CN204564595U - 一种合盖装配设备中的合盖产品检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及合盖装配设备中的合盖产品检测装置，其特征在于，位于压盖装置沿旋转装置运动轨迹方向的下沿方向一侧，旋转装置具有用于固定合盖的定位槽，包括电子光栅尺、导杆座、导杆、弹簧及接触式滚轮，电子光栅尺与导杆座连接，导杆和弹簧均位于导杆座的下侧，导杆、弹簧的一端分别连接导杆座，导杆、弹簧的另一端分别与接触式滚轮连接，接触式滚轮紧邻旋转装置设置，接触式滚轮可调整位于定位槽运动轨迹方向的正上方。当合盖运动至接触式滚轮下侧，接触式滚轮上移，引起导杆和弹簧上移，电子光栅尺根据此上移高度获得合盖实际高度：当该高度在预设高度误差内，则该合盖合格，反之，该合盖为残品，实现了对合盖合格产品与残品的检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及合盖装配设备领域，尤其涉及一种合盖装配设备中的合盖产品检测装置。
背景技术
在日常生活中，盛放液体的容器种类繁多，而用来密封容器的合盖也存在很大差异，诸如常见的瓶盖、壶盖等常用合盖，以及婴儿喝奶用的奶瓶盖。常见的合盖由塑料材料制成，合盖通过固定在容器上，实现了密封容器内液体的目的。由于盛放液体的这些容器涉及不同的应用领域，合盖结构也随之各有不同。
常见的合盖结构主要包括上盖和下盖，上盖边缘和下盖边缘之间为一体式连接结构，即上盖与下盖之间有一部分是连接的，而上盖的非一体式连接部分可以自由的紧紧扣合在下盖上，从而使得扣合好的合盖达到对容器内液体的密封、防漏效果，在打开合盖时，只要用力将上盖与下盖的扣合部分打开即可。
针对合盖的特殊结构，出现了各式各样的合盖装配设备。传统的合盖装配设备主要包括合盖进料装置、旋转装置、压盖装置以及产品输出装置。传统合盖装配设备工作过程主要是，处于热和状态下的上盖与下盖经振动定向理料器的输出端进入合盖装配设备的进料输送轨道，然后由进料输送轨道将上盖与下盖输送进旋转装置中的转动盘上的定位槽中，定位槽用于夹持和固定上盖与下盖，位于定位槽中还处于热和状态下的上盖与下盖通过压盖装置在短时间内被压盖成型，然后由产品输出装置完成合盖产品的输出。根据工业中的生产要求，合盖产品注塑成型后最好在冷却后的短暂时间以内完成合盖的扣合动作，这样扣合后的合盖在手感、开合寿命以及闭合密封性等产品性能方面都是最佳的。
然而，现有合盖装配设备在仍然存在一些不足之处：当合盖装配设备完成上盖扣合下盖的操作后，随即将合盖产品输出，没有考虑上盖出现反弹的情况，致使部分产品中因上盖没有完全扣合下盖出现残品，且残品混合于合格的产品中被一并输出，导致合盖产品中的残品率增加，增加了后续分拣合格产品与残品的工作量，降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种能够对合盖产品中 的上盖与下盖是否完全扣合情况进行检测，并为后续分类合盖合格产品与残品提供支持的合盖装配设备中的合盖产品检测装置。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种合盖装配设备中的合盖产品检测装置，其特征在于，位于压盖装置沿旋转装置运动轨迹方向的下沿方向一侧，旋转装置上具有用于固定合盖的定位槽，该合盖产品检测装置包括电子光栅尺、导杆座、导杆、弹簧以及接触式滚轮，所述电子光栅尺与导杆座连接，所述导杆和弹簧均位于导杆座的下侧，且所述导杆、弹簧的一端分别与导杆座相连，所述导杆、弹簧的另一端分别与接触式滚轮连接，所述接触式滚轮紧邻旋转装置设置，且接触式滚轮可调整地位于定位槽运动轨迹方向的正上方。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在压盖装置的一侧设置合盖产品检测装置，当已经被压盖操作过的合盖运动至接触式滚轮下侧时，接触式滚轮受合盖向上顶力作用而上移一定高度，进而引起导杆和弹簧的上移，然后电子光栅尺根据导杆和弹簧的上移高度获得合盖的实际高度：当该高度在预设的高度误差内时，表示该合盖产品合格，反之，则表示该合盖产品为残品，从而实现了对合盖产品中合格产品与残品的检测。
附图说明
图1为本实用新型实施例中合盖产品检测装置的结构示意图；
图2为具有图1所示合盖产品检测装置的合盖装配设备结构示意图；
图3为图2所示合盖装配设备中A部分的结构示意图；
图4为本实施例中合盖的结构示意图；
图5(a)为图4中合盖扣合前的示意图，图5(b)为图4中合盖扣合时的示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1～图3所示，本实用新型实施例中合盖装配设备中的合盖产品检测装置，位于压盖装置6沿旋转装置7运动轨迹方向的下沿方向一侧，即合盖8被压盖装置6完成压盖处理后，该合盖产品检测装置便对合盖8进行检测，旋转装置7上具有定位槽71，定位槽71用于固定合盖8，该合盖产品检测装置包括电子光栅尺1、导杆座2、导杆3、弹簧4以及接触式滚轮5，电子光栅尺1与导杆座2连接，导杆3和弹簧4均位于导杆座2的下侧，且导杆3、弹簧4的一端分别与导杆座2相连，导杆3、弹簧4的另一端分别连接接触式滚轮5，该接触式滚轮5紧邻旋转装置7设置，且接触式滚轮5可调整地位于旋转装置7中定位槽71运动轨迹方向的正上方；其中定位槽71设置在旋转装置7上，如图3所示。
以下结合图1～图5，对本实用新型实施例中合盖产品检测装置的工作过程进行说明：
(1)当一体式连接的上盖81与下盖82经由进料输送装置11输送，并经过压盖装置6将上盖81扣合到下盖82上形成合盖8后，合盖8随旋转装置7的旋转运动至接触式滚轮5的下方；
(2)由于受到合盖8的高度影响，接触式滚轮5被合盖8向上顶起一段距离；
(3)随着接触式滚轮5向上移动，导杆3和弹簧4推动导杆座2上移与步骤(2)中相同的距离；
(4)电子光栅尺1根据导杆座2的上移距离，获得该上移距离数值，其中该上移距离数值即为合盖8当前的实际高度；
(5)根据步骤(4)中电子光栅尺1获取的合盖8高度，判断该被测合盖8的当前高度是否在预先设定的合格合盖产品的高度误差范围内：
(5-1)如果被测合盖8的当前高度在预先设定的合格合盖产品的高度误差范围内，表示上盖81已经完全扣合在下盖82上，没有出现上盖81反弹现象，该被测合盖8合格，此时该被测合盖8由后续的合格产品输出装置10输出；
(5-2)如果被测合盖8的当前高度没有在预先设定的合格合盖产品的高度误差范围内，表示上盖81没有完全扣合在下盖82上，上盖81出现了反弹现象，该被测合盖8不合格，此时该被测合盖8由后续的残品产品输出装置9输出，从而完成对合盖产品中上盖81与下盖82是否完全扣合情况进行检测的操作，有效的检测出了合格合盖产品与残品。
Claims (1)
1.一种合盖装配设备中的合盖产品检测装置，其特征在于，位于压盖装置沿旋转装置运动轨迹方向的下沿方向一侧，旋转装置上具有用于固定合盖的定位槽，该合盖产品检测装置包括电子光栅尺、导杆座、导杆、弹簧以及接触式滚轮，所述电子光栅尺与导杆座连接，所述导杆和弹簧均位于导杆座的下侧，且所述导杆、弹簧的一端分别与导杆座相连，所述导杆、弹簧的另一端分别与接触式滚轮连接，所述接触式滚轮紧邻旋转装置设置，且接触式滚轮可调整地位于定位槽运动轨迹方向的正上方。
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