CN204565138U - 插销式扭转柄 - Google Patents
插销式扭转柄 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204565138U CN204565138U CN201520295568.0U CN201520295568U CN204565138U CN 204565138 U CN204565138 U CN 204565138U CN 201520295568 U CN201520295568 U CN 201520295568U CN 204565138 U CN204565138 U CN 204565138U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hole
- bolt
- head
- handle
- installing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
本实用新型涉及插销式扭转柄,包括柄体、插销和紧固螺钉,柄体呈T形结构,包含左侧的头部和右侧的尾部,尾部为四方棱柱结构,头部沿前后方向设有用于安装钻头刀体的圆孔,头部沿上下方向设有用于安装插销的销孔,销孔与圆孔相贯,头部的左侧自左向右设有用于安装紧固螺钉的螺纹孔,螺纹孔与销孔相贯。可应用于普通车床,通过机床传动机构,即可实现固定导程的扭转;可将齿冠钻头的刀体螺旋排屑槽通过扭转方式而获得,只需少量磨削即可实现优化的槽形设计,具有机械强度高,切削效率高等优点,特别适合具有螺旋内冷孔的齿冠钻头刀体加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种插销式扭转柄,属于高速高效切削刀具技术领域。
背景技术
齿冠钻头是头部采用硬质合金或其他高性能材料,刀体采用合金钢材料的一种组合式钻头,具有使用成本低、加工范围大等优势。
目前,齿冠钻头的刀体螺旋排屑槽大多采用铣削工艺,刀体的微观纤维结构被破坏而导致机械强度大大降低,继而影响了齿冠钻头的切削效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足,提供一种插销式扭转柄。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:
插销式扭转柄,特点是:包括柄体、插销和紧固螺钉,所述柄体呈T形结构,包含左侧的头部和右侧的尾部,尾部为四方棱柱结构,头部沿前后方向设有用于安装钻头刀体的圆孔,头部沿上下方向设有用于安装插销的销孔,销孔与圆孔相贯,头部的左侧自左向右设有用于安装紧固螺钉的螺纹孔,螺纹孔与销孔相贯。
进一步地,上述的插销式扭转柄,其中,所述销孔有两个,上下各一个,与其相对应地,插销有两只。
更进一步地,上述的插销式扭转柄,其中,所述螺纹孔有四个,上下各两个,与其相对应地,紧固螺钉有四只。
更进一步地,上述的插销式扭转柄,其中,所述插销上设有斜削平面。
再进一步地,上述的插销式扭转柄,其中,所述插销上设有倾斜角度为2°的斜削平面。
本实用新型技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在:
①柄体设计为T结构,其头部设有圆孔,便于工作时将钻头刀体伸入该圆孔;插销式扭转柄可以像车刀一样安置在车床的四方刀架上;头部安装有两个插销,可伸入至圆孔中,工作时可卡住齿冠钻头的预开槽,并可根据钻头直径上下调整;
②插销上设置有斜削平面,可通过紧固螺钉将插销固定住;工作部分为锥形,减少在滑动过程中与工件的摩擦;
③可应用于普通车床,通过机床传动机构,即可实现固定导程的扭转;机床传动功率有限,可以改变车床挂轮,以降低转速提高扭矩,也可实现较大直径刀体的扭转,而不需专门设计扭转机;
④扭转加工的齿冠钻头螺旋排屑槽,可实现“小芯厚”设计,提高钻削过程中的排屑能力;只需少量磨削即可实现优化的槽形设计,具有机械强度高,切削效率高的优点;
⑤扭转加工的齿冠钻头螺旋排屑槽,可对钻头刀体进行排屑槽的槽形优化,使得切屑排出更为顺畅,进一步提高钻削性能。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
图1:本实用新型的分解结构示意图;
图2:图1的A-A剖视示意图;
图3:图1的B向示意图;
图4:图1的C向示意图;
图5:插销式扭转柄安装有钻头刀体的示意图;
图6:插销式扭转柄安装有钻头刀体的应用示意图。
具体实施方式
如图1所示,插销式扭转柄,包括柄体1、插销3和紧固螺钉4,柄体1呈T形结构,包含左侧的头部和右侧的尾部,如图2,尾部为四方棱柱结构,可以像车刀一样安置在车床的四方刀架上;头部沿前后方向设有用于安装钻头刀体的圆孔2,便于工作时将钻头刀体伸入该圆孔2。头部沿上下方向设有用于安装插销3的销孔6,如图4,销孔与圆孔相贯,头部的左侧自左向右设有用于安装紧固螺钉4的螺纹孔5,如图3,螺纹孔与销孔相贯,用于紧固插销3。
其中,销孔6有两个,上下各一个,与其相对应地,插销3有两只。
螺纹孔5有四个,上下各两个,与其相对应地,紧固螺钉4有四只。
插销3上设有倾斜角度为2°的斜削平面。
如图5所示,钻头刀体7伸入圆孔2中,插销3伸入插销式扭转柄1中的圆孔6中,工作时将卡住钻头刀体的预槽,并根据钻头直径调整位置,四只紧固插销2分别旋入螺纹孔5中用于紧固插销,使其在工作时不会松动。
如图6所示,插销式扭转柄1尾部的四方棱柱像车刀刀杆一样安置在车床的四方刀架10上,由车床的传动机构带动其向右移动,此时,车床主轴通过三爪卡盘8夹持工件9按顺时针转动,即可扭转形成固定导程的螺旋槽。
柄体1设计为T结构,其头部设有圆孔2,便于工作时将钻头刀体伸入该圆孔2;插销式扭转柄可以像车刀一样安置在车床的四方刀架上;
插销式扭转柄头部安装有两个插销3,可伸入至圆孔2中,工作时可卡住齿冠钻头的预开槽,并可以根据钻头直径上下调整。
插销3上设置有斜削平面,可通过紧固螺钉4将插销3固定住。
插销3的工作部分为锥形,减少在滑动过程中与工件的摩擦。
本实用新型可应用于普通车床,通过机床传动机构,即可实现固定导程的扭转。机床传动功率有限,可以改变车床挂轮,以降低转速提高扭矩,也可实现较大直径刀体的扭转,而不需设计专用的扭转机械。
扭转加工的齿冠钻头螺旋排屑槽,可以实现“小芯厚”设计,提高钻削过程中的排屑能力。
扭转加工的齿冠钻头螺旋排屑槽,可以对钻头刀体进行排屑槽的槽形优化,进一步提高钻削性能。
可将齿冠钻头的刀体螺旋排屑槽通过扭转方式而获得,只需少量磨削即可实现优化的槽形设计,具有机械强度高,切削效率高的优点。特别适合具有螺旋内冷孔的齿冠钻头刀体加工,具有螺旋内冷孔的齿冠钻头,不仅具有机械强度高的优点,同时也可以获得更小的钻芯直径,并通过槽形优化可使得切屑排出更为顺畅,整体性能大幅提高。
需要理解到的是:以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.插销式扭转柄,其特征在于:包括柄体、插销和紧固螺钉,所述柄体呈T形结构,包含左侧的头部和右侧的尾部,尾部为四方棱柱结构,头部沿前后方向设有用于安装钻头刀体的圆孔,头部沿上下方向设有用于安装插销的销孔,销孔与圆孔相贯,头部的左侧自左向右设有用于安装紧固螺钉的螺纹孔,螺纹孔与销孔相贯。
2.根据权利要求1所述的插销式扭转柄,其特征在于:所述销孔有两个,上下各一个,与其相对应地,插销有两只。
3.根据权利要求1所述的插销式扭转柄,其特征在于:所述螺纹孔有四个,上下各两个,与其相对应地,紧固螺钉有四只。
4.根据权利要求1或2所述的插销式扭转柄,其特征在于:所述插销上设有斜削平面。
5.根据权利要求4所述的插销式扭转柄,其特征在于:所述插销上设有倾斜角度为2°的斜削平面。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520295568.0U CN204565138U (zh) | 2015-05-08 | 2015-05-08 | 插销式扭转柄 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201520295568.0U CN204565138U (zh) | 2015-05-08 | 2015-05-08 | 插销式扭转柄 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN204565138U true CN204565138U (zh) | 2015-08-19 |
Family
ID=53857830
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201520295568.0U Active CN204565138U (zh) | 2015-05-08 | 2015-05-08 | 插销式扭转柄 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN204565138U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104801730A (zh) * | 2015-05-08 | 2015-07-29 | 苏州阿诺精密切削技术股份有限公司 | 插销式扭转柄 |
-
2015
- 2015-05-08 CN CN201520295568.0U patent/CN204565138U/zh active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104801730A (zh) * | 2015-05-08 | 2015-07-29 | 苏州阿诺精密切削技术股份有限公司 | 插销式扭转柄 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103182564B (zh) | 一种大螺距蜗杆的车铣联动加工方法 | |
CN106270700A (zh) | 用于碳纤维复合材料高速铣切的多刃微齿铣刀 | |
CN102615362B (zh) | 内螺纹加工方法 | |
CN204565138U (zh) | 插销式扭转柄 | |
CN203281947U (zh) | 用于板类零件加工的正反倒角钻头 | |
CN104801730A (zh) | 插销式扭转柄 | |
CN214920579U (zh) | 一种可减震型车刀 | |
CN102275018A (zh) | 一种钻攻一体复合丝锥 | |
CN102441697A (zh) | 一种组合复钻及其加工工艺 | |
CN209665101U (zh) | 一种管口端面一次成型刀 | |
CN201862821U (zh) | 一种可转位硬质合金浅孔钻削刀片 | |
CN204621174U (zh) | Y形内冷双螺钉锁紧齿冠钻头 | |
CN204621180U (zh) | V形定位双螺钉锁紧齿冠钻杆 | |
CN203556893U (zh) | 一种可伸缩可旋转机械夹固刀具 | |
CN208644165U (zh) | 一种孔加工用钨钢扩孔钻头 | |
CN202162426U (zh) | 一种钻攻一体复合丝锥 | |
CN208787669U (zh) | 一种组合式阶梯铰刀 | |
CN105081414A (zh) | 一种适于正反转加工的直开槽钻头 | |
CN206105047U (zh) | 一种不等齿铰刀结构 | |
CN206028818U (zh) | 一种钻头 | |
CN207771019U (zh) | 一种内螺纹成型刀具 | |
CN204194894U (zh) | 一种连续平台扩孔麻花钻头 | |
CN209363699U (zh) | 一种铝加工易断屑专用刀具 | |
CN204686036U (zh) | 带有双驱动的机床 | |
CN204295018U (zh) | J型棱边修正麻花钻头 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Suzhou City, Jiangsu province 215021 Industrial Park Kuatang subarea Baoda Road No. 8 Patentee after: Suzhou Ahno Precision Cutting Technology Co., Ltd. Address before: Suzhou City, Jiangsu province 215021 Industrial Park Kuatang subarea Baoda Road No. 8 Patentee before: Suzhou Ahno Cutting Tool Technology Co., Ltd. |