CN204550397U - 均槽量玻璃喷粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种均槽量玻璃喷粉机，其包括料斗系统、搅拌系统、槽机系统、文丘里泵和喷粉系统，所述料斗系统包括料斗和盖在料斗入料口上的料斗盖，所述搅拌系统包括搅拌杆和驱动所述搅拌杆的搅拌电机，其中所述搅拌杆设于所述料斗内的中部或下部；所述槽机系统包括槽轮和驱动槽轮的驱动马达，所述料斗的出料口与所述文丘里泵的入料口之间设有供玻璃隔离粉或者防霉隔离粉通过的管路，能够使定量的玻璃隔离粉或者防霉隔离粉通过该管路的槽轮设在该管路内，所述文丘里泵的出料口与所述喷粉系统的入口相连接。本实用新型具有自动化程度高，结构稳定可靠，喷粉定量可调，均匀性好，吸附力强，粉的适用性广等优点。

Description

均槽量玻璃喷粉机

技术领域

本实用新型属于喷粉装置领域，具体涉及一种对玻璃表面施加隔离粉或者防霉隔离粉的喷粉装置。

背景技术

玻璃从炉窑出来后，表面接触到大气中的水分等物质后会出现彩虹、白斑或雾状物等风化现象，俗称“发霉”。玻璃在搬运过程中，玻璃和玻璃间也会碰擦从而导致划伤，甚至破碎。前述两种问题都会导致玻璃性能下降甚至报废。

传统解决玻璃隔离的方法主要是在玻璃间铺“隔离纸”或者“防霉隔离纸”。但这种方法不能采用自动化生产，且浪费资源，不利于环保，而且防霉时间不长，易产生纸印等副作用。所以，玻璃隔离粉和玻璃防霉隔离粉便应运而生了，只要在玻璃表面施加少量的该粉，就能起到很好的隔离或者隔离防霉效果。

目前可以通过人工撒粉或者机械施粉将粉施加到玻璃表面上。人工撒粉是由人直接将粉撒到玻璃表面，该法很简单，但浪费人力，而且撒粉不均匀，浪费大。另一种是机械施粉。目前国内的机械施粉方式有：吹粉机、撒粉机和振动下料喷粉机。但是它们的弊端也很明显：吹粉机是第一代的施粉设备，结构简单，但是均匀性不能得到保证，稳定性很差；撒粉机虽然有改进，但是结构笨重，而且均匀性也很差；振动下料喷粉机的均匀性大有改进，但是结构复杂，选材和加工要求高，价格较高，故障率较高，而且该送粉方式对粉的流动性要求高，否则极容易堵塞。

而且现有的几种施粉方式都很难对施粉量进行精确控制，玻璃表面粉量的多少只能凭借经验来判断。目前在实际应用中对喷粉设备还提出了如下要求：喷粉自动化、喷粉的均匀性、设备的稳定可靠性、适用粉的范围广以及喷粉量可调且可计量等。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述问题并满足实际应用中对喷粉设备的要求，提供一种均槽量玻璃喷粉机。

本实用新型的技术方案是：

一种均槽量玻璃喷粉机，其包括料斗系统、搅拌系统、槽机系统、文丘里泵和喷粉系统，所述料斗系统包括料斗和盖在料斗入料口上的料斗盖，所述搅拌系统包括搅拌杆和驱动所述搅拌杆的搅拌电机，其中所述搅拌杆设于所述料斗内的中部或下部；所述槽机系统包括槽轮和驱动槽轮的驱动马达，所述料斗的出料口与所述文丘里泵的入料口之间设有供玻璃隔离粉或者玻璃防霉隔离粉通过的管路，能够使定量的玻璃隔离粉或玻璃防霉隔离粉通过该管路的槽轮设在该管路内，所述文丘里泵的出料口与所述喷粉系统的入口相连接。

本实用新型中通过槽机系统将玻璃隔离粉或者玻璃防霉隔离粉输送到文丘里泵后，再通过喷粉系统，特别是喷粉系统中的分配器将粉体分成需要的多路，由喷嘴均匀地喷到玻璃表面。其中在向料斗中加料时，可以进一步增加对粉末的过滤。本玻璃喷粉机可通过槽机系统输送定量的粉末，通过文丘里泵将粉体吸出及雾化，并根据需要将粉气混合体均匀分散喷粉。本实用新型中的搅拌系统可防止流动性差的粉末堵塞料斗，并配合槽机系统实现定量给料。

本实用新型的玻璃喷粉机进一步还可以包括控制系统，用以控制喷粉的时间、喷粉量以及监控料斗中余粉量等。

本实用新型的玻璃喷粉机具有自动化程度高，结构稳定可靠，喷粉定量可调，均匀性好，吸附力强，粉的适用性广等优点。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型的一种喷嘴侧面结构示意图。

图3是图2的俯视图。

图中，1-料斗盖，2-过滤网，3-料斗，4-搅拌杆，5-搅拌电机，6-槽轮，7-驱动马达，8-文丘里泵，9-分配器，10-软尼龙管，11-喷嘴，12-玻璃检测光电开关，13-料位检测光电开关，14-PLC单元，15-指示灯，21-档体，22-喷粉孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图所示，本实用新型的均槽量玻璃喷粉机包括料斗系统、搅拌系统、槽机系统、文丘里泵8和喷粉系统，还可以进一步包括控制系统。

本实用新型中的料斗系统包括料斗3和料斗盖1，料斗3上部具有入料口，下部具有出料口。料斗盖1盖在料斗入料口上。其中料斗可采用现有的多种外型或结构的粉末给料斗，在一种优选方案中，料斗3可采用下半部为锥筒的结构，例如上部为圆桶、下部为锥筒的结构，这种结构可以达到较佳的粉末给料效果。为了保证喷粉的质量，还可以在料斗3的入料口处或料斗3内设有过滤玻璃隔离粉或者防霉隔离粉的过滤网2，该过滤网2优选设在入料口处，使粉末在加料时即进行过滤。

本实用新型中的搅拌系统设于料斗系统的中下部。搅拌系统包括搅拌杆4和驱动所述搅拌杆4的搅拌电机5。这里所指的搅拌杆4包括但不限于杆状的搅拌部件，也包括板状、页片状或具有凹陷或突起的搅拌片。搅拌杆4设于所述料斗3内的中部或下部.搅拌电机5设在料斗3外，其优选设在料斗3的锥筒的中下部。搅拌电机5的搅拌轴穿过料斗的侧壁伸入料斗3内部，固定连接在该搅拌轴前端的搅拌杆4设于料斗3出料口的上方，可以使粉末更顺利地进入出料口，防止流动性差的粉末堵塞，并配合后续设备的运行。

本实用新型中的槽机系统包括槽轮6和驱动槽轮6的驱动马达7。这里的槽轮6可选用现有技术中能够定量输送粉末的槽轮。作为一种优选方案，槽轮6的主体为圆柱轮结构，在该圆柱轮的环面上设有一个或多个用以通过圆柱轮的旋转输送玻璃粉的凹槽或凹坑。当所述凹槽或凹坑为多个时，其均匀分布在所述圆柱轮上；并且每个凹槽或凹坑的凹陷体积相同，故只要控制出粉的槽数就可以控制出粉量。在一种更具体的方案中，在长度小于100mm的圆柱轮表面加工出均匀的槽或者凹坑，当该槽轮通过粉区时，粉末就会进入这些槽或者凹坑内，当有粉的槽或者凹坑到达文丘里泵的进料口时，这些粉末从槽里出来被文丘里泵吸走后喷到玻璃表面。使每一个槽或者凹坑的凹陷体积相同，可以通过简单地控制出粉的槽数进而控制出粉量。

在料斗3的出料口与文丘里泵8的入料口之间设有供玻璃隔离粉或者防霉隔离粉通过的管路，能够使定量的玻璃隔离粉或者防霉隔离粉通过该管路的槽轮6设在在该管路内，文丘里泵8的出料口与所述喷粉系统的入口相连接。槽轮6的设置需满足使粉末只从槽轮6上的凹槽或凹坑通过槽轮6的旋转通过管路送至文丘里泵8内，而不能通过其他路径送至文丘里泵8。文丘里泵8可以吸入从槽轮6输送的粉末，将其雾化后将混合气体从出粉口喷出，提供喷粉动力。

喷粉系统可采用现有的喷粉装置，也可以采用本实用新型中的喷粉系统。一种本实用新型中的喷粉系统包括软尼龙管10和喷嘴11，其中喷嘴11的入口与所述软尼龙管10的出口相连，软尼龙管10的入口与所述文丘里泵8的出料口相连接。这样可以使从文丘里泵8喷出的混合物直接喷出。为了扩大喷粉量或扩大喷粉范围，还可以采用另一种具有分配器9的喷粉系统，具体如图1所示，喷粉系统包括分配器9、软尼龙管10和喷嘴11。其中分配器9的入口直接或通过管路与文丘里泵8的出料口相连接，分配器9有一个或多个出料口，分配器9的每一个出料口都分别与一个软尼龙管10的一端相连，各软尼龙管10的另一端分别连接有一个喷嘴11。粉末从分配器9喷出至软尼龙管10时，或粉末直接从文丘里泵8喷出至软尼龙管10时，可以与管壁摩擦会产生很强的静电，进一步增加了粉末在玻璃表面的吸附性。

本实用新型的喷粉系统中的喷嘴可采用现有的常规喷嘴，但为了达到更好的喷粉效果，本实用新型优选采用喷粉孔中具有档体的喷嘴，一种这种喷嘴的结构为：喷嘴11的喷粉孔22是锲形、长条形或椭圆形，在喷粉孔的中间固定地嵌有一档体21，该档体21将喷粉孔22分为左右两个喷口；档体21可采用圆球状、半球状、圆柱状、半圆柱状、圆锥状、圆台状、水滴状、多棱体状或锥台状，其优选采用圆球状、圆柱状或圆锥状。喷嘴11的前端可进一步在纵向设有锲形槽，该锲形槽的方向与喷粉孔22的方向一致，喷粉孔22的出口位于该锲形槽内。这种喷嘴11可以将玻璃防霉隔离粉和气的混合体均匀分散的喷出。喷粉孔22中的档体21使粉气混合体通过喷粉孔22时，被分成2路，绕过喷粉孔22后，通过小孔扩散，一部分粉会填补档体挡住后的空白区，从而解决了中间偏多的问题。相比于传统的单孔喷嘴，这种双孔喷嘴的扩散面积更大，可以通过更少的喷嘴数量达到同样的喷粉宽度。

本实用新型的玻璃喷粉机还可以包括控制系统，该控制系包括玻璃检测光电开关12、料位检测光电开关13、PLC单元14和指示灯15，其中玻璃检测光电开关12、料位检测光电开关13和指示灯15分别与PLC单元14相连接，玻璃检测光电开关12设于这喷粉系统的前方或者放置待喷粉的玻璃处，玻璃检测光电开关12监测是否具有玻璃返回信号至PLC单元14，PLC单元14与驱动槽轮6的驱动马达7相连接，PLC单元14可以通过控制驱动槽轮6是否转动来控制粉末的进料，通过控制驱动槽轮6的转动速度控制恒定进料量的大小。料位检测光电开关13设于料斗3内，它通过监测料斗内的粉末量来返回信号至PLC单元14，从而判断槽轮6是否转动以开始或停止进料。指示灯15可以指示各种信号，特别是指示正在喷粉的信号，从而在噪声较大的生产环境下快速判断整个设备的运行状况。

本实用新型在使用时，先打开料斗盖1，加入干燥洁净的粉末，粉末经过过滤网2后进入搅拌区域。经过搅拌杆4搅拌后，粉末进入槽轮6进料口。如果控制系统发出喷粉指令，则槽轮6旋转将粉末输送到文丘里泵的进料口。如果不需要喷粉，则槽轮6不转，粉末仍留在槽轮进料口处。通过调节槽轮的旋转速度，就可以定量的调节喷粉量。槽轮6输送来的粉末吸入文丘里泵后对粉末进行进一步的雾化，将雾化后的粉末射入软尼龙管10或射入设定的分配器9。粉末通过分配器(类似于压缩空气中的多分头原理)后进入各个软尼龙管10，软尼龙的材质可以使粉末和管壁摩擦后会产生很强的静电，增加了粉末在玻璃表面的吸附性。带有静电的粉末通过喷嘴11喷到玻璃表面，从而完成对玻璃表面的喷粉作业。

当玻璃检测光电开关12检测到有玻璃后，在设定的时刻进行下述操作：1.给出喷粉信号，驱动马达7旋转，同时指示灯15指示喷粉。2.给出搅拌信号，搅拌杆动作。当玻璃检测光电开关12检测到玻璃离开后，在设定的时刻进行下述操作：1.给出停止喷粉信号，喷粉指示关闭；2.给出停止搅拌信号，停止搅拌。本装置还可以具有料位报警提醒：当料斗内的粉末低于设定水平时，料位检测光电开关13给出信号，指示灯发出报警指示。

Claims (10)

1.一种均槽量玻璃喷粉机，其特征在于其包括料斗系统、搅拌系统、槽机系统、文丘里泵（8）和喷粉系统，所述料斗系统包括料斗（3）和盖在料斗入料口上的料斗盖（1），所述搅拌系统包括搅拌杆（4）和驱动所述搅拌杆（4）的搅拌电机（5），其中所述搅拌杆（4）设于所述料斗（3）内的中部或下部；所述槽机系统包括槽轮（6）和驱动槽轮（6）的驱动马达（7），所述料斗（3）的出料口与所述文丘里泵（8）的入料口之间设有供玻璃隔离粉或者玻璃防霉隔离粉通过的管路， 能够使定量的玻璃隔离粉或者玻璃防霉隔离粉通过该管路的槽轮（6）设在该管路内，所述文丘里泵（8）的出料口与所述喷粉系统的入口相连接。

2.根据权利要求1所述的玻璃喷粉机，其特征在于所述料斗（3）的下半部为锥筒结构，在料斗（3）的入料口处或料斗（3）内设有过滤玻璃粉的过滤网（2）。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃喷粉机，其特征在于所述搅拌电机（5）的搅拌轴穿过料斗的侧壁伸入所述料斗（3）内部，固定连接在该搅拌轴前端的搅拌杆（4）设于所述料斗（3）出料口的上方。

4.根据权利要求1或2所述的玻璃喷粉机，其特征在于所述槽轮（6）的主体为圆柱轮结构，在该圆柱轮的环面上设有一个或多个用以通过圆柱轮的旋转输送玻璃粉的凹槽或凹坑。

5.根据权利要求4所述的玻璃喷粉机，其特征在于当所述凹槽或凹坑为多个时，其均匀分布在所述圆柱轮上；并且每个凹槽或凹坑的凹陷体积相同。

6.根据权利要求1或2所述的玻璃喷粉机，其特征在于所述喷粉系统包括软尼龙管（10）和喷嘴（11），所述喷嘴（11）的入口与所述软尼龙管（10）的出口相连，所述软尼龙管（10）的入口与所述文丘里泵（8）的出料口相连接。

7.根据权利要求1或2所述的玻璃喷粉机，其特征在于所述喷粉系统包括分配器（9）、软尼龙管（10）和喷嘴（11），所述分配器（9）的入口直接或通过管路与所述文丘里泵（8）的出料口相连接，所述分配器（9）有一个或多个出料口，分配器（9）的每一个出料口都分别与一个软尼龙管（10）的一端相连，各软尼龙管（10）的另一端分别连接有一个喷嘴（11）。

8.根据权利要求6所述的玻璃喷粉机，其特征在于所述喷嘴（11）的喷粉孔是锲形、长条形或椭圆形，在喷粉孔的中间固定地嵌有一档体，该档体将喷粉孔分为左右两个喷口；所述档体为圆球状、半球状、圆柱状、半圆柱状、圆锥状、圆台状、水滴状、多棱体状或锥台状。

9.根据权利要求1或2所述的玻璃喷粉机，其特征在于该玻璃喷粉机还包括控制系统，其包括玻璃检测光电开关（12）、料位检测光电开关（13）、PLC单元（14）和指示灯（15），所述玻璃检测光电开关（12）、料位检测光电开关（13）和指示灯（15）分别与所述PLC单元（14）相连接，所述玻璃检测光电开关（12）设于所述喷粉系统的前方或者放置待喷粉的玻璃处，所述料位检测光电开关（13）设于所述料斗（3）内。

10.根据权利要求9所述的玻璃喷粉机，其特征在于所述PLC单元（14）与驱动槽轮（6）的驱动马达（7）相连接。