CN204553666U - 一种耐冲击液压阻尼器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种耐冲击液压阻尼器，包括一个设有密闭内腔的缸体、活塞和活塞杆。由于本实用新型液压阻尼器的活塞中设置了阀片组件，所述阀片组件包括硬质阀片和弹性阀片，并且在硬质阀片上设置有径向凹槽或轴向小通孔构成介质旁路，当活塞杆遇到外部较大的冲击力时，介质可以通过介质旁路流向第一工作腔，而这个路径的通径大小是不会变化的，所以阻尼力将是恒定的，液压阻尼器将保持正常工作。

Description

一种耐冲击液压阻尼器

技术领域

本实用新型涉及一种液压阻尼器，特别是一种耐冲击液压阻尼器。

背景技术

液压阻尼器的使用领域非常广泛，如在管道、交通工具、建筑物及家具行业中均有大量运用，用来抗震、抗冲击时作为阻尼减震装置。液压阻尼器的基本结构通常都是包含一个设有密闭内腔的缸体、活塞和活塞杆，所述活塞设置在缸体的内腔中，活塞杆穿入缸体的内腔中与活塞固定连接，活塞与缸体的内腔壁液密接触并可沿内腔轴向来回滑移，将所述内腔分割成两个工作腔，分别是第一工作腔和第二工作腔，所述第一工作腔和第二工作腔中注满液压介质，所述活塞上设置有联通所述第一工作腔和第二工作腔的介质流道。液压阻尼器工作时，活塞杆带动活塞移动，改变了第一工作腔和第二工作腔的体积，其中的液压介质经过介质流道从体积变小的一侧流向变大的一侧。由于液态介质具有体积基本不可压缩的特性，因此体积的变化速度受介质流道的通径限制，通过设置合适的介质流道通径即可设置体积变化的速度，也即缸体与活塞杆之间的相对位移速度，达到减冲击、抗震的目的。有的场合要求液压阻尼器在两个方向上的阻尼力相差很大，如在家具行业中的一些箱式、柜式家具中，比如抽屉、消毒柜等，要求开启的时候比较省力，而在关闭抽屉、箱门或柜门时，在接近关闭到位时，要有较大阻力防止撞击造成损坏，这样就要求液压阻尼器在推拉的两个方向上具有不同的阻尼力。但是，现有的液压阻尼器由于自身结构的原因，当遇到外部较大的冲击力时，阻尼力将会大为降低，甚至失效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种能在温度较高设备中使用的耐冲击液压阻尼器。

为了达到上述目的，本实用新型公开了一种耐冲击液压阻尼器，包括一个设有密闭内腔的缸体、活塞和活塞杆，所述活塞设置在缸体的内腔中，将所述内腔分割成两个工作腔，分别是第一工作腔和第二工作腔，所述第一工作腔和第二工作腔中注满液压介质，活塞杆一端穿入缸体的内腔中与活塞固定连接，所述活塞上设置有联通所述第一工作腔和第二工作腔的介质流道，其特征在于：所述活塞包括活塞体和阀片组件，所述活塞体整体呈柱形，所述活塞体与缸体的内腔间隙配合，柱面上设有环形凹槽；所述阀片组件包括硬质阀片和弹性阀片，所述硬质阀片和弹性阀片均为环形构件，所述硬质阀片截面为L形，所述弹性阀片截面为倒L形，所述硬质阀片和弹性阀片套设在环形凹槽中，所述硬质阀片设在朝向第一工作腔，所述硬质阀片轴向凸起部分内径与弹性阀片轴向凸起部分的外径间隙配合且相向设置，所述硬质阀片和弹性阀片的外径与缸体的内腔壁间隙配合，所述环形凹槽的槽宽大于所述阀片组件的厚度，所述硬质阀片和弹性阀片的内径与环形凹槽槽底直径间隙配合，所述硬质阀片朝向第一工作腔设有第一环形密封平面，所述环形凹槽与所述第一环形密封平面相对的侧壁上设有与第一环形密封平面相配合的第二环形密封平面，设有所述第二环形密封平面的侧壁上设有径向凹槽或轴向小通孔构成介质旁路；所述弹性阀片朝向第二工作腔设有第三环形密封平面，所述环形凹槽与所述第三环形密封平面相对的侧壁上设有与第三环形密封平面相配合的第四环形密封平面及若干贯通的阻尼孔，所述阀片组件的外径与缸体的内腔壁之间间隙的介质流道通径远小于经过阻尼孔、所述阀片组件内孔与环形凹槽槽底之间间隙及环形凹槽的另一侧壁外径与缸体的内腔壁之间间隙的介质流道通径。

与现有技术相比较，由于本实用新型液压阻尼器的活塞体上设置了由所述硬质阀片和弹性阀片组成的阀片组件，并在活塞体凹槽的侧壁上设置径向凹槽或轴向小通孔构成介质旁路；当活塞杆遇到外部较大的冲击力时，由于介质阻力及硬质阀片从两侧挤压力的作用下，第一环形密封平面与第二环形密封平面相贴密封，弹性阀片受压变形，直径变大而与缸体的内腔壁之间的间隙变小，阻尼力随外力增大而变大，当弹性阀片受更大冲击力直径变大而与缸体的内腔壁之间液密贴合时，介质通过介质旁路流向第一工作腔，而这个路径的通径大小是不会变化的，所以阻尼力将是恒定的，液压阻尼器将保持正常工作。

  下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例立体结构示意图；

附图2为本实用新型具体实施例内部结构剖视图；

附图3为附图2 I 部局部放大图；

附图4为本实用新型活塞体具体实施例立体结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型的耐冲击液压阻尼器包括一个设有密闭内腔的缸体1、活塞3和活塞杆2，所述活塞3设置在缸体1的内腔中将所述内腔分割成两个工作腔，分别是第一工作腔和第二工作腔，外侧一端的为第一工作腔，所述第一工作腔101和第二工作腔102中注满液压介质，如图1、2所示，本具体实施例中，所述缸体1及内腔为圆柱体形，缸体1的一端封闭，另一端开口并设有端盖板5，缸体1采用金属冷挤压制作，所述端盖板5中心设有供活塞杆2插入的通孔，所述活塞3包括活塞体301和阀片组件302，活塞杆2一端（前端）从端盖板5中心穿入缸体1的内腔中与活塞体301固定连接，活塞3可沿内腔轴向来回滑移。本具体实施例中，如图4所示，所述活塞体301整体呈圆柱形，所述活塞体301与缸体1的内腔间隙配合，柱面上设有环形凹槽3011；所述阀片组件302包括硬质阀片3021和弹性阀片3022，硬质阀片3021选用如铁或黄铜等金属材料制成，弹性阀片3022小选用橡胶材料如丁晴胶制成，所述硬质阀片3021和弹性阀片3022均为环形构件，所述硬质阀片3021截面为L形，所述弹性阀片3022截面为倒L形，所述硬质阀片3021和弹性阀片3022套设在环形凹槽3011中，所述硬质阀片3021设在朝向第一工作腔101，所述硬质阀片3021轴向凸起部分内径与弹性阀片3022轴向凸起部分的外径间隙配合且相向设置，所述硬质阀片3021和弹性阀片3022的外径与缸体1的内腔壁间隙配合，间隙的大小根据推入活塞杆2的设定阻尼力确定，所述环形凹槽3011的槽宽大于所述阀片组件302的厚度，所述硬质阀片3021和弹性阀片3022的内径与环形凹槽3011槽底直径间隙配合，该间隙远大于活塞体301的外径与缸体1的内腔壁间隙，所述硬质阀片3021朝向第一工作腔101设有第一环形密封平面30211，所述环形凹槽3011与所述第一环形密封平面30211相对的侧壁上设有与第一环形密封平面30211相配合的第二环形密封平面3011，设有所述第二环形密封平面3011的侧壁上设有径向凹槽3012或轴向小通孔构成介质旁路；径向凹槽3012可以为一条或多条，轴向小通孔也可以为一个或多个。

所述弹性阀片3022朝向第二工作腔102设有第三环形密封平面30221，所述环形凹槽3011与所述第三环形密封平面30221相对的侧壁上设有与第三环形密封平面30221相配合的第四环形密封平面3013及若干贯通的阻尼孔3014，所述阀片组件302的外径与缸体1的内腔壁之间间隙的介质流道通径远小于经过阻尼孔3014、所述阀片组件302内孔与环形凹槽3011槽底之间间隙及环形凹槽3011的另一侧壁外径与缸体1的内腔壁之间间隙的介质流道通径。两者通径的具体数值以及相互之间的差异可根据对液压阻尼器的推拉阻力的设计指标而定。

本液压阻尼器的工作原理如下：当拉动活塞杆2向外时，由于介质的阻力作用，所述阀片组件302靠向环形凹槽3011侧壁的第四环形密封平面3013，阀片组件302的第三环形密封平面30221与第四环形密封平面3013相贴，第一环形密封平面30211与第二环形密封平面3011相分离，第一工作腔101中的介质依次通过活塞体301的柱面与缸体1的内腔壁之间间隙、第一环形密封平面30211与第二环形密封平面3011间隙、阀片组件302内孔与环形凹槽3011槽底之间间隙及环形凹槽3011侧壁上的多个阻尼孔3014流向第二工作腔102中，由于这条通路的通径较大，因此活塞杆2外拉较为省力；当活塞杆2向内推时，由于介质的阻力作用，所述阀片组件302靠向环形凹槽3011侧壁的第二环形密封平面3011，阀片组件302的第一环形密封平面30211与第二环形密封平面3011相贴，第三环形密封平面30221与第四环形密封平面3013相分离，第二工作腔102中的介质只能通过活塞体301前端柱面与缸体1的内腔壁之间间隙和阻尼孔3014、阀片组件302（即硬质阀片3021和弹性阀片3022）内孔与环形凹槽3011槽底之间间隙、径向凹槽3012或轴向小通孔以及所述阀片组件302的外径与缸体1的内腔壁之间间隙两路流向第一工作腔101中，由于这两条通路的通径很小，因此向内推动活塞杆2将具有很大阻力。

当活塞杆2遇到外部较大的冲击力时，由于介质阻力及硬质阀片3021从两侧挤压力的作用下，第一环形密封平面30211与第二环形密封平面3011相贴密封，弹性阀片3022受压变形，直径变大而与缸体1的内腔壁液密贴合，介质只能通过径向凹槽3012或轴向小通孔流向第一工作腔101中，而这个路径的通径大小是不会变化的，所以阻尼力将是恒定的，液压阻尼器将保持正常工作。

为了使液压阻尼器的工作腔中始终充满液压介质，不会出现空程，进一步地，在所述缸体1的内腔中设有补偿机构，如图2所示，具体是在所述缸体1的内腔中靠近活塞杆2插入的一端设有压缩弹簧7和补偿活塞环6，所述补偿活塞环6的两侧固定设有限位块，所述压缩弹簧7和补偿活塞环6可滑动地套设在活塞杆2上，本具体实施例中，补偿活塞环6的前方固定卡设有卡环8，卡环8内径大于活塞杆2直径，所述卡环8和端盖板5构成限位块，所述压缩弹簧7的一端弹性地抵在补偿活塞环6端面上使补偿活塞环6有一个滑向活塞3一端的力，另一端抵在端盖板5上，所述补偿活塞环6的内外壁分别与活塞杆2及缸体1的内腔壁液密配合，所述补偿活塞环6朝向活塞3的一端与工作腔联通。

其工作原理是：当拉动活塞杆2向外时，由于第一工作腔101中增加的体积要大于第二工作腔102中同时减少的体积，即原有第二工作腔102中流入的第一工作腔101中的液压介质不够，此时所述压缩弹簧7推动补偿活塞环6将补偿活塞环6滑移空间中的液压介质推入第二工作腔102中进行补偿；当推动活塞杆2向内时，由于第一工作腔101中减小的体积要大于第二工作腔102中同时增加的体积，即原有第一工作腔101中流入的第二工作腔102中的液压介质不够过多，此时所述压缩弹簧7在液压介质的压力推动下补偿活塞环6后退，将多出的液压介质存入补偿活塞环6滑移空间中。在补偿活塞环6滑移空间体积设计合适的情况下，液压阻尼器的第一工作腔101和第二工作腔102中将始终充满液压介质，因此不会出现空程。

Claims (2)

1.一种耐冲击液压阻尼器，包括一个设有密闭内腔的缸体、活塞和活塞杆，所述活塞设置在缸体的内腔中，将所述内腔分割成两个工作腔，分别是第一工作腔和第二工作腔，所述第一工作腔和第二工作腔中注满液压介质，活塞杆一端穿入缸体的内腔中与活塞固定连接，所述活塞上设置有联通所述第一工作腔和第二工作腔的介质流道，其特征在于：所述活塞包括活塞体和阀片组件，所述活塞体整体呈柱形，所述活塞体与缸体的内腔间隙配合，柱面上设有环形凹槽；所述阀片组件包括硬质阀片和弹性阀片，所述硬质阀片和弹性阀片均为环形构件，所述硬质阀片截面为L形，所述弹性阀片截面为倒L形，所述硬质阀片和弹性阀片套设在环形凹槽中，所述硬质阀片设在朝向第一工作腔，所述硬质阀片轴向凸起部分内径与弹性阀片轴向凸起部分的外径间隙配合且相向设置，所述硬质阀片和弹性阀片的外径与缸体的内腔壁间隙配合，所述环形凹槽的槽宽大于所述阀片组件的厚度，所述硬质阀片和弹性阀片的内径与环形凹槽槽底直径间隙配合，所述硬质阀片朝向第一工作腔设有第一环形密封平面，所述环形凹槽与所述第一环形密封平面相对的侧壁上设有与第一环形密封平面相配合的第二环形密封平面，设有所述第二环形密封平面的侧壁上设有径向凹槽或轴向小通孔构成介质旁路；所述弹性阀片朝向第二工作腔设有第三环形密封平面，所述环形凹槽与所述第三环形密封平面相对的侧壁上设有与第三环形密封平面相配合的第四环形密封平面及若干贯通的阻尼孔，所述阀片组件的外径与缸体的内腔壁之间间隙的介质流道通径远小于经过阻尼孔、所述阀片组件内孔与环形凹槽槽底之间间隙及环形凹槽的另一侧壁外径与缸体的内腔壁之间间隙的介质流道通径。

2.根据权利要求1所述的耐冲击液压阻尼器，其特征在于：所述缸体的内腔中靠近活塞杆插入的一端设有压缩弹簧和补偿活塞环，所述补偿活塞环的两侧固定设有限位块，所述压缩弹簧和补偿活塞环可滑动地套设在活塞杆上，所述压缩弹簧的一端弹性地抵在补偿活塞环端面上使补偿活塞环有一个滑向活塞一端的力，所述补偿活塞环的内外壁分别与活塞杆及缸体的内腔壁液密配合，所述补偿活塞环朝向活塞的一端与工作腔联通。