CN204564297U - 一种中药材自动粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种粉碎装置，尤其涉及一种中药材自动粉碎装置。解决的技术问题是提供一种中药材自动粉碎装置。提供这样一种中药材自动粉碎装置，包括有粉碎缸、搅拌桨、从动压辊、右齿板、驱动压辊、左齿板、左气缸、挡板等；在粉碎缸的内部设置有搅拌桨，在粉碎缸的底部设置有多个孔，右气缸与右齿板相连接；在右齿板的上方设置有从动压辊，在从动压辊的左侧平行设置有驱动压辊，在驱动压辊的下方设置有左齿板，在左齿板的左侧设置有左气缸，左齿板与左气缸相连接；在左齿板的右侧对应设置有右齿板，左齿板与右齿板为活动连接；在左齿板和右齿板的下方设置有挡板，挡板为倾斜式设置。提供的中药材自动粉碎装置，采用三级粉碎方式，粉碎效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉碎装置，尤其涉及一种中药材自动粉碎装置。
背景技术
中药，是指在汉族传统医术指导下应用的药物。中药按加工工艺分为中成药、中药材。中药主要起源于中国，除了植物药以外，动物药如蛇胆，熊胆，五步蛇，鹿茸，鹿角等；介壳类如珍珠；矿物类如龙骨，磁石等都是用来治病的中药。少数中药源于外国，如西洋参。
由于空气、温度、时间和细菌污染等因素使药液中的酶分解减效，细菌繁殖滋生，淀粉、糖类营养等成分发酵水解，以致药液发馊变质，服用后对人体健康不利，因此中药不宜过夜服用。
中草药大都是生药，在出售之前一般都进行了加工炮制，煎煮之前一般没有必要淘洗。如果的确觉得草药有些脏，可在浸泡前迅速用水漂洗一下，切勿浸泡冲洗，以防易溶于水的有效成分大量丢失，从而影响中药疗效。煎药器具以砂锅、瓦罐为好，忌用铜、铁器皿。
一般来说，凡人们在生活上可作饮用的水都可用来煎煮中药。中药饮片煎煮前浸泡既有利于有效成分的充分溶出，又可缩短煎煮时间。多数药物宜用冷水浸泡60分钟。水的用量一般为：第一遍煎煮时将中医饮片适当加压后，以液面淹没过饮片约2厘米为宜；第二遍用水量可少一些。头遍煎煮结束后，将药汁滤出，重新加水至高出药平面0.5～1厘米即可。
用于治疗感冒的解表中药或清热药煎煮时间可缩短5～10分钟，而用于治疗体虚的滋补中药煎煮时间宜增加10～20分钟。在煎煮过程中，尽量少开锅盖，以免药味挥发。中药煎煮后每次所取得的药液量成人一般为150毫升，学龄期儿童为100毫升，婴幼儿为50毫升。
由于中药的质地、性质往往有显著差异，因此，煎煮方法或煎煮时间常不相同，有先煎、后下、包煎等。煎药要注重火候，火候的控制要根据药物的性质和质地，如解表药，适宜用武火急煎，滋补药文火煎。
粉碎是借助机械力将大块固体物质碎成适当细度的操作过程。粉碎的目的主要有：(1)增加药物的表面积，促进药物溶解。(2)有利于制备各种药物剂型。(3)加速药材中有效成分的溶解。(4)便于调配、服用和发挥药效。(5)便于新鲜药材的干燥和贮存。
粉碎度是固体药物粉碎的程度。常以未经粉碎药物的平均直径(d)，与已粉碎药物的平均直径(d1)的比值(n)来表示，即n＝d/d1，粉碎原则如下：
(1)药物不宜过度粉碎，达到所需要的粉碎度即可。以节省能源和减少粉碎过程中的药物损失。
(2)在粉碎过程中，应尽量保存药物的组分和药理作用不变。中药材的药用部分必须全部粉碎应用。对较难粉碎的部分，如叶脉或纤维等不应随意丢弃，以免损失有效成分或使药物的有效成分含量相对增高。
(3)粉碎毒性药或刺激性较强的药物时，应注意劳动保护，以免中毒。粉碎易燃易爆药物时，要注意防火防爆。
(4)植物性药材粉碎前应尽量干燥。
物体的形成依赖于分子间的内聚力，物体因内聚力的不同显示出不同的硬度和性质，因此，粉碎过程就是借助于外力来部分地破坏物质分子间的内聚力，达到粉碎目的的过程。药物粉碎的难易，主要取决于物质的结构和性质，但与外力的大小也密切相关。
各种粉碎机械作用于被粉碎物质的外力，有下列几种类型：截切、挤压、研磨、撞击、劈裂、撕裂和锉削等。根据药物性质选用不同类型作用外力的粉碎机械，才能得到预期的粉碎效果。
中药粉碎机适用于小型中药厂、中药店、中医院，同时适用化工、矿山和科研单位等，该机工作效率高，操作简单。产品细度克达200目，对于粉碎易粘结，通常粉碎机难于粉碎的贵重中药，就更为有效。
一般的中药粉碎机都是利用粉碎刀片高速旋转撞击来实现干性物料的一般性粉碎。它由粉碎室、粉碎刀片、高速电机等组成。物料直接放入粉碎室中，旋紧粉碎室盖，开机1-3分钟便可完成粉碎。
中药粉碎机由不锈钢上盖下体粉碎室构成，螺扣式封闭。通过直立式电机的高速运转带动横向安装的粉碎刀片，对物料进行撞击、剪切式粉碎。
中药粉碎机属间歇式粉碎，粉碎量从100g-500g不等，所以非常适合医药、食品、化工、农业、科研院所、大专院校等多行业实验室应用，以及药店、药房、门诊部乃至家庭等使用。
现有的中药材粉碎装置，不具有控制系统，无法实现全自动化操作，同时都是采用一级粉碎，粉碎的不够彻底，效果不好，严重影响了粉碎后的中药材在后续工作中的处理，给企业造成不必要的经济损失。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
本实用新型为了克服现有的中药材粉碎装置，不具有控制系统，无法实现全自动化操作，同时都是采用一级粉碎，粉碎的不够彻底，效果不好的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种中药材自动粉碎装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种中药材自动粉碎装置，包括有粉碎缸、搅拌桨、接料缸、旋转电机、右气缸、从动压辊、右齿板、驱动压辊、驱动电机、左齿板、左气缸、挡板、控制系统；
在粉碎缸的内部设置有搅拌桨，在粉碎缸的底部设置有多个孔，在粉碎缸的正下方设置有接料缸，在粉碎缸的上方设置有旋转电机，旋转电机与搅拌桨相连接；
在旋转电机的上方设置有右气缸，在右气缸的左侧设置有右齿板，右气缸与右齿板相连接；在右齿板的上方设置有从动压辊，在从动压辊的左侧平行设置有驱动压辊，从动压辊与驱动压辊为活动连接，驱动压辊与驱动电机相连接；
在驱动压辊的下方设置有左齿板，在左齿板的左侧设置有左气缸，左齿板与左气缸相连接；在左齿板的右侧对应设置有右齿板，左齿板与右齿板为活动连接；
在左齿板和右齿板的下方设置有挡板，挡板为倾斜式设置，挡板与水平方向的倾斜角度为30度；在挡板的下方设置有粉碎缸，挡板的右端低于挡板的左段，挡板的右端与粉碎缸的位置相对应；旋转电机、右气缸、驱动电机、左气缸都分别与控制系统相连接。
优选地，所述的控制系统为PLC控制系统。
优选地，所述的粉碎缸为不锈钢材质制成。
优选地，所述的左齿板和所述的右齿板均为三角齿。
优选地，所述的旋转电机和所述的驱动电机均为伺服电机。
优选地，所述的孔为1mm的圆形直孔。
优选地，所述的右气缸和所述的左气缸的缸径均为30mm到50mm。
优选地，所述的右气缸和所述的左气缸的行程均为30mm到50mm。
工作原理：当准备工作时，操作人员首先启动控制系统。控制系统再控制驱动电机开始运转，驱动电机带动与之连接的驱动压辊，以及与驱动压辊活动连接的从动压辊一起开始进行转动。然后中药材开始受重力作用向驱动压辊与从动压辊的中间位置坠落，驱动压辊与从动压辊开始对落入中间位置的中药材进行一级粉碎。
经驱动压辊与从动压辊一级粉碎后的中药材继续向下坠落，此时控制系统控制右气缸与左气缸同时进行动作。右气缸带动与之连接的右齿板向左进行动作。左气缸带动与之连接的左齿板向右进行动作。左齿板与右齿板为活动连接。左齿板与右齿板对继续下落到中间位置的中药材进行二级粉碎，进一步提高了粉碎效果。
当左齿板与右齿板对下落到中间位置的中药材粉碎完毕后，右气缸带动与之连接的右齿板向右运动回到原来位置，左气缸带动与之连接的左齿板向左运动回到原来位置。同时左气缸与右气缸开始重复上一次的动作，继续对经驱动压辊与从动压辊一级粉碎后，下落的中药材进行二级粉碎。
经左齿板与右齿板二级粉碎后的中药材，继续下落到挡板上。挡板为倾斜式设置，挡板将下落到其上的二级粉碎后的中药材引导至粉碎缸内。同时控制系统控制旋转电机开始运转，旋转电机带动与之连接的搅拌桨开始转动。搅拌桨开始对落入粉碎缸内的二级粉碎后的中药材进行三级粉碎，极大的提高了粉碎效果。
在粉碎缸的底部设置有多个孔，经三级粉碎后的中药材，通过粉碎缸的底部设置的孔落入到接料缸内。重复上述操作，直至工作完成即可。
当所述的粉碎缸为不锈钢材质制成时，能够延长粉碎缸的使用寿命，节省成本。
当所述的左齿板和所述的右齿板均为三角齿时，能够极大的提高二级粉碎的效果，为后续的粉碎工作降低压力。
当所述的旋转电机和所述的驱动电机均为伺服电机时，控制系统能够方便快捷的调节所述的旋转电机和所述的驱动电机的转速，以适应不同的粉碎工作要求。
(3)有益效果
本实用新型所提供的一种中药材自动粉碎装置，具有控制系统，实现了全自动化操作，省时省力，节省成本，采用三级粉碎方式，粉碎的更加彻底，提高了中药材的粉碎效果，细度高，速度快，结构简单，操作方便，易于维护维修。
附图说明
图1为本实用新型的主视图结构示意图。
附图中的标记为：1-粉碎缸，2-搅拌桨，3-孔，4-接料缸，5-旋转电机，6-右气缸，7-从动压辊，8-右齿板，9-驱动压辊，10-驱动电机，11-左齿板，12-左气缸，13-挡板，14-控制系统。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
一种中药材自动粉碎装置，如图1所示，包括有粉碎缸1、搅拌桨2、接料缸4、旋转电机5、右气缸6、从动压辊7、右齿板8、驱动压辊9、驱动电机10、左齿板11、左气缸12、挡板13、控制系统14。
在粉碎缸1的内部设置有搅拌桨2，在粉碎缸1的底部设置有多个孔3，在粉碎缸1的正下方设置有接料缸4，在粉碎缸1的上方设置有旋转电机5，旋转电机5与搅拌桨2相连接。
在旋转电机5的上方设置有右气缸6，在右气缸6的左侧设置有右齿板8，右气缸6与右齿板8相连接；在右齿板8的上方设置有从动压辊7，在从动压辊7的左侧平行设置有驱动压辊9，从动压辊7与驱动压辊9为活动连接，驱动压辊9与驱动电机10相连接。
在驱动压辊9的下方设置有左齿板11，在左齿板11的左侧设置有左气缸12，左齿板11与左气缸12相连接；在左齿板11的右侧对应设置有右齿板8，左齿板11与右齿板8为活动连接。
在左齿板11和右齿板8的下方设置有挡板13，挡板13为倾斜式设置，挡板13与水平方向的倾斜角度为30度；在挡板13的下方设置有粉碎缸1，挡板13的右端低于挡板13的左段，挡板13的右端与粉碎缸1的位置相对应；旋转电机5、右气缸6、驱动电机10、左气缸12都分别与控制系统14相连接。
工作原理：当准备工作时，操作人员首先启动控制系统14。控制系统14再控制驱动电机10开始运转，驱动电机10带动与之连接的驱动压辊9，以及与驱动压辊9活动连接的从动压辊7一起开始进行转动。然后中药材开始受重力作用向驱动压辊9与从动压辊7的中间位置坠落，驱动压辊9与从动压辊7开始对落入中间位置的中药材进行一级粉碎。
经驱动压辊9与从动压辊7一级粉碎后的中药材继续向下坠落，此时控制系统14控制右气缸6与左气缸12同时进行动作。右气缸6带动与之连接的右齿板8向左进行动作。左气缸12带动与之连接的左齿板11向右进行动作。左齿板11与右齿板8为活动连接。左齿板11与右齿板8对继续下落到中间位置的中药材进行二级粉碎，进一步提高了粉碎效果。
当左齿板11与右齿板8对下落到中间位置的中药材粉碎完毕后，右气缸6带动与之连接的右齿板8向右运动回到原来位置，左气缸12带动与之连接的左齿板11向左运动回到原来位置。同时左气缸12与右气缸6开始重复上一次的动作，继续对经驱动压辊9与从动压辊7一级粉碎后，下落的中药材进行二级粉碎。
经左齿板11与右齿板8二级粉碎后的中药材，继续下落到挡板13上。挡板13为倾斜式设置，挡板13将下落到其上的二级粉碎后的中药材引导至粉碎缸1内。同时控制系统14控制旋转电机5开始运转，旋转电机5带动与之连接的搅拌桨2开始转动。搅拌桨2开始对落入粉碎缸1内的二级粉碎后的中药材进行三级粉碎，极大的提高了粉碎效果。
在粉碎缸1的底部设置有多个孔3，经三级粉碎后的中药材，通过粉碎缸1的底部设置的孔3落入到接料缸4内。重复上述操作，直至工作完成即可。
实施例2
一种中药材自动粉碎装置，如图1所示，包括有粉碎缸1、搅拌桨2、接料缸4、旋转电机5、右气缸6、从动压辊7、右齿板8、驱动压辊9、驱动电机10、左齿板11、左气缸12、挡板13、控制系统14。
在粉碎缸1的内部设置有搅拌桨2，在粉碎缸1的底部设置有多个孔3，在粉碎缸1的正下方设置有接料缸4，在粉碎缸1的上方设置有旋转电机5，旋转电机5与搅拌桨2相连接。
在旋转电机5的上方设置有右气缸6，在右气缸6的左侧设置有右齿板8，右气缸6与右齿板8相连接；在右齿板8的上方设置有从动压辊7，在从动压辊7的左侧平行设置有驱动压辊9，从动压辊7与驱动压辊9为活动连接，驱动压辊9与驱动电机10相连接。
在驱动压辊9的下方设置有左齿板11，在左齿板11的左侧设置有左气缸12，左齿板11与左气缸12相连接；在左齿板11的右侧对应设置有右齿板8，左齿板11与右齿板8为活动连接。
在左齿板11和右齿板8的下方设置有挡板13，挡板13为倾斜式设置，挡板13与水平方向的倾斜角度为30度；在挡板13的下方设置有粉碎缸1，挡板13的右端低于挡板13的左段，挡板13的右端与粉碎缸1的位置相对应；旋转电机5、右气缸6、驱动电机10、左气缸12都分别与控制系统14相连接。所述的左齿板11和所述的右齿板8均为三角齿。
工作原理：当准备工作时，操作人员首先启动控制系统14。控制系统14再控制驱动电机10开始运转，驱动电机10带动与之连接的驱动压辊9，以及与驱动压辊9活动连接的从动压辊7一起开始进行转动。然后中药材开始受重力作用向驱动压辊9与从动压辊7的中间位置坠落，驱动压辊9与从动压辊7开始对落入中间位置的中药材进行一级粉碎。
经驱动压辊9与从动压辊7一级粉碎后的中药材继续向下坠落，此时控制系统14控制右气缸6与左气缸12同时进行动作。右气缸6带动与之连接的右齿板8向左进行动作。左气缸12带动与之连接的左齿板11向右进行动作。左齿板11与右齿板8为活动连接。左齿板11与右齿板8对继续下落到中间位置的中药材进行二级粉碎，进一步提高了粉碎效果。
当左齿板11与右齿板8对下落到中间位置的中药材粉碎完毕后，右气缸6带动与之连接的右齿板8向右运动回到原来位置，左气缸12带动与之连接的左齿板11向左运动回到原来位置。同时左气缸12与右气缸6开始重复上一次的动作，继续对经驱动压辊9与从动压辊7一级粉碎后，下落的中药材进行二级粉碎。
经左齿板11与右齿板8二级粉碎后的中药材，继续下落到挡板13上。挡板13为倾斜式设置，挡板13将下落到其上的二级粉碎后的中药材引导至粉碎缸1内。同时控制系统14控制旋转电机5开始运转，旋转电机5带动与之连接的搅拌桨2开始转动。搅拌桨2开始对落入粉碎缸1内的二级粉碎后的中药材进行三级粉碎，极大的提高了粉碎效果。
在粉碎缸1的底部设置有多个孔3，经三级粉碎后的中药材，通过粉碎缸1的底部设置的孔3落入到接料缸4内。重复上述操作，直至工作完成即可。
当所述的左齿板11和所述的右齿板8均为三角齿时，能够极大的提高二级粉碎的效果，为后续的粉碎工作降低压力。
实施例3
一种中药材自动粉碎装置，如图1所示，包括有粉碎缸1、搅拌桨2、接料缸4、旋转电机5、右气缸6、从动压辊7、右齿板8、驱动压辊9、驱动电机10、左齿板11、左气缸12、挡板13、控制系统14。
在粉碎缸1的内部设置有搅拌桨2，在粉碎缸1的底部设置有多个孔3，在粉碎缸1的正下方设置有接料缸4，在粉碎缸1的上方设置有旋转电机5，旋转电机5与搅拌桨2相连接。
在旋转电机5的上方设置有右气缸6，在右气缸6的左侧设置有右齿板8，右气缸6与右齿板8相连接；在右齿板8的上方设置有从动压辊7，在从动压辊7的左侧平行设置有驱动压辊9，从动压辊7与驱动压辊9为活动连接，驱动压辊9与驱动电机10相连接。
在驱动压辊9的下方设置有左齿板11，在左齿板11的左侧设置有左气缸12，左齿板11与左气缸12相连接；在左齿板11的右侧对应设置有右齿板8，左齿板11与右齿板8为活动连接。
在左齿板11和右齿板8的下方设置有挡板13，挡板13为倾斜式设置，挡板13与水平方向的倾斜角度为30度；在挡板13的下方设置有粉碎缸1，挡板13的右端低于挡板13的左段，挡板13的右端与粉碎缸1的位置相对应；旋转电机5、右气缸6、驱动电机10、左气缸12都分别与控制系统14相连接。所述的旋转电机5和所述的驱动电机10均为伺服电机。
工作原理：当准备工作时，操作人员首先启动控制系统14。控制系统14再控制驱动电机10开始运转，驱动电机10带动与之连接的驱动压辊9，以及与驱动压辊9活动连接的从动压辊7一起开始进行转动。然后中药材开始受重力作用向驱动压辊9与从动压辊7的中间位置坠落，驱动压辊9与从动压辊7开始对落入中间位置的中药材进行一级粉碎。
经驱动压辊9与从动压辊7一级粉碎后的中药材继续向下坠落，此时控制系统14控制右气缸6与左气缸12同时进行动作。右气缸6带动与之连接的右齿板8向左进行动作。左气缸12带动与之连接的左齿板11向右进行动作。左齿板11与右齿板8为活动连接。左齿板11与右齿板8对继续下落到中间位置的中药材进行二级粉碎，进一步提高了粉碎效果。
当左齿板11与右齿板8对下落到中间位置的中药材粉碎完毕后，右气缸6带动与之连接的右齿板8向右运动回到原来位置，左气缸12带动与之连接的左齿板11向左运动回到原来位置。同时左气缸12与右气缸6开始重复上一次的动作，继续对经驱动压辊9与从动压辊7一级粉碎后，下落的中药材进行二级粉碎。
经左齿板11与右齿板8二级粉碎后的中药材，继续下落到挡板13上。挡板13为倾斜式设置，挡板13将下落到其上的二级粉碎后的中药材引导至粉碎缸1内。同时控制系统14控制旋转电机5开始运转，旋转电机5带动与之连接的搅拌桨2开始转动。搅拌桨2开始对落入粉碎缸1内的二级粉碎后的中药材进行三级粉碎，极大的提高了粉碎效果。
在粉碎缸1的底部设置有多个孔3，经三级粉碎后的中药材，通过粉碎缸1的底部设置的孔3落入到接料缸4内。重复上述操作，直至工作完成即可。
当所述的旋转电机5和所述的驱动电机10均为伺服电机时，控制系统14能够方便快捷的调节所述的旋转电机5和所述的驱动电机10的转速，以适应不同的粉碎工作要求。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种中药材自动粉碎装置，其特征在于，包括有粉碎缸(1)、搅拌桨(2)、接料缸(4)、旋转电机(5)、右气缸(6)、从动压辊(7)、右齿板(8)、驱动压辊(9)、驱动电机(10)、左齿板(11)、左气缸(12)、挡板(13)、控制系统(14)；
在粉碎缸(1)的内部设置有搅拌桨(2)，在粉碎缸(1)的底部设置有多个孔(3)，在粉碎缸(1)的正下方设置有接料缸(4)，在粉碎缸(1)的上方设置有旋转电机(5)，旋转电机(5)与搅拌桨(2)相连接；
在旋转电机(5)的上方设置有右气缸(6)，在右气缸(6)的左侧设置有右齿板(8)，右气缸(6)与右齿板(8)相连接；在右齿板(8)的上方设置有从动压辊(7)，在从动压辊(7)的左侧平行设置有驱动压辊(9)，从动压辊(7)与驱动压辊(9)为活动连接，驱动压辊(9)与驱动电机(10)相连接；
在驱动压辊(9)的下方设置有左齿板(11)，在左齿板(11)的左侧设置有左气缸(12)，左齿板(11)与左气缸(12)相连接；在左齿板(11)的右侧对应设置有右齿板(8)，左齿板(11)与右齿板(8)为活动连接；
在左齿板(11)和右齿板(8)的下方设置有挡板(13)，挡板(13)为倾斜式设置，挡板(13)与水平方向的倾斜角度为30度；在挡板(13)的下方设置有粉碎缸(1)，挡板(13)的右端低于挡板(13)的左段，挡板(13)的右端与粉碎缸(1)的位置相对应；旋转电机(5)、右气缸(6)、驱动电机(10)、左气缸(12)都分别与控制系统(14)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种中药材自动粉碎装置，其特征在于，所述的控制系统(14)为PLC控制系统。
3.根据权利要求1所述的一种中药材自动粉碎装置，其特征在于，所述的粉碎缸(1)为不锈钢材质制成。
4.根据权利要求1所述的一种中药材自动粉碎装置，其特征在于，所述的左齿板(11)和所述的右齿板(8)均为三角齿。
5.根据权利要求1所述的一种中药材自动粉碎装置，其特征在于，所述的旋转电机(5)和所述的驱动电机(10)均为伺服电机。
6.根据权利要求1所述的一种中药材自动粉碎装置，其特征在于，所述的孔(3)为1mm的圆形直孔。
7.根据权利要求1所述的一种中药材自动粉碎装置，其特征在于，所述的右气缸(6)和所述的左气缸(12)的缸径均为30mm到50mm。
8.根据权利要求1所述的一种中药材自动粉碎装置，其特征在于，所述的右气缸(6)和所述的左气缸(12)的行程均为30mm到50mm。
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|---|---|---|---|
| CN201520236742.4U CN204564297U (zh) | 2015-04-20 | 2015-04-20 | 一种中药材自动粉碎装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201520236742.4U CN204564297U (zh) | 2015-04-20 | 2015-04-20 | 一种中药材自动粉碎装置 |
Publications (1)
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| CN201520236742.4U Withdrawn - After Issue CN204564297U (zh) | 2015-04-20 | 2015-04-20 | 一种中药材自动粉碎装置 |
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