CN204564137U - 一种硅酸钙板制料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种硅酸钙板制料装置，包括磨料罐、反应釜和存料釜，所述反应釜和存料釜设置为并排结构，所述并排结构的下方设置有磨料罐，所述反应釜一侧的上方设置有蓄水槽，所述反应釜的上部分别设置有温度表和压力表，其内部设置有搅拌轴二，所述搅拌轴二的一端设置有电动机二，所述搅拌轴二的表面设置有搅拌臂二，相邻搅拌臂二的朝向不同，所述存料釜的内部设置有搅拌轴三，所述搅拌轴三的一端设置有电动机三，所述搅拌轴三表面设置有搅拌臂三，相邻搅拌臂三的朝向不同，本实用新型通过磨料罐、反应釜和存料釜完成一系列制料工作，具有工作效率高、安全性高、制料均匀、有效提高成品质量。

Description

一种硅酸钙板制料装置

技术领域

本实用新型属于化工产品加工设备技术领域，具体地说涉及一种硅酸钙板制料装置。

背景技术

硅酸钙板是一种由硅质材料、钙质材料、增强纤维材料、助剂等按一定比例配合，经制料、成型、烘干而制成的板材。因其强度高、重量轻，并具有良好的可加工性能和不燃性，所以广泛地使用于船舶的隔舱板、吊顶和建筑非承重的墙体以及有防火要求的其他场所。

在硅酸钙板的生产过程中，首先需要进行制料工作。硅酸钙板的制料工作，经常涉及到磨料罐和反应釜等多种设备，由于设备间调试不当、设备自身等原因，造成各设备之间不能协调工作，严重影响产品质量和工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种硅酸钙板制料装置，其具体技术方案如下：

一种硅酸钙板制料装置，包括磨料罐、反应釜和存料釜，所述反应釜和存料釜设置为并排结构，所述并排结构的下方设置有磨料罐，所述反应釜一侧的上方设置有蓄水槽；

所述反应釜的上部分别设置有温度表和压力表，其内部设置有搅拌轴二，所述搅拌轴二的一端设置有电动机二，所述搅拌轴二的表面设置有搅拌臂二，相邻搅拌臂二的朝向不同；

所述存料釜的内部设置有搅拌轴三，所述搅拌轴三的一端设置有电动机三，所述搅拌轴三的表面设置有搅拌臂三，相邻搅拌臂三的朝向不同。

进一步，所述磨料罐的上部设置有进料口一、进水口一，其下部设置有出料口一，所述反应釜的上部设置有蒸汽进口、进水口二、进料口二，其下部设置有出料口二，所述存料釜的上部设置有进料口三，其下部设置有出料口三，所述出料口一与进料口二通过输送管一连接，所述出料口二和进料口三通过输送管二连接，所述蓄水槽通过连接管与进水口二连接。

进一步，所述磨料罐内部设置有磨料介质和搅拌轴一，所述搅拌轴一的一端设置有电动机一，所述搅拌轴一的表面设置有搅拌臂一，相邻搅拌臂一的朝向不同。

进一步，所述磨料介质设置为鹅卵石、砾石和钢球其中的一种或者多种。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过磨料罐、反应釜和存料釜完成一系列制料工作，具有工作效率高的特点；

2、本实用新型在反应釜内通入高压蒸汽，为物料反应提供高压高温环境，通过温度表和压力表进行全程监控，具有安全性高的特点；

3、本实用新型在磨料罐、反应釜和存料釜内均设置有搅拌轴，促使制料均匀，有效提高成品质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的磨料罐结构示意图；

图3是本实用新型的反应釜结构示意图；

图4是本实用新型的存料釜结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。

一种硅酸钙板制料装置，包括磨料罐、反应釜和存料釜，所述反应釜和存料釜设置为并排结构，所述并排结构的下方设置有磨料罐，所述反应釜一侧的上方设置有蓄水槽；

所述反应釜的上部分别设置有温度表和压力表，其内部设置有搅拌轴二，所述搅拌轴二的一端设置有电动机二，所述搅拌轴二的表面设置有搅拌臂二，相邻搅拌臂二的朝向不同；

所述存料釜的内部设置有搅拌轴三，所述搅拌轴三的一端设置有电动机三，所述搅拌轴三的表面设置有搅拌臂三，相邻搅拌臂三的朝向不同。

所述物料首先在磨料罐内进行磨料工作，经输送管一进入所述反应釜内进行反应，经所述蒸汽进口向反应釜内通入高压蒸汽，为物料反应提供高压高温环境，所述物料反应完成后，经输送管二进入所述存料釜内进行存放和使用。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-4所示，一种硅酸钙板制料装置，包括磨料罐1、反应釜2、存料釜3、蓄水槽4、电动机一5、电动机二6、电动机三7、输送管一8、连接管9、输送管二10、磨料介质11、进料口一12、进水口一13、出料口一14、搅拌轴一15、搅拌臂一151、温度表16、压力表17、进水口二18、进料口二19、蒸汽进口20、出料口二21、搅拌轴二22、搅拌臂二221、搅拌轴三23、搅拌臂三231、进料口三24、出料口三25。

实施例一：

如图1所示，所述反应釜2和存料釜3设置为并排结构，方便所述反应釜2内的物料快速到达存料釜3，所述磨料罐1设置在所述并排结构的一侧，所述并排结构靠近反应釜2的一侧设置有蓄水槽4，所述物料在磨料罐1内完成磨料工作后，进入所述反应釜2内进行反应，所述物料反应完成后，进入所述存料釜3内进行存放和使用，所述磨料罐1和反应釜2可以继续进行磨料和反应工作，提高工作效率。

如图2所示，所述磨料罐1的上部设置有进料口一12、进水口一13，其下部设置有出料口一14，其内部设置有磨料介质11和搅拌轴一15，所述搅拌轴一15的一端设置有电动机一5，所述搅拌轴一15的表面设置有搅拌臂一151，相邻搅拌臂一151的朝向不同，启动所述电动机一5，带动所述搅拌轴一15转动，促使所述搅拌臂一151对磨料罐1内的物料和磨料介质进行搅拌，加快磨料进程，所述磨料介质11设置为鹅卵石、砾石和钢球其中的一种或者多种，所述磨料罐1内的物料在磨料介质11的撞击下，完成磨料工作。

实施例二：

如图3所示，所述反应釜2的上部设置有蒸汽进口20、进水口二18、进料口二19、温度表16和压力表17，其下部设置有出料口二21，所述高压蒸汽经蒸汽进口20进入反应釜2内，提供所述物料反应所需的高温高压的环境，加快物料反应速度，所述温度表16和压力表17全程监控所述反应釜2内的温度和压力情况，提高安全性。

所述反应釜2的内部设置有搅拌轴二22，所述搅拌轴二22的一端设置有电动机二6，所述搅拌轴二22的表面设置有搅拌臂二221，在所述物料反应的过程中，启动电动机二6，带动所述搅拌轴二22、搅拌臂二221转动，对所述物料进行搅拌，加快反应速度，相邻搅拌臂二221的朝向不同，进一步增强所述搅拌臂二221的搅拌效果，有助于所述物料进行反应，所述蓄水槽4通过连接管9与进水口二18连接，在所述物料反应过程中，提供水供应。

实施例三：

如图4所示，所述存料釜3的上部设置有进料口三24，其下部设置有出料口三25，所述存料釜3的内部设置有搅拌轴三23，所述搅拌轴三23的一端设置有电动机三7，所述搅拌轴三23的表面设置有搅拌臂三231，相邻搅拌臂三231的朝向不同，启动所述电动机三7，带动所述搅拌轴三23、搅拌臂三231转动，对所述存料釜3内的物料进行搅拌，防止所述物料出现分层现象，制料均匀，有效提高成品质量。

如图1-4所示，所述出料口一14与进料口二19通过输送管一8连接，所述物料在磨料罐1内完成磨料工作后，由出料口一14排出，经输送管一8达到进料口二19，进入所述反应釜2内进行反应，所述出料口二21和进料口三24通过输送管二10连接，所述物料在反应釜2内反应完成后，由出料口二21排出，经输送管二10达到进料口三24，进入所述存料釜3内存放。

实施例四：

如图1-4所示，具体工作时，将所述物料自进料口一12加入磨料罐1内，经所述进水口一13向磨料罐1内加入水，启动所述电动机一5，带动所述搅拌轴一15、搅拌臂一151转动，对所述物料进行搅拌，同时，所述磨料介质11对物料进行撞击，完成磨料工作。

所述物料经过磨料后，自所述出料口一14进入输送管一8中，经所述进料口二19进入所述反应釜2内进行反应，所述磨料罐1继续进行磨料工作，经所述蒸汽进口20向反应釜2内通入高压蒸汽，为物料反应提供高温高压环境，所述温度表16、压力表17全程监控所述反应釜2内的温度和压力状况，保证反应的正常进行。同时，蓄水槽4的水自所述连接管9经进水口二18进入反应釜2内，为所述物料反应提供水环境。启动所述电动机二6，带动所述搅拌轴二22、搅拌臂二221转动，加快所述物料的反应速度。

所述物料经过反应后，自所述出料口二21进入输送管二10中，经所述进料口三24进入所述存料釜3内进行存放，所述磨料罐1内的物料进入反应釜2内进行反应，启动所述电动机三7，带动所述搅拌轴三23、搅拌臂三231转动，对所述物料进行搅拌，防止所述物料在存放过程中，出现分层现象，所述物料经出料口三25排出，所述物料的制料工作完成。

所述进料口一12、进水口一13、出料口一14、进水口二18、进料口二19、蒸汽进口20、出料口二21、进料口三24和出料口三25处均设置有开关，非工作状态下，均呈关闭状态。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (4)

1.一种硅酸钙板制料装置，包括磨料罐、反应釜和存料釜，其特征在于：所述反应釜和存料釜设置为并排结构，所述并排结构的下方设置有磨料罐，所述反应釜一侧的上方设置有蓄水槽；

所述反应釜的上部分别设置有温度表和压力表，其内部设置有搅拌轴二，所述搅拌轴二的一端设置有电动机二，所述搅拌轴二的表面设置有搅拌臂二，相邻搅拌臂二的朝向不同；

所述存料釜的内部设置有搅拌轴三，所述搅拌轴三的一端设置有电动机三，所述搅拌轴三的表面设置有搅拌臂三，相邻搅拌臂三的朝向不同。

2.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板制料装置，其特征在于：所述磨料罐的上部设置有进料口一、进水口一，其下部设置有出料口一，所述反应釜的上部设置有蒸汽进口、进水口二、进料口二，其下部设置有出料口二，所述存料釜的上部设置有进料口三，其下部设置有出料口三，所述出料口一与进料口二通过输送管一连接，所述出料口二和进料口三通过输送管二连接，所述蓄水槽通过连接管与进水口二连接。

3.根据权利要求1所述的一种硅酸钙板制料装置，其特征在于：所述磨料罐内部设置有磨料介质和搅拌轴一，所述搅拌轴一的一端设置有电动机一，所述搅拌轴一的表面设置有搅拌臂一，相邻搅拌臂一的朝向不同。

4.根据权利要求3所述的一种硅酸钙板制料装置，其特征在于：所述磨料介质设置为鹅卵石、砾石和钢球其中的一种或者多种。