CN204550412U - 单槽多桨搅拌熟化的过磷酸钙料浆生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单槽多桨搅拌熟化的过磷酸钙料浆生产设备，包括设有搅拌器的N个熟化反应区，其中一个熟化反应区居中设置，其余个熟化反应区围绕居中的熟化反应区设置并按熟化反应顺序依次设定为1#熟化反应区、2#熟化反应区、……(N-1)#熟化反应区，而居中的熟化反应区设定为N#熟化反应区，1#～(N-1)#熟化反应区中，相邻各#的熟化反应区相通，(N-1)#熟化反应区与N#熟化反应区之间于底部相同；1#熟化反应区的进料口连通混合反应进料器，2#熟化反应区的进水口连通水管，N#熟化反应区的出料口连通泵浆管。本实用新型为料浆中和工序及喷浆造粒工序提供了合格和稳定的物料，完全能保证过磷酸钙喷浆造粒生产工艺的连续性。

Description

单槽多桨搅拌熟化的过磷酸钙料浆生产设备

技术领域

本实用新型涉及肥料的制作设备，具体为一种单槽多桨搅拌熟化的过磷酸钙料浆生产设备。

背景技术

传统过磷酸钙的生产工艺如下:

1、磷矿浆与浓硫酸在五桨混合器内进行矿酸化学反应，反应时间约为1min～5min，磷反应率达到65％～70％。

2、反应料浆自行流入化成室固化。

3、固化后的物料从化成室移出并切碎，送到熟化库堆放，并不断翻堆冷却、水份蒸发，促进熟化反应。反应时间需要长达几天或数周，通常在7天～15天。

4、经熟化反应后的过磷酸钙物料进一步打碎成粉料即可包装出厂，或根据需要可将熟化反应后的过磷酸钙物料经团粒法转鼔造粒，成为颗粒产品出厂。

上述的生产工艺中，过磷酸钙的熟化反应时间过长，致使生产效率低；同时，熟化反应产生的大量含氟尾气对生产环境造成严重污染。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出了一种能大幅度缩短熟化反应时间的单槽多桨搅拌熟化的过磷酸钙料浆生产设备。

能够解决上述技术问题的单槽多桨搅拌熟化的过磷酸钙料浆生产设备，包括设有搅拌器的N个熟化反应区，所不同的是其中一个熟化反应区居中设置，其余(N-1)个熟化反应区围绕居中的熟化反应区设置并按熟化反应顺序依次设定为1#熟化反应区、2#熟化反应区、……(N-1)#熟化反应区，而居中的熟化反应区设定为N#熟化反应区，1#～(N-1)#熟化反应区中，相邻各#的熟化反应区相通，(N-1)#熟化反应区与N#熟化反应区之间于底部相同；1#熟化反应区的进料口连通混合反应进料器，2#熟化反应区的进水口连通水管，N#熟化反应区的出料口连通泵浆管。

N个熟化反应区的一种形成方式为：内、外筒体同轴套装，内筒体为N#熟化反应区，对应于各熟化反应区于内、外筒体之间划分出(N-1)个区间。

内、外筒体上设有统一收集各熟化反应区尾气的收集器，以防止熟化反应产生的氟尾气向大气排放。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型利用单槽多浆连续搅拌熟化过磷酸钙料浆方法，强化了鲜钙的熟化反应速度，解决了在过磷酸钙生产中鲜钙熟化过程缓慢的技术问题，大幅度减少了鲜钙熟化的时间；同时，由于设有收集含氟尾气的收集器，统一收集含氟尾气，彻底避免了传统法生产工艺熟化存在的含氟尾气污染问题。

2、本实用新型为料浆中和工序及喷浆造粒工序提供了合格和稳定的物料，完全能保证过磷酸钙喷浆造粒生产工艺的连续性。

3、本实用新型所需的机械设备通用，操作简便，半成品熟化处理时间短，是料浆法过磷酸钙喷浆造粒新工艺的制作需具有的关键步骤，工艺过程简洁、生产过程清洁环保，效果相当显著，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图号标识：1、搅拌器；2、1#熟化反应区；3、2#熟化反应区；4、混合反应进料器；5、泵浆管；6、收集器；7、内筒体；8、外筒体；9、隔板；10、3#熟化反应区；11、4#熟化反应区；12、5#熟化反应区；13、6#熟化反应区。

具体实施方式

下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。

本实用新型单槽多桨搅拌熟化的过磷酸钙料浆生产设备包括同轴套装的内、外筒体7、8；所述内筒体7设为6#熟化反应区13，内、外筒体7、8之间的环槽区域划分成五部分，按熟化反应顺序(沿逆时针方向)依次设定为1#熟化反应区2、2#熟化反应区3、3#熟化反应区10、4#熟化反应区11和5#熟化反应区12，各熟化反应区内对应设有一台具有两层以上桨叶的搅拌器1，1#熟化反应区2与2#熟化反应区3之间、2#熟化反应区3与3#熟化反应区10之间、3#熟化反应区10与4#熟化反应区11之间、4#熟化反应区11与5#熟化反应区12之间均为无障碍相通，1#熟化反应区2与5#熟化反应区12之间由隔板9断通，5#熟化反应区12与6#熟化反应区13之间通过内筒体7底部的开口相通，如图1所示。

1#熟化反应区2上部的外筒体8上开设有进料口，所述进料口连通斜向下方设置的混合反应进料器4(又称五桨混合器)；2#熟化反应区3上部的外筒体8上开设有进水口，所述进水口连通水管；所述内、外筒体7、8上方安装收集器6，所述收集器6的气罩安装在内、外筒体7、8的上口处，所述气罩的出气口连通抽风管；气罩外设置泵浆管5，所述泵浆管5通过气罩进入6#熟化反应区13的上部，如图1所示。

采用上述生产设备制备过磷酸钙料浆的方法，包括如下工序步骤：

1、磷矿浆和浓硫酸分别进入混合反应进料器4内高度混合，在100℃～120℃的反应温度条件下进行快速矿酸化学反应，反应料浆在1min～5min内获得较高磷转化率(65％-72％)后，导入1#熟化反应区2。

2、进入1#熟化反应区2的料浆，在搅拌器1作用下向反应区底部流动并进入2#熟化反应区3。

3、进入2#熟化反应区3的料浆，在搅拌器1作用下向反应区上方向流动并进入3#熟化反应区10。

4、进入3#熟化反应区10的料浆，在搅拌器1作用下向反应区底部流动并进入4#熟化反应区11。

5、进入4#熟化反应区11的料浆，在搅拌器1作用下向反应区上方流动并进入5#熟化反应区12。

6、进入5#熟化反应区12的料浆，在搅拌器1作用下向反应区底部流动，并通过内筒体7底部的开口进入6#熟化反应区13，料浆在搅拌器1作用下向反应区上方流动。

7、根据检测6#熟化反应区13料浆的浓度情况，通过水管调节进入2#熟化反应区3的水量，以便调节料浆浓度达到工艺指标要求。

8、6#熟化反应区13上部已熟化合格并达到工艺指标要求的过磷酸钙料浆，经泵浆管5抽送去后工序处理(中和、喷浆造粒)。

所述收集器6统一收集各熟化反应区产生的含氟尾气，所述尾气的收集与1～8工序步骤同步进行。

上述制备过磷酸钙料浆的方法综述为：

磷矿浆与硫酸在混合反应进料器4内反应分解得到的料浆，分别经过均设有搅拌器1的1#熟化反应区2、2#熟化反应区3、3#熟化反应区10、4#熟化反应区11、5#熟化反应区12和6#熟化反应区13进行搅拌熟化反应，总反应时间约为数小时(约6小时～8小时)，使过磷酸钙料浆的工艺指标达到要求，工艺制备为连续操作。

Claims (3)

1.单槽多桨搅拌熟化的过磷酸钙料浆生产设备，包括设有搅拌器(1)的N个熟化反应区，其特征在于：其中一个熟化反应区居中设置，其余(N-1)个熟化反应区围绕居中的熟化反应区设置并按熟化反应顺序依次设定为1#熟化反应区(2)、2#熟化反应区(3)、……(N-1)#熟化反应区，而居中的熟化反应区设定为N#熟化反应区，1#～(N-1)#熟化反应区中，相邻各#的熟化反应区相通，(N-1)#熟化反应区与N#熟化反应区之间于底部相同；1#熟化反应区(2)的进料口连通混合反应进料器(4)，2#熟化反应区(3)的进水口连通水管，N#熟化反应区的出料口连通泵浆管(5)。

2.根据权利要求1所述单槽多桨搅拌熟化的过磷酸钙料浆生产设备，其特征在于：内、外筒体(7、8)同轴套装，内筒体(7)为N#熟化反应区，对应于(N-1)各熟化反应区于内、外筒体(7、8)之间划分出(N-1)个区间。

3.根据权利要求2所述单槽多桨搅拌熟化的过磷酸钙料浆生产设备，其特征在于：内、外筒体(7、8)上设有统一收集各熟化反应区尾气的收集器(6)。