CN204553617U - 一种带轴承的滚柱式逆止器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带轴承的滚柱式逆止器,涉及机械传动中的逆止装置,包含有内圈和外圈,还包含有侧板和滚柱组合体,所述侧板固定在外圈上,所述外圈与内圈之间通过轴承径向支撑,所述内圈的外圆表面设置为均匀分布的星轮状、与外圈的内圆形成楔形夹角,所述滚柱组合体设置于外圈与内圈之间形成的滚道内,所述内圈上固定设置有挡块,所述挡块与滚柱组合体之间连接有复位弹簧。本实用新型逆止器内外圈通过轴承径向定位,内圈外表面为星轮结构,逆止元件为圆柱形滚柱,与内外圈之间为滚动摩擦,摩擦系数较小,磨损小、不发热、噪声低、受力均匀、密封效果好,使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械传动中的逆止装置,具体的说是一种带轴承的滚柱式逆止器,主要适用于低速重载场合。
背景技术
以前,输送设备、提升设备的防逆运转装置,是在低速轴上一般采用制动器或逆止器。制动器常用的有液压推杆制动器和电磁推杆制动器,其原理均是由液压装置和电磁装置产生作用力,通过制动块作用在制动轮上,抱紧制动轮,防止设备逆向运转,其缺点是结构复杂,安装空间大,逆止力矩小,设备在负荷状态下停机,逆止可靠性差。而逆止器根据逆止元件的不同,分为滚柱式逆止器和楔块式逆止器,国内现有滚柱逆止器在负荷状态下停机,虽然逆止可靠性有所提高,但由于其结构限制,逆止力矩较小。当提升角度大,逆止力矩大时,逆止依然不可靠,另外,其安装空间大、安装复杂、使用寿命短。因此,制动器和滚柱逆止器的应用上受到了限制。由于上述原因,我国在90年代初期引进了接触式低速轴异形块逆止器,即目前应用的NJ型,其工作原理是内圈旋转,外圈固定不动,多个异形块按一定规律分布在由内圈和外圈形成的空间内,内圈只能向一个方向旋转,即正向旋转,借助于弹簧在异形块上产生的翻转力矩,使异形块的偏心圆柱表面与内、外圈轻轻接触,反向旋转时,异形块在弹簧翻转力矩的作用下,楔紧内外圈使其成为一体来承担逆止力矩。NJ型逆止器的显著特点是在传递相同逆止力矩的情况下结构紧凑、重量轻、设备在负荷状态下停机安全可靠、安装方便、安装精度低,可广泛用于提升输送设备上,如带式输送机、斗式提升机、刮板输送机及其它有逆止要求的设备上。
虽然NJ型低速逆止器解决了制动器和现有国内滚柱逆止器应用所受的限制,但NJ型逆止器在使用过程中也存在以下问题:
1、目前国内生产的低速型NJ逆止器逆止元件均为楔块,逆止器正常工作时,楔块与内外圈之间为滑动摩擦,摩擦系数较大,磨损较快,使用寿命较短。
2、为了更好的润滑内部结构,现有逆止器多采用稀油润滑,但由于内外圈之间没有轴承定位,内外圈之间的径向间隙不固定,使用一段时间后,逆止器容易出现漏油现象。
3、NJ型逆止器逆止元件为楔块,每次逆止时与内外圈的接触均在固定位置,多次逆止后逆止元件易磨损和凹陷。
4、逆止器元件楔块加工复杂,不易测量,很难保证同一个逆止器上多个楔块的尺寸一致性,这将导致有些楔块承受的应力过高,接触表面将产生剥落或凹陷,从而引起失效。
5、逆止楔块原料一般为冷拉成型料,当模具使用一段时间后会出现磨损,新模具与就模具生产出来的原料不能保证尺寸的一致性。
6、由于楔块为异形块,接触区域为部分圆弧面,圆弧直径不方便检测,一般只能检测两个圆弧面的相对高度,这样只能保证楔块在一点工作时是均匀受力的。
7、楔块式逆止器逆止元件与内外圈之间为滑动摩擦,且内外圈之间无径向定位,这些都将导致逆止器易升温,影响逆止器的正常使用。
发明内容
为解决上述存在的技术问题,本实用新型提供了一种带轴承的滚柱式逆止器,逆止器内外圈通过轴承径向定位,内圈外表面为星轮结构,逆止元件为圆柱形滚柱,与内外圈之间为滚动摩擦,摩擦系数较小,磨损小、不发热、噪声低、受力均匀、密封效果好,使用寿命长。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种带轴承的滚柱式逆止器,包含有内圈和外圈,还包含有侧板和滚柱组合体,所述侧板固定在外圈上,所述外圈与内圈之间通过轴承径向支撑,所述内圈的外圆表面设置为均匀分布的星轮状、与外圈的内圆形成楔形夹角,所述滚柱组合体设置于外圈与内圈之间形成的滚道内,所述内圈上固定设置有挡块,所述挡块与滚柱组合体之间连接有复位弹簧。
所述滚柱组合体主要由滚柱和保持架组成,所述滚柱作为逆止元件设置为圆柱体,所述保持架设置为两个,分别固定设置于滚柱的两侧。
所述两个保持架之间设置有角向的定位销柱和轴向的支撑销柱。
所述挡块设置为8个,单侧相隔90°对称固定设置于内圈的两侧,相隔180°的两个挡块分别通过复位弹簧与对应的滚柱连接。
本实用新型具有如下有益效果:
1)外圈与侧板固定连接,而侧板与内圈之间通过轴承径向定位,从而可保证逆止器内外圈之间的径向间隙比较稳定,不易漏油,逆止元件为圆柱形滚柱,加工简单,检测方便,可保证批量生产逆止器元件尺寸的一致性;
2)逆止元件为圆柱型滚柱组合体,正常运转时,滚柱自由滚动,滚柱与内外圈之间存在一层油膜,正常运行滚柱磨损很小,逆止时,复位弹簧拉动整个滚柱组合体,组合体带动所有滚柱同时动作,可以保证所有滚柱受力的一致性,滚柱与内外圈的接触并不在同一位置,磨损较小,温升较小,噪音低,提高了使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1部分剖面图;
图3为滚柱组合体的结构示意图;
图4为两个保持架之间结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述:
如图1-4所示为本实用新型的一个具体实施例,该带轴承的滚柱式逆止器,包含有内圈7和外圈12,还包含有侧板5和滚柱组合体6,所述侧板5固定在外圈12上,所述外圈12与内圈7之间通过轴承13径向支撑,所述内圈7的外圆表面设置为均匀分布的星轮状、与外圈12的内圆形成楔形夹角,所述滚柱组合体6设置于外圈12与内圈7之间形成的滚道内,所述内圈7上通过螺钉9固定设置有挡块8,所述挡块8与滚柱组合体6之间通过螺钉11连接有复位弹簧10。
作为优选的方式,所述滚柱组合体6主要由滚柱15和保持架14组成,所述滚柱15作为逆止元件设置为圆柱体,每个滚柱15的两侧分别设置有保持架14,容置于内圈7与外圈12之间形成的楔形夹角内。
作为优选的方式,所述两个保持架14之间设置有角向的定位销柱16和轴向的支撑销柱18。
作为优选的方式,所述挡块8设置为8个,单侧相隔90°对称固定设置于内圈7的两侧,相隔180°的两个挡块8分别通过复位弹簧10与对应的滚柱15连接。
在本实施例中,侧板5通过力臂销2、开口销3与力臂1连接,外圈12通过螺栓4与侧板5连接在一起,侧板5与内圈7之间有轴承13径向支撑,从而保证内圈7与外圈12之间间隙的稳定。内圈7的外圆表面为星轮结构,且圆周方向均匀分布,内圈7的外表面与外圈12的内表面在圆周方向形成多个楔形夹角。在逆止器正常运转时,外圈12、侧板5及力臂1固定不动,内圈7在驱动轴的作用下单向旋转,滚柱组合体6位于内圈7与外圈12形成的滚道内,滚柱组合体6将多个滚柱15限位在内外圈形成的楔形夹角内。滚柱15和外圈12在油膜楔入作用下分离,同时滚柱15移动约几十微米的距离,使滚柱组合体6和内圈7之间产生相对的角位移,滚柱15轻微移向内圈7的楔角较深区域,滚柱15和外圈12之间形成润滑油膜,使得滚柱15自由转动时无金属接触。当驱动轴停止或反向转动时,滚柱组合体6在复位弹簧10的作用下移动,并带动所有滚柱15同时移到接触区域。所有滚柱15能够均匀同步准确的定位,确保载荷分布均匀,此时滚柱15被挤压在内外圈形成的楔角之间,此时内外圈之间不能有相对移动,从而实现逆止功能。
当然,上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不仅限于上述举例,本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种带轴承的滚柱式逆止器,包含有内圈(7)和外圈(12),其特征在于,还包含有侧板(5)、轴承(13)和滚柱组合体(6),所述侧板(5)固定在外圈(12)上,所述外圈(12)与内圈(7)之间通过轴承(13)径向支撑,所述内圈(7)的外圆表面设置为均匀分布的星轮状、与外圈(12)的内圆形成楔形夹角,所述滚柱组合体(6)设置于外圈(12)与内圈(7)之间形成的滚道内,所述内圈(7)上固定设置有挡块(8),所述挡块(8)与滚柱组合体(6)之间连接有复位弹簧(10)。
2.根据权利要求1所述的带轴承的滚柱式逆止器,其特征在于,所述滚柱组合体(6)主要由滚柱(15)和保持架(14)组成,所述滚柱(15)作为逆止元件设置为圆柱体,每个滚柱(15)的两侧分别设置有保持架(14),容置于内圈(7)与外圈(12)之间形成的楔形夹角内。
3.根据权利要求2所述的带轴承的滚柱式逆止器,其特征在于,所述两个保持架(14)之间设置有角向的定位销柱(16)和轴向的支撑销柱(18)。
4.根据权利要求1所述的带轴承的滚柱式逆止器,其特征在于,所述挡块(8)设置为8个,单侧相隔90°对称固定设置于内圈(7)的两侧,相隔180°的两个挡块(8)分别通过复位弹簧(10)与对应的滚柱(15)连接。
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- 2015-03-30 CN CN201520183548.4U patent/CN204553617U/zh active Active
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