CN204565658U - 一种管件径向分度孔加工夹持装置 - Google Patents

Abstract

一种管件径向分度孔加工夹持装置，用于解决对管件进行分度孔加工时夹持不方便的问题。在机架的顶部滑动设置一支撑板，在所述支撑板上设有活动支座，在所述活动支座的上部通过转轴转动安装一活动止推件，并在所述活动支座的上部设有角度刻度线，角度刻度线以活动止推件的转轴轴线为中心设置；在所述机架顶部的另一端设有与活动支座相对应的固定支座，在所述固定支座的上部通过转轴转动安装有固定止推件，固定止推件与活动止推件配合作用夹持管件，并在所述活动止推件与活动支座、固定止推件与固定支座之间分别设有锁紧部件。该夹持装置可实现对管件的牢固夹持，且在不卸载管件的前提下，可实现管件的旋转，分度孔的加工精度高。

Description

一种管件径向分度孔加工夹持装置

技术领域

本实用新型涉及夹持工装技术领域，具体地说是一种用于对管件进行分度孔加工时便于管件夹持的装置。

背景技术

管件是将管子连接成管路的零件，在管件上进行分度孔的加工是对管件进行机加工的常见形式。由于管件轴向长度较大，因此对管件进行夹持是十分繁琐的工作，更重要的是存在夹持不牢固的问题。当需要进行其余分度孔的加工时，管件的旋转以及旋转后的固定对于保证钻孔的精度是十分重要的。因此，急需一种管件径向分度孔加工夹持装置，用于实现对管件的牢固夹持，并能方便管件的旋转，以满足加工位置和加工工艺的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管件径向分度孔加工夹持装置，用于解决对管件进行分度孔加工时夹持不方便的问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种管件径向分度孔加工夹持装置，其特征是，包括机架、导轨、支撑板、活动支座、固定支座、活动止推件和固定止推件，所述导轨设置在机架顶部的一端，在所述支撑板上设有滑块，所述滑块与导轨滑动连接，在所述机架的顶部转动安装一丝杠，所述丝杠与固定在支撑板底部的丝杠螺母配合，在所述丝杠的驱动端设有驱动部件，并在所述丝杠与机架之间设有第一锁紧部件；在所述支撑板上设有活动支座，在所述活动支座的上部通过转轴转动安装一活动止推件，并在所述活动支座的上部设有角度刻度线，所述角度刻度线以活动止推件的转轴轴线为中心成圆周设置；在所述机架顶部的另一端设有与活动支座相对应的固定支座，在所述固定支座的上部通过转轴转动安装有固定止推件，所述固定止推件与活动止推件配合作用夹持管件，并在所述活动止推件与活动支座、固定止推件与固定支座之间分别设有第二锁紧部件。

进一步地，所述驱动部件为手柄，所述手柄固定在丝杠的驱动端。

进一步地，所述驱动部件为电机和减速器，所述减速器的输出端与丝杠固定连接，所述减速器的输入端与电机的输出端连接。

进一步地，所述第一锁紧部件为第一顶丝，在所述机架的顶部设有支撑丝杠的支撑块，所述第一顶丝设置在支撑块与丝杠之间。

进一步地，所述第二锁紧部件为第二顶丝。

进一步地，自所述机架的顶部向上延伸一立柱，在所述立柱的顶部设有一滑套，在所述立柱与滑套之间设有第三顶丝，在所述滑套的顶部设有弧形的托板。

进一步地，所述活动止推件和固定止推件均为圆锥形结构，所述活动止推件和固定止推件的大端与对应的转轴固定连接，所述固定止推件的小端与活动止推件的小端相对设置。

进一步地，所述固定止推件和活动止推件均为圆柱形结构，所述固定止推件和活动止推件通过螺栓与对应的转轴固定连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种管件径向分度孔加工夹持装置，主要部件为固定支座和活动支座，在固定支座上可转动的安装固定止推件，在活动止推件上转动安装活动止推件，活动止推件与固定止推件配合作用夹持管件，通过活动支座与固定支座的相对移动，实现了对管件的夹持或卸载，且夹持牢固；需要加工其它分度孔时，不需要将管件卸下，只需转动活动止推件与固定止推件即可，避免了卸载并再次夹持管件造成的安装误差。活动止推件与固定止推件圆锥形的设计，可以保证夹持的管件轴线位于水平面内，保证了加工精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的三维图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的主视图；

图4为图1的左视图；

图5为夹持管件时的示意图；

图6为本实用新型实施例二的主视图；

图7为支撑总成的示意图；

图中：1机架，11安装孔，12导轨，13支撑块，14丝杠，15手柄，16第一顶丝，2支撑板，21滑块，22丝杠螺母，23活动支座，231刻度，24活动止推件，241转轴，25第二顶丝，3固定支座，31固定止推件，4管件，51立柱，52滑套，53第三顶丝，54托板。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型实施例一的管件径向分度孔加工夹持装置包括机架1、导轨12、支撑块13、丝杠14、手柄15、支撑板2、丝杠螺母22、活动支座23、活动止推件24、固定支座3和固定止推件31，下面结合附图对本实用新型实施例一进行描述。

如图1所示，机架1为本实用新型的基体，在机架上设有安装孔12，以便于将机架安装在机床上。在机架顶部的一端设有两平行的导轨12，在两导轨之间设有一支撑板2，在支撑板底部的两端分别固定一滑块21，两滑块分别与对应的导轨滑动连接，通过滑块与导轨的配合实现支撑板与机架的相对滑动。为驱动支撑板的移动，在支撑板的底部设有丝杠螺母22，在机架的顶部设有一支撑块13，在支撑块上转动安装有一丝杠14，丝杠与丝杠螺母配合，在丝杠的驱动端设有手柄15，通过转动手柄驱动丝杠的转动，进而实现支撑板的移动。为实现丝杠与支撑块的相对固定，如图2所示，在支撑块与丝杠之间设有第一顶丝16，旋转第一顶丝使得第一顶丝顶紧在丝杠上，即可实现丝杠与支撑块的相对固定，第一顶丝为第一锁紧部件。手柄为驱动丝杠转动的驱动部件，也可通过电机和减速器驱动丝杠的转动，此时，电机输出端与减速器的输入端连接，减速器的输出端与丝杠固定连接。

如图3、图4所示，在支撑板的顶部固定有活动支座23，在活动支座的上部转动安装有一转轴241，在转轴的一端固定安装有活动止推件24，活动止推件为圆锥形的金属件，活动止推件的大端与转轴共轴设置并固定连接，活动止推件的小端为作用端。转动转轴可实现活动止推件与活动支座的相对转动，为实现活动止推件与活动支座的相对固定，在活动支座与活动止推件之间设有第二顶丝25，旋转第二顶丝并使其顶紧在活动止推件的大端，第二顶丝为第二锁紧部件。在机架顶部的另一端设有固定支座3，在固定支座的上部转动安装有转轴，该转轴与活动支座上的转轴共轴线设置，在固定支座的转轴上设有固定止推件31，固定止推件与活动止推件的形状、结构完全相同，该固定止推件的小端与活动止推件的小端相对设置并配合作用。在活动支座上设有圆周设置的刻度231，该刻度以活动支座上转轴的轴线为中心设置，且该刻度显示角度值。在活动止推件的转轴上设有标记，以便于指示转轴旋转的刻度值。

如图5所示，使用时，将管件的一端套在固定止推件的小端，然后转动手柄，使得活动支座向固定支座所在的一侧移动，直至活动止推件的小端塞入管件的另一端中，继续转动手柄，通过活动止推件与固定止推件实现对管件的夹持固定。此时，可启动机床，对管件进行分度孔的加工。需要加工其它分度孔时，将第二顶丝旋出，然后转动活动支座上的转轴使得活动止推件转动，进而带动管件和固定止推件的转动。活动止推件旋转到所需角度后，通过第二顶丝再次对转轴进行锁紧，此时可进行下一分度孔的加工作业。由于活动止推件和固定止推件均为圆锥形，可以保证管件的轴线处于水平面内，且活动止推件和固定止推件可以适应不同口径管件的夹持。活动止推件和固定止推件也可以为圆柱形，此时活动、固定止推件通过螺栓与对应的转轴固定连接；当管件口径不同时，更换不同外径的活动止推件和固定止推件即可。管件的两端套在活动止推件与固定止推件上，实现了对管件的牢固夹持。

图6、图7为本实用新型实施例二的示意图，实施例二与实施例一的区别仅在于，实施例二比实施例一多了一个支撑总成，当管件的轴向长度较大时，对管件进行钻孔时，很容易造成管件的弯曲变形，导致钻孔精度低，钻孔不合格。支撑总成的设置可以很好的解决这一问题，支撑总成包括立柱51、滑套52、第三顶丝53和托板54，立柱51固定在机架的顶部，且置于活动支座与固定支座之间，在立柱的上部滑动套置有滑套52，在滑套与立柱之间设有第三顶丝53，以实现滑套与立柱的相对固定。在滑套的顶部固定有弧形的托板54，托板与管件的底部接触配合，实现对管件的支撑。这样，可避免管件的弯曲变形，保证钻孔精度。当管件外径不同时，通过调节滑套与立柱之间的相对位置，再通过第三顶丝锁紧即可。

Claims (8)

1.一种管件径向分度孔加工夹持装置，其特征是，包括机架、导轨、支撑板、活动支座、固定支座、活动止推件和固定止推件，所述导轨设置在机架顶部的一端，在所述支撑板上设有滑块，所述滑块与导轨滑动连接，在所述机架的顶部转动安装一丝杠，所述丝杠与固定在支撑板底部的丝杠螺母配合，在所述丝杠的驱动端设有驱动部件，并在所述丝杠与机架之间设有第一锁紧部件；在所述支撑板上设有活动支座，在所述活动支座的上部通过转轴转动安装一活动止推件，并在所述活动支座的上部设有角度刻度线，所述角度刻度线以活动止推件的转轴轴线为中心成圆周设置；在所述机架顶部的另一端设有与活动支座相对应的固定支座，在所述固定支座的上部通过转轴转动安装有固定止推件，所述固定止推件与活动止推件配合作用夹持管件，并在所述活动止推件与活动支座、固定止推件与固定支座之间分别设有第二锁紧部件。

2.根据权利要求1所述的一种管件径向分度孔加工夹持装置，其特征是，所述驱动部件为手柄，所述手柄固定在丝杠的驱动端。

3.根据权利要求1所述的一种管件径向分度孔加工夹持装置，其特征是，所述驱动部件为电机和减速器，所述减速器的输出端与丝杠固定连接，所述减速器的输入端与电机的输出端连接。

4.根据权利要求1所述的一种管件径向分度孔加工夹持装置，其特征是，所述第一锁紧部件为第一顶丝，在所述机架的顶部设有支撑丝杠的支撑块，所述第一顶丝设置在支撑块与丝杠之间。

5.根据权利要求1所述的一种管件径向分度孔加工夹持装置，其特征是，所述第二锁紧部件为第二顶丝。

6.根据权利要求1至5任一所述的一种管件径向分度孔加工夹持装置，其特征是，自机架的顶部向上延伸一立柱，在所述立柱的顶部设有一滑套，在所述立柱与滑套之间设有第三顶丝，在所述滑套的顶部设有弧形的托板。

7.根据权利要求1所述的一种管件径向分度孔加工夹持装置，其特征是，所述活动止推件和固定止推件均为圆锥形结构，所述活动止推件和固定止推件的大端与对应的转轴固定连接，所述固定止推件的小端与活动止推件的小端相对设置。

8.根据权利要求1所述的一种管件径向分度孔加工夹持装置，其特征是，所述固定止推件和活动止推件均为圆柱形结构，所述固定止推件和活动止推件通过螺栓与对应的转轴固定连接。