新型的图案膜解决了上述问题，并且首次在将含聚氨酯的功能层和与功能层不相容的热塑性基材层相连接时，将共挤出而且可以省略任意粘合剂的优点和使用连接体的优点结合了起来。

通过根据本实用新型的图案膜达到了上述目标。本实用新型提出了一种图案膜，包含至少共挤生产的接续且顺次直接彼此接合的第一层、第二层和第三层，其中，所述第一层为能挤压的第一聚合物层；所述第二层为用于连接的连接层；所述第三层为能挤压的第二聚合物层。

在一个实施例中，第一层包括能挤压的热塑性含聚氨酯聚合物；第二层包括一种或多种改性塑料；第三层包括选自聚烯烃、聚丙烯腈苯乙烯丙烯酸酯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯腈丁二烯苯乙烯、聚苯乙烯丙烯腈、聚酰胺、聚碳酸酯、热塑性橡胶、聚甲醛、聚甲基丙烯酸甲酯所组成的群组的能挤压热塑性聚合物。

在一个实施例中，第一层中能挤压的热塑性含聚氨酯聚合物的含量为1～100重量％；第三层中的能挤压的热塑性聚合物的含量为1～100重量％。

在一个实施例中，第一层的聚合物是热塑性聚氨酯或者热塑性聚氨酯的混合物。

在一个实施例中，用于连接的改性塑料或塑料制品包括一种或多种支持羧酸功能的单体的共聚物或接枝聚合物。

在一个实施例中，共聚物或接枝聚合物为带有顺丁烯二酸酐和/或烷基化顺丁烯二酸酐的聚丙烯、聚乙烯、聚乙烯乙酸乙烯酯、聚乙烯丙烯酸丁酯、聚乙烯丙烯酸乙酯、聚乙烯丙烯酸、聚乙烯甲基丙烯酸、聚顺丁烯二乙酸和/或聚丙烯酸酯橡胶。

在一个实施例中，第三层包含填充材料、效果材料、颜料和/或装饰性基材。

在一个实施例中，所述第一层包含填充材料、效果材料、颜料和/或装饰性基材。

在一个实施例中，第一层具有在1～500μm范围的厚度，和/或第二层具有在1～100μm范围的厚度，和/或第三层具有在1～500μm范围的厚度。

在一个优选的实施例中，第一层具有在5～200μm范围的厚度，和/或第二层具有在5～10μm范围的厚度，和/或第三层具有在10～150μm范围的厚度。

在一个实施例中，还包括至少接续并且彼此接合的第四层，第一层，第二层，第三层，其中第四层表示一个或者多个彼此接合的层，并且第四层借助于接合层或者粘合层通过层压或者机械连接元件与第一层直接连接。

在一个实施例中，第四层包括下述层中的一个或者多个：一个或者多个额外的离子聚合物层、涂料层、装饰层、覆盖层、防紫外线层、清漆层、防水层、机械保护层、防滑层、或者粘合层，其中第四层能为透明的和/或能够具有表面轮廓。

在一个实施例中，第一层包括表面轮廓。

在一个实施例中，第三层包括选自聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯以及其混合物所组成的群组的能挤压的热塑性聚合物。

在一个实施例中，还至少另一个第五层，第五层与第三层相邻并且借助于接合层或粘合层通过层压或者机械连接元件而与第三层直接相连。

在一个实施例中，第五层包括下述层中的一个：防滑层和粘合层。

在一个实施例中，层A：包括1～100重量％，优选地10～100重量％的可挤压的热塑性含聚氨酯聚合物的聚合物层；

B：包括一种或多种用于连接的改性塑料的连接层；

C：包括1～100重量％，优选地10～100重量％的选自由聚烯烃、聚丙烯腈苯乙烯丙烯酸酯(ASA)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)、聚苯乙烯丙烯腈(SAN)、聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、热塑性橡胶、聚甲醛(POM)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)组成的群组的可挤压热塑性聚合物的聚合物层，

其中，层A-B-C通过共挤来生产并且其彼此相连接。

可见侧的聚合物层有利地包括1～100重量％的可挤压的含聚氨酯的聚合物，特别为10～90重量％，更特别为50～80重量％。纯的含聚氨酯聚合物(96～100重量％)或者与其他可挤压聚合物的混合物也是有利的，其中特别优选地是聚合物层A的聚合物是热塑性聚氨酯或者热塑性聚氨酯的混合物。

有利地是，根据本实用新型用于连接的改性塑料或塑料制品可优选地包括一种或多种使用顺丁烯二酸酐、烷基化顺丁烯二酸酐和/或羧酸改性了的聚合物。

用于连接的改性塑料或塑料制品可以有利地包括一种或多种支持羧酸功能的单体的共聚物或接枝(共)聚合物，特别是带有顺丁烯二酸酐和/或烷基化顺丁烯二酸酐的聚丙烯、聚乙烯(例如LDPE或LLDPE)、聚乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、聚乙烯丙烯酸丁酯(EBA)、聚乙烯丙烯酸乙酯(EBA)、聚乙烯丙烯酸(EAA)、聚乙烯甲基丙烯酸(EMAA)、聚顺丁烯二乙酸(MAH)和/或聚丙烯酸酯橡胶(ACM)。

连接层B可以组成同质的层。替换地，其可以包括多个层，例如两层、三层或者更多层，其中每一层含有相同或不同的来自上述用于连接的改性塑料中的塑料。在一些实施例中，通过一系列用于连接的不同的改性塑料来实现层A和层C之间的增强的接合。

将组成层A、B和C的图案膜在聚合物熔融的温度下共挤。优选地，在100～400℃的温度范围内，特别优选地在200～300℃的范围内进行共挤。

根据本实用新型的多层复合材料膜优选地不包含PVC和/或三聚氰胺树脂。

在本实用新型的一个实施例中，聚合物层C包含填充材料、效果材料、颜料和/或装饰性基材。在本实用新型的另一个实施例中，聚合物层A包含填充材料、效果材料、颜料和/或装饰性基材。在另一个实施例中，聚合物层A或聚合物层C包括填充材料、效果材料、颜料和/或装饰性基材，或聚合物层A或聚合物层C都不包括填充材料、效果材料、颜料和/或装饰性基材。

聚合物层A通常但不必须地具有在1～500μm，优选地为5～200μm的厚度，和/或

连接层B通常但不必须地具有在1～100μm，优选地为5～20μm，特别地为6～10μm的厚度，和/或

基材层C通常但不必须地具有在1～500μm，优选地为10～150μm的厚度。

本实用新型的多层复合材料膜还可以有利地实施成其包括至少接续并且彼此接合的层D-A-B-C，其中层D表示一个或者多个彼此接合的层，并且层D借助于接合层或者粘合层通过层压或者机械连接元件与层A直接连接，其中层D例如可具有1～200μm，优选地为10～100μm的厚度。

层D可优选地包括下述层中的一个或者多个：一个或者多个额外的离子交联聚合物层、涂料层、装饰层、覆盖层、防紫外线层、清漆层、防水层、机械保护层、防滑层、或者(热熔)粘合层，其中层D可以是透明的和/或可以具有表面轮廓。

作为替换或附加，根据本实用新型，聚合物层A可以包括表面轮廓。

聚合物层C有利地包括选自聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯以及其混合物所组成的群组的可挤压的热塑性聚合物。

在基材的侧面上，根据本实用新型，层C可以优选地与借助于接合层或粘合层通过层压或者机械连接元件而与层C直接连接的基材层E相邻。

根据本实用新型，层A、B、C、D和E可以不包含填充材料、效果材料和/或颜料。相反地，在本实用新型的另一个实施方案中，这些层中的一个或多个，例如层D和/或E或者层D和/或A包括总量的1～100重量％的填充材料、效果材料和/或颜料。在一个实施例中，层状复合材料A-B-C或者特别地层C不包括无机填充材料、效果材料和/或有机或无机颜料。在另一个实施例中，恰恰是在层A-B-C的一个或多个中存在这种可以提供特殊效果的颜料或填充材料。

本实用新型还涉及一种印刷膜，其包括上文所述的图案膜。

根据本实用新型的印刷膜可有利地包括另一个层E，所述层E为与层C相邻并且借助于接合层或者粘合层通过层压或机械连接元件与层C直接连接的基材层，其中基材层E优选地包括下述层中的一个：防滑层、绝热层和粘合层。

根据本实用新型，在图案膜的生产中，共挤是在本领域技术人员所熟知的条件下以传统的方式来进行。

附图说明

图1显示了根据本实用新型的图案膜的具有层设计A-B-C的实施例的剖面图。在该实施例中，层包括：

层A(90μm)热塑性聚氨酯；

层B(7μm)顺丁烯二酸酐改性聚乙烯，其为用于连接的改性塑料；

层C(90μm)聚丙烯。

图2显示了本实用新型的图案膜的具有层设计A-B-C-E的实施例的剖面图。在该实施例中，层包括：

层A(100μm)热塑性聚氨酯；

层B(8μm)顺丁烯二酸酐改性聚乙烯，其为用于连接的改性塑料；

层C(100μm)聚丙烯；

层E(200μm)防滑层。

图3显示了本实用新型的图案膜的具有层设计D-A-B-C的另一实施例的剖面图。在该实施例中，层包括：

层D(50μm)清漆；

层A(80μm)热塑性聚氨酯；

层B(5μm)顺丁烯二酸酐改性聚乙烯，其为用于连接的改性塑料；

层C(100μm)聚乙烯。

图4显示了本实用新型的图案膜的具有层设计D-A-B-C-E的另一实施例的剖面图。在该实施例中，层包括：

层D(80μm)离子交联聚合物；

层A(100μm)热塑性聚氨酯；

层B(10μm)顺丁烯二酸酐改性聚乙烯，其为用于连接的改性塑料；

层C(90μm)聚丁烯；

层E(40μm)粘合层。

具体实施方式

实施例1

根据本实用新型所述的方法生产了显示为如下层顺序的图案膜，其中层A、B和C在250℃下共挤得到。

层A(90μm)热塑性聚氨酯；

层B(10μm)顺丁烯二酸酐改性聚乙烯，其为用于连接的改性塑料；

层C(100μm)聚丙烯。

实施例2

根据本实用新型所述的方法生产了图案膜，并且显示为如下层顺序，其中层A、B和C在250℃下共挤得到。

层A(50μm)热塑性聚氨酯；

层B(8μm)顺丁烯二酸酐改性聚乙烯，其为用于连接的改性塑料；

层C(125μm)聚丙烯。

在该层状复合材料膜上印刷有酪蛋白印刷油墨，并且测试其耐刮擦性(DIN438-2)、耐磨性、耐磨损性(DIN EN 13329)以及耐污性(DIN 438-2)，其中根据本实用新型的图案膜自始至终表现出了良好乃至非常良好的结果。

Claims (10)

1.一种图案膜，其特征在于，包含至少共挤生产的接续且顺次直接彼此接合的第一层、第二层和第三层，其中，

所述第一层为能挤压的第一聚合物层；

所述第二层为用于连接的连接层；

所述第三层为能挤压的第二聚合物层。

2.根据权利要求1所述的图案膜，其特征在于，所述第一层的第一聚合物包括热塑性聚氨酯；所述第二层包括一种改性塑料；所述第三层包括选自聚烯烃、聚丙烯腈苯乙烯丙烯酸酯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯腈丁二烯苯乙烯、聚苯乙烯丙烯腈、聚酰胺、聚碳酸酯、热塑性橡胶、聚甲醛、聚甲基丙烯酸甲酯所组成的群组的能挤压热塑性聚合物中的一种。

3.根据权利要求2所述的图案膜，其特征在于，所述第二层的改性塑料为由带有顺丁烯二酸酐和/或烷基化顺丁烯二酸酐的聚丙烯、聚乙烯、聚乙烯乙酸乙烯酯、聚乙烯丙烯酸丁酯、聚乙烯丙烯酸乙酯、聚乙烯丙烯酸、聚乙烯甲基丙烯酸、聚顺丁烯二乙酸和聚丙烯酸酯橡胶所组成的群组中的任一种。

4.根据权利要求1或2所述的图案膜，其特征在于，所述第一层具有在1～500μm范围的厚度，和/或

所述第二层具有在1～100μm范围的厚度，和/或所述第三层具有在1～500μm范围的厚度。

5.根据权利要求4所述的图案膜，其特征在于，所述第一层具有在5～200μm范围的厚度，和/或所述第二层具有在5～10μm范围的厚度，和/或所述第三层具有在10～150μm范围的厚度。

6.根据权利要求1或2所述的图案膜，其特征在于，其包括至少接续并且彼此接合的第四层，第一层，第二层，第三层，其中第四层表示一个或者多个彼此接合的层，并且第四层借助于接合层或者粘合层通过层压或者机械连接元件与第一层直接连接。

7.根据权利要求6所述的图案膜，其特征在于，所述第四层为一个或者多个额外的离子聚合物层或清漆层。

8.根据权利要求1或2所述的图案膜，其特征在于，所述第三层包括选自聚 乙烯、聚丙烯、聚丁烯所组成的群组中任一种能挤压的热塑性聚合物。

9.根据权利要求1或2所述的图案膜，其特征在于，包括至少另一个第五层，所述第五层与所述第三层相邻并且借助于接合层或粘合层通过层压或者机械连接元件而与所述第三层直接相连。

10.一种印刷膜，其特征在于，包括根据权利要求1到9中任一项所述的图案膜。