CN204550837U - 一种羊绒精开松装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于羊绒机械技术领域，公开了一种羊绒精开松装置。其主要技术特征：包括喂毛箱体和设置于该箱体上部的由其切线向设置有进料口、上部设置有卸风口、下部设置有与喂毛箱体连通的出料口的圆筒形成旋风机构构成的喂毛机构，四组间由平帘构成的传送带连接串联连接的包括依次固定于机架上的羊绒喂入机构、刺辊、三个锡林、道夫以及盖在上述刺辊、锡林和道夫上用于防尘的壳体构成除渣开松机构以及与洗涤机构的洗涤槽连接羊绒输送机构。该装置具有羊绒开松均匀、除杂多且对羊绒的纤维长度造成破坏效果小的特点。

Description

一种羊绒精开松装置

技术领域

本实用新型属于羊绒机械技术领域，具体的讲是将由牧区所收购的原绒毛坯通过初步分拣后进行的羊绒精开松装置。

背景技术

羊绒是一种极高档的纺织纤维，但羊绒由原绒加工成能够纺织的无毛绒，要经过分拣、开松以及洗涤、烘干、分梳并形成无毛绒的工序。羊绒开松的目的不仅要将团在一起的毛坯松散开，而且还要将其中的杂草、土块以及其他杂质尽可能的清除，便于后续工序的顺利进行。

目前所使用的羊绒开松装置的结构如图1所示，由内壁周圈设置有固定开松齿11的圆筒12、筒轴13以及设置于该筒轴上的转动齿14构成，在圆筒的两端侧壁上设置有羊绒进口15和出口16。利用该装置实施羊绒开松，直接将羊绒通过进口送入圆筒中，羊绒在筒轴的转动齿与内壁周圈上的固定齿间的撕裂下实现开松，再由出口抛出。由该装置实施羊绒的开松不仅存在着开松不充分、除杂少的缺陷，而且会使得后续的洗涤变得费力费水，大量的使用洗涤剂还会造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种能够使得开松效果好、均匀且对羊绒的纤维长度造成破坏效果小的羊绒精开松装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种羊绒精开松装置，其特征在于：其结构依次包括

喂毛机构：其结构由喂毛箱体和设置于该箱体上的旋风机构构成；所述的旋风机构由其切线向设置有进料口、上部设置有卸风口、下部设置有与所述喂毛箱体连通的出料口的圆筒构成；

至少两组串联连接的除渣开松机构：该除渣开松机构包括依次固定于机架上的羊绒喂入机构、刺辊、至少两个锡林、道夫以及盖在上述刺辊、锡林和道夫上用于防尘的壳体构成；以及

与洗涤机构的洗涤槽连接羊绒输送机构。

构成上述羊绒精开松装置的附加技术特征还包括：

——所述的旋风机构由筒体外胆和设置于其中的筒壁为网眼状的内胆构成，且所述的进料口切线向设置在该内胆上，所述内胆底部与所述的外胆间为密封连接，并在所述的外胆胆壁上设置有与除尘机构连接的吸尘管道；

——在所述的除渣开松机构底部设置有与除尘机构通过吸尘管道连接的析渣排出机构；

——所述的析渣排出机构由设置于所述除渣开松机构底部排渣输送带和设置于其端部的吸尘管构成，该吸尘管端部与所述的吸尘管道连接；

——所述相邻除渣开松机构间由平帘构成的传送带连接；

——构成所述除渣开松机构中的末尾一组除渣开松机构为斜向设置；

——所述锡林表面设置有底盘直径为8—12厘米、高度为5—7厘米间、底盘间距在3—5厘米间的钉耙构成的钉布；

——在所述除渣开松机构的顶部设置通过管道与所述的除尘机构连通的吸尘罩；

——所述的吸尘罩为盖在所述刺辊、锡林和道夫上用于防尘的壳体构成。

本实用新型所提供的羊绒精开松装置与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于该装置包括至少两组串联连接的除渣开松机构，并且该开松机构包括至少两个锡林机构，因此，通过锡林上的钉布将羊绒团撕开，同时团于其内部的尘土、草粒等杂质会被抖出，从而达到除渣的效果：其二，由于构成锡林上的钉布的钉耙在5厘米左右，因此可以有效对羊绒团进行有效开松；其三，由于旋风机构由筒体外胆和设置于其中的筒壁为网眼状的内胆构成，且外胆胆壁上设置有与除尘机构连接的吸尘管道，因此该装置可以在进料的同时实现尘土的去除。

附图说明

图1为现有技术羊绒开松装置的结构示意图；

图2为本实用新型羊绒精开松装置的结构示意图；

图3为旋风机构的结构示意图；

图4为锡林的径向结构图示意；

图5为锡林的轴向展开结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型羊绒精开松装置的结构和使用原理作进一步详细说明。 

如图2所示，为本实用新型提供的羊绒精开松装置的结构示意图。构成该装置的结构包括喂毛箱体21和设置于该箱体上部的由其切线向设置有进料口22、上部设置有卸风口23、下部设置有与喂毛箱体21连通的出料口24的圆筒25形成旋风机构构成的喂毛机构，四组间由平帘构成的传送带26连接串联连接的包括依次固定于机架27上的羊绒喂入机构28、刺辊291、三个锡林29、道夫30以及盖在上述刺辊、锡林和道夫上用于防尘的壳体31构成除渣开松机构以及与洗涤机构的洗涤槽连接羊绒输送机构32。

其工作原理为：首先将通过初开松的原绒由进料口22切线向进入圆筒中，高压气流由卸风口23卸出，同时羊绒螺旋通过其下侧出料口落入喂毛箱体中，并经过羊绒喂入机构28进入由刺辊、三个锡林、道夫构成的第一个除渣开松机构，即原绒通过相邻同向转动的刺辊、三个锡林、道夫对原绒团进行拆撕，同时降低绒毛间、绒毛和杂质间的粘合吸附力，使杂质能够容易的脱离绒毛并落入机架底部，拆撕后的原绒再由平帘构成的传送带传送至下一个除渣开松机构并进一步完成对羊绒的开松和去杂，直至经过第四个除渣开松机构后，所开松的羊绒由羊绒输送机构输送至洗涤机构的洗涤槽进行洗涤。

在构成上述羊绒精开松装置的结构中：

——为了进一步提高经初开松羊绒的除尘，如图3所示旋风机构由筒体外胆251和设置于其中的筒壁为网眼252状的内胆253构成，且进料口22切线向设置在该内胆上，内胆底部与外胆间由连接环254形成密封连接，并在外胆胆壁上设置有与除尘机构33连接的吸尘管道34。即首先原绒由进料口22切线向进入网眼内胆中，高压气流由卸风口23卸出，所形成的杂质尘土被吸尘管道34由网眼吸附并排走，羊绒在螺旋通过其下侧出料口落入喂毛箱体中并进入除杂开松工序；

——为了进一步提高对尘土、杂志的排出效果，在除渣开松机构机架底部设置有由排渣输送带35和设置于其端部的吸尘管36构成的析渣排出机构，并且吸尘管端部与除尘机构33的吸尘管道34连接，即吸尘管道将输送至吸尘管中的尘土杂质吸走；

——为了更进一步的提高除渣开松机构的的除尘效果，构成除渣开松机构的末尾一组除渣开松机构37为斜向设置，即不仅能够有利于具有一定重量的杂质的排出，更利于装置整体节约空间；

——如图4、5所示，构成除渣开松机构的锡林表面设置有底盘直径D为8—12厘米、H高度为5—7厘米间、底盘间距L在3—5厘米间的钉耙38构成的钉布，该钉布上的钉粑能够实现同向（见箭头A）转动的相邻的刺辊291、锡林29和道夫30的原绒的拔出；

——在除渣开松机构的顶部（或防尘的壳体）上设置通过管道34与除尘机构连通的吸尘罩39，已实现对尘土杂质的吸附处理。

Claims (9)

1.一种羊绒精开松装置，其特征在于：其结构依次包括

喂毛机构：其结构由喂毛箱体和设置于该箱体上的旋风机构构成；所述的旋风机构由其切线向设置有进料口、上部设置有卸风口、下部设置有与所述喂毛箱体连通的出料口的圆筒构成；

至少两组串联连接的除渣开松机构：该除渣开松机构包括依次固定于机架上的羊绒喂入机构、刺辊、至少两个锡林、道夫以及盖在上述刺辊、锡林和道夫上用于防尘的壳体构成；以及

与洗涤机构的洗涤槽连接羊绒输送机构。

2.如权利要求1所述的一种羊绒精开松装置，其特征在于：所述的旋风机构由筒体外胆和设置于其中的筒壁为网眼状的内胆构成，且所述的进料口切线向设置在该内胆上，所述内胆底部与所述的外胆间为密封连接，并在所述的外胆胆壁上设置有与除尘机构连接的吸尘管道。

3.如权利要求2所述的一种羊绒精开松装置，其特征在于：在所述的除渣开松机构底部设置有与除尘机构通过吸尘管道连接的析渣排出机构。

4.如权利要求3所述的一种羊绒精开松装置，其特征在于：所述的析渣排出机构由设置于所述除渣开松机构底部排渣输送带和设置于其端部的吸尘管构成，该吸尘管端部与所述的吸尘管道连接。

5.如权利要求1所述的一种羊绒精开松装置，其特征在于：所述相邻除渣开松机构间由平帘构成的传送带连接。

6.如权利要求1所述的一种羊绒精开松装置，其特征在于：构成所述除渣开松机构中的末尾一组除渣开松机构为斜向设置。

7.如权利要求1所述的一种羊绒精开松装置，其特征在于：所述锡林表面设置有底盘直径为8—12厘米、高度为5—7厘米间、底盘间距在3—5厘米间的钉耙构成的钉布。

8.如权利要求1所述的一种羊绒精开松装置，其特征在于：在所述除渣开松机构的顶部设置通过管道与所述的除尘机构连通的吸尘罩。

9.如权利要求8所述的一种羊绒精开松装置，其特征在于：所述的吸尘罩为盖在所述刺辊、锡林和道夫上用于防尘的壳体构成。