CN204563775U - 一种内设有振动型除雾器的塔式反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内设有振动型除雾器的塔式反应器，包括塔体、气体分布板、除雾器和电机；所述塔体的顶端设有出气孔，所述塔体的底端设有排液孔，所述塔体的下部设有进气口；所述气体分布板安装在塔体内、位于进气孔与出气孔之间，所述气体分布板上开设有若干个圆形通孔，所述圆形通孔的孔壁为波纹状；所述除雾器安装在气体分布板与出气孔之间，所述除雾器的两端通过椭圆形轮轴与电机连接，所述电机安装在塔体的内壁。本实用新型可以避免较大的液滴或粉尘颗粒残留在除雾器的叶片表面，保持除雾器通道畅通，提高除雾效率。

Description

一种内设有振动型除雾器的塔式反应器

技术领域

本实用新型具体涉及一种内设有振动型除雾器的塔式反应器。

背景技术

除雾器一般安装在吸收塔内，用于除去进入塔体内的气体中残留的颗粒物和液滴，现有的除雾器一般包括叶片模块、冲洗系统和支撑系统，在使用过程中，叶片表面容易产生沉积物的残留，从而造成除雾器结垢堵塞，进而导致除雾器塌陷，造成其他设备的损坏，而且沉积物过多还会导致除雾效率低，处理后的气体携带液滴和颗粒物过多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内设有振动型除雾器的塔式反应器，它可以避免较大的液滴或粉尘颗粒残留在除雾器的叶片表面，保持除雾器通道畅通，提高除雾效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种内设有振动型除雾器的塔式反应器，该反应器包括：塔体、气体分布板、除雾器和电机；

所述塔体的顶端设有出气孔，所述塔体的底端设有排液孔，所述塔体的下部设有进气口；

所述气体分布板安装在塔体内、位于进气孔与出气孔之间，所述气体分布板上开设有若干个圆形通孔，所述圆形通孔的孔壁为波纹状；

所述除雾器安装在气体分布板与出气孔之间，所述除雾器的两端通过椭圆形轮轴与电机连接，所述电机安装在塔体的内壁。

按上述技术方案，所述气体分布板通过分布板支撑环安装在塔体内，所述分布板支撑环上沿气体分布板的外周安装有多个翻边杆，所述翻边杆与开设在气体分布板上的凹槽相卡合。

按上述技术方案，所述电机通过电机支撑环安装在塔体内。

按上述技术方案，所述椭圆形轮轴的一端与电机输出轴固定连接，所述椭圆形轮轴的另一端设有一圈椭圆形凹槽，所述椭圆形凹槽与连接轴的一端滑动连接，所述连接轴的另一端与除雾器固定连接。

按上述技术方案，所述除雾器的除雾叶片在水平方向上设置为同心圆环状，所述除雾器的除雾叶片之间的通道在竖直方向上设置为波纹状。

本实用新型产生的有益效果是：该塔式反应器通过在进气孔与除雾器之间增加气体分布板，实现二次除雾，不仅可以提高除雾效率，还能将雾气进行一个很好的引流，同时，除雾器与电机通过椭圆形轮轴连接，电机工作，带动椭圆形轮轴转动，进而带动除雾器进行上下振动，使得残留在除雾器内壁的较大液滴或粉尘颗粒顺着除雾器内壁流下，保持叶片之间的通道畅通，进一步提高除雾效率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型中椭圆形轮轴的结构示意图；

图3是本实用新型中除雾器的局部剖视图；

图4是本实用新型中除雾器的俯视图。

图中：1-塔体、2-进气孔、3-排液孔、4-出气孔、5-气体分布板、501-圆形通孔、6-分布板支撑环、7-除雾器、701-除雾叶片、8-电机、9-椭圆形轮轴、901-椭圆形凹槽、10-电机支撑环、11-翻边杆、12-固定杆、13-连接轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种内设有振动型除雾器的塔式反应器，该反应器包括：塔体1、气体分布板5、除雾器7和电机8；塔体1的顶端设有出气孔4，塔体1的底端设有排液孔3，塔体1的下部设有进气口2；气体分布板5安装在塔体1内、位于进气孔2与出气孔4之间，气体分布板5上开设有若干个圆形通孔501，圆形通孔501的孔壁为波纹状；除雾器7安装在气体分布板5与出气孔4之间，除雾器7的两端通过椭圆形轮轴9与电机8连接，电机8安装在塔体1的内壁。

在本实用新型的优选实施例中，如图1所示，气体分布板5通过分布板支撑环6安装在塔体1内，分布板支撑环6上沿气体分布板5的外周安装有多个翻边杆11，翻边杆11与开设在气体分布板5上的凹槽相卡合。

在本实用新型的优选实施例中，如图1所示，电机8通过电机支撑环10安装在塔体1内。

在本实用新型的优选实施例中，如图1、图2所示，椭圆形轮轴9的一端与电机8输出轴固定连接，椭圆形轮轴9的另一端设有一圈椭圆形凹槽901，椭圆形凹槽901与连接轴13的一端滑动连接，连接轴13的另一端与除雾器7固定连接。

在本实用新型的优选实施例中，如图3、图4所示，除雾器7的除雾叶片701在水平方向上设置为同心圆环状，除雾器的除雾叶片701之间的通道在竖直方向上设置为波纹状。

本实用新型在具体应用时，如图1-图4所示，在分布板支撑环6上焊接四个翻边杆11，翻边杆11均匀分布在气体分布板5的外周，气体分布板上设有与翻边杆的翻边段同尺寸的凹槽，翻边杆卡合在此凹槽内以将气体分布板固定在分布板支撑环上，再将分布板支撑环6直接焊接在塔体1的下部，在气体分布板上部一定距离焊接电机支撑环10，电机8通过螺栓固定安装在电机支撑环10上，电机通过椭圆形轮轴与除雾器连接，除雾器设置在电机支撑环的上方，除雾器是由一圈圈带波纹的金属板材通过固定杆12焊接而成的圆盘形结构。

如图1所示，本实用新型的工作过程是：当带有液滴或者粉尘的雾气进入塔体进气孔2后首先流经下部的气体分布板5，气体分布板5上钻有若干个波纹形的圆形通孔，以形成良好的气体通道，当雾气流进该圆形通孔时，波纹形的孔壁可以对雾气进行第一次除雾，将一部分大的液滴或者粉尘直接除去，同时，圆形通孔的存在可以对雾气进行一个良好的引流，避免由于雾气流速过大导致除雾效果不明显；

在雾气经过第一次除雾后，当雾气流经上部的除雾器7时进行第二次除雾，由于除雾器的除雾叶片呈同心圆环形布置，且除雾叶片之间形成波纹形通道，使得除雾器为一个具有凹陷的波纹结构，气体阻力小，既能形成良好的气体通道又能除去较大的液滴或者粉尘颗粒，避免除雾叶片堵塞，雾气流经除雾器时，因除雾器内壁的摩擦力、吸附作用和液体的表面张力，造成液滴的粒径越来越大，最后液滴运动至波纹形通道的转弯处时，经过碰撞减速后回合，因液滴自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力之和，而成为大液滴，这些大液滴便顺着除雾器7内壁流下，同时，在工作状态下，电机8转动带动椭圆形轮轴转动，进而带动连接轴做上下运动，使得除雾器进行上下振动，这种振动对于在除雾过程中依旧残留在除雾器内壁的小液滴和小粉尘起到一个良好的扰动作用，让小液滴和小粉尘可以沿着除雾器内壁流下不产生残留，保持通道畅通，而且外加振动源的存在也可以进一步的加大除雾器叶片与雾气之间的接触过程，提高除雾性能。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种内设有振动型除雾器的塔式反应器，其特征在于，该反应器包括：塔体、气体分布板、除雾器和电机；

所述塔体的顶端设有出气孔，所述塔体的底端设有排液孔，所述塔体的下部设有进气口；

所述气体分布板安装在塔体内、位于进气孔与出气孔之间，所述气体分布板上开设有若干个圆形通孔，所述圆形通孔的孔壁为波纹状；

所述除雾器安装在气体分布板与出气孔之间，所述除雾器的两端通过椭圆形轮轴与电机连接，所述电机安装在塔体的内壁。

2.根据权利要求1所述的塔式反应器，其特征在于，所述气体分布板通过分布板支撑环安装在塔体内，所述分布板支撑环上沿气体分布板的外周安装有多个翻边杆，所述翻边杆与开设在气体分布板上的凹槽相卡合。

3.根据权利要求1所述的塔式反应器，其特征在于，所述电机通过电机支撑环安装在塔体内。

4.根据权利要求1所述的塔式反应器，其特征在于，所述椭圆形轮轴的一端与电机输出轴固定连接，所述椭圆形轮轴的另一端设有一圈椭圆形凹槽，所述椭圆形凹槽与连接轴的一端滑动连接，所述连接轴的另一端与除雾器固定连接。

5.根据权利要求1所述的塔式反应器，其特征在于，所述除雾器的除雾叶片在水平方向上设置为同心圆环状，所述除雾器的除雾叶片之间的通道在竖直方向上设置为波纹状。