CN204558872U - 一种激光回气管的防碎连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光回气管的防碎连接结构，其包括第一回气管和第二回气管，该第一回气管、第二回气管相对应设置，所述第一回气管、第二回气管相对应的端部上套设有由软质材料制成的防碎环，该防碎环上包覆固定有外套，所述防碎环的内径小于或等于所述第一回气管、第二回气管的外径，所述防碎环的内径小于该外套的内径，该外套的内径大于该第一回气管、第二回气管的外径。本实用新型结构合理巧妙，工艺成熟，通过回气管的外圆进行密封，加工安装方便；于真空条件下斜面密封具有自密封的效果，调节垫片可以补偿各种加工误差，法兰的固定连接方式有足够的力度，运输时不易脱落。软质的防碎环确保回气管不会碰到金属壁上，从而防止震碎。

Description

一种激光回气管的防碎连接结构

技术领域

本实用新型涉及高功率气体激光器的回气管连接技术领域，特别涉及一种激光回气管的防碎连接结构。

背景技术

目前，由于现有的大功率轴快流二氧化碳激光器是在负压状态下工作的，要求激光工作时真空漏率要低。同时轴快流二氧化碳激光器的谐振腔工作时需要高压直流激励辉光放电，电光效率约26%左右，故产生大量的热量，热量需要通过回气管流向热交换器。在保证回气管高温密封的同时，还必须有足够的绝缘距离，并在运输的过程中避免松脱或震碎，否则会影响激光器的稳定性。现有技术中，回气管的连接结构基本上是下述两种结构。

第一种，如图1所示，通过硅胶管8连接的方式：两回气管9通过硅胶管8连接，通过硅胶管8套在两回气管9上，通过真空吸附在回气管8的管壁上实现密封，同时两个回气管9之间的间隙通过调节垫片5来进行调整，可以降低回气管的加工精度。其主要的缺点在于：a、硅胶材料透气性比较高，在高温条件下泄漏量大，不利于激光器稳定放电；b、硅胶管8内壁的光洁度及内径尺寸难以保证，套在回气管9外容易造成渗漏，同样影响激光器放电的稳定性；c、此种连接方式保持力有限，运输过程的震动很容易脱落。

第二种，如图2所示，通过真空法兰连接的方式：两回气管9的管口加工成凸缘，用真空法兰10及密封圈12卡紧固定，在两回气管9之间还设有保持架14，此种连接方式密封效果很好。主要的问题是：a、回气管9为玻璃制品，凸缘加工困难，合格率低，成本高；b、激光器的谐振腔、热交换器的安装都是钣金件，精度有限，这种回气管9的连接方式可调量很少，不利于安装；c、因为是硬连接，运输时为防止震碎，必须将回气管拆下，到使用场所后再装上。基于以上的因素不利于推广。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提供一种激光回气管的防碎连接结构，在保证回气管密封效果的同时防止回气管在激光器运输的过程中损坏，避免造成对激光器的不利影响，回气管加工简单，安装方便，并能有效的进行密封，及运输时能有效的防止被震碎。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：

一种激光回气管的防碎连接结构，其包括第一回气管和第二回气管，该第一回气管、第二回气管相对应设置，所述第一回气管、第二回气管相对应的端部上套设有由软质材料制成的防碎环，该防碎环上包覆固定有外套，所述防碎环的内径小于或等于所述第一回气管、第二回气管的外径，所述防碎环的内径小于该外套的内径，该外套的内径大于该第一回气管、第二回气管的外径。

该第一回气管、第二回气管的端部之间设有至少一个调节垫片。

所述外套的内壁两端设有斜面，该外套的两端分别固定有一外套法兰。

于所述斜面与外套法兰形成的空腔中设置有O型密封圈，所述O型密封圈分别套于所述第一回气管、第二回气管上。

所述O型密封圈的内径小于或等于所述第一回气管、第二回气管的外径。

所述外套的内壁上设有固定凹槽，所述防碎环固定于所述固定凹槽中。

所述防碎环的内壁面凸出该外套的内壁面。

所述防碎环由硅胶、聚四氟乙烯或氟橡胶制成。

所述调节垫片为两个，该调节垫片由特氟龙材料制成。

所述外套与外套法兰通过螺丝固定。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构合理巧妙，工艺成熟，通过回气管的外圆进行密封，加工安装方便；于真空条件下斜面密封具有自密封的效果，调节垫片可以补偿各种加工误差，法兰的固定连接方式有足够的力度，运输时不易脱落。软质的防碎环确保回气管不会碰到金属壁上，从而防止震碎。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是现有技术中的第一种激光回气管的连接结构；

图2是现有技术中的第二种激光回气管的连接结构；

图3是本实用新型激光回气管的防碎连接结构。

具体实施方式

实施例：如图3所示，本实用新型一种激光回气管的防碎连接结构，其包括第一回气管1和第二回气管2，该第一回气管1、第二回气管2相对应设置，所述第一回气管1、第二回气管2相对应的端部11上套设有由软质材料制成的防碎环3，该防碎环3上包覆固定有外套4，所述防碎环3的内径小于或等于所述第一回气管1、第二回气管2的外径，所述防碎环3的内径小于该外套4的内径，该外套4的内径大于该第一回气管1、第二回气管2的外径。所述第一回气管1、第二回气管2结构相同，内径、外径大小一致。

该第一回气管1、第二回气管2的端部11之间设有至少一个调节垫片5。

所述外套4的内壁两端设有斜面41，该外套4的两端分别固定有一外套法兰6。

于所述斜面41与外套法兰6形成的空腔中设置有O型密封圈7，所述O型密封圈7分别套于所述第一回气管1、第二回气管2上。

所述O型密封圈7的内径小于或等于所述第一回气管1、第二回气管2的外径。

所述外套4的内壁上设有固定凹槽42，所述防碎环3固定于所述固定凹槽42中。

所述防碎环3的内壁面凸出该外套4的内壁面。

所述防碎环3由硅胶、聚四氟乙烯或氟橡胶制成。

所述调节垫片5为两个，该调节垫片5由特氟龙材料制成。

所述外套4与外套法兰6通过螺丝固定。

本实用新型结构合理巧妙，工艺成熟，通过回气管的外圆进行密封，加工安装方便；于真空条件下斜面41密封具有自密封的效果，调节垫片5可以补偿各种加工误差，法兰的固定连接方式有足够的力度，运输时不易脱落。软质的防碎环3确保回气管不会碰到金属壁上，从而防止震碎。

如本实用新型实施例所述，与本实用新型相同或相似结构的其他激光回气管的防碎连接结构，均在本实用新型保护范围内。

Claims (10)

1.一种激光回气管的防碎连接结构，其包括第一回气管和第二回气管，该第一回气管、第二回气管相对应设置，其特征在于：所述第一回气管、第二回气管相对应的端部上套设有由软质材料制成的防碎环，该防碎环上包覆固定有外套，所述防碎环的内径小于或等于所述第一回气管、第二回气管的外径，所述防碎环的内径小于该外套的内径，该外套的内径大于该第一回气管、第二回气管的外径。

2.根据权利要求1所述的激光回气管的防碎连接结构，其特征在于，该第一回气管、第二回气管的端部之间设有至少一个调节垫片。

3.根据权利要求1或2所述的激光回气管的防碎连接结构，其特征在于，所述外套的内壁两端设有斜面，该外套的两端分别固定有一外套法兰。

4.根据权利要求3所述的激光回气管的防碎连接结构，其特征在于，于所述斜面与外套法兰形成的空腔中设置有O型密封圈，所述O型密封圈分别套于所述第一回气管、第二回气管上。

5.根据权利要求4所述的激光回气管的防碎连接结构，其特征在于，所述O型密封圈的内径小于或等于所述第一回气管、第二回气管的外径。

6.根据权利要求1所述的激光回气管的防碎连接结构，其特征在于，所述外套的内壁上设有固定凹槽，所述防碎环固定于所述固定凹槽中。

7.根据权利要求6所述的激光回气管的防碎连接结构，其特征在于，所述防碎环的内壁面凸出该外套的内壁面。

8.根据权利要求1所述的激光回气管的防碎连接结构，其特征在于，所述防碎环由硅胶、聚四氟乙烯或氟橡胶制成。

9.根据权利要求2所述激光回气管的防碎连接结构，其特征在于，所述调节垫片为两个，该调节垫片由特氟龙材料制成。

10.根据权利要求3所述激光回气管的防碎连接结构，其特征在于，所述外套与外套法兰通过螺丝固定。