CN204550133U - 热化学破乳反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热化学破乳反应器，通过加热提高破乳反应效率，提高破乳及后续油水分离效果。它主要由反应器罐体(7)、加热棒(5)，曝气管(11)、进水管(1)、出水管(3)、集气罩(8)、排气管道(9)、管道排风机(13)组成，所述的反应器罐体(7)内设置有溢流堰(10)，溢流堰端设有出油口(4)，反应器罐体(7)侧面上部设置有进水管(1)、进气口(2)，另一侧设置出水口(3)，底部侧面设置有排空口(12)，反应器罐体(7)中间竖向悬挂4根加热棒(5)，反应器罐体(7)顶部设置集气罩子(8)和管道排风机(13)及排气管道(9)，含油废水从进水管(1)进入反应器罐体(7)与从顶部空窗口加入的破乳剂混合，在加热棒的加热下快速反应，产生的气体由管道排风机(13)排出，从而实现热化学破乳反应的进行，性能稳定，结构紧凑。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热化学破乳反应器，是一种污水处理领域的环保设备。
背景技术
环保行业水处理领域存在大量含油废水的处理，如粮油加工、皮革、造纸、纺织、食品加工、石油工业、机械加工等行业的均存在含油废水。含油废水排放到江河湖海等水体后，油层会覆盖水面阻止空气中氧向水中的传递和扩散，导致水中溶解氧下降，破坏水体的生态环境，同时废油也间接污染和影响大气和土壤等生态环境。含油废水通常采用隔油处理，但一般只能处理含油废水中大颗粒的油或分层较好的油，在机械加工等行业产生的含油废水很多呈乳化状态，需要经过化学破乳后才能使油水分离，从而进一步通过隔油或油水分离器将油去除，目前常用的破乳设备没有加热功能，破乳反应不彻底或反应速率较低，废水破乳处理停留时间较长，如果加热破乳则能够显著提高破乳效果，但会产生蒸汽或使废水散发的异味更加突出，因此亟需开发具有加热功能的破乳装置并处理好其排气问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种热化学破乳反应器，以加热的方式提高含油乳化废水破乳的效果，更好的处理含油废水。本实用新型的技术方案如下：本实用新型所述的热化学破乳反应器，它主要包括有：反应器罐体(7)、加热棒(5)，曝气管(11)、进水管(1)、出水管(3)、集气罩(8)、排气管道(9)、管道排风机(13)。
本实用新型所述的反应器罐体(7)内设置有溢流堰(10)，溢流堰端设有出油口(4)，反应器罐体(7)侧面上部设置有进水管(1)、进气口(2)，另一侧设置出水口(3)，底部侧面设置有排空口(12)，反应器罐体(7)中间竖向悬挂4根加热棒(5)，反应器罐体(7)顶部设置集气罩(8)和管道排风机(13) 及排气管道(9)，池体采用不锈钢或碳钢防腐材料，外部包裹保温材料。
本实用新型所述的进水管(1)在进入反应器罐体(7)后向下弯曲至反应器中部，进水管(1)采用不锈钢材质。本实用新型所述的出水管(3)，其特征在于所述的出水管(3)从反应器罐体(7)从底部向上至反应器中部，比进水管略低的地方弯出反应器罐体(7)，出水管(3)采用不锈钢材质。
本实用新型所述的集气罩(8)，其特征在于集气罩(8)中间设置一台管道排风机(13)和排风管道(9)，集气罩(8)、管道排风机(13)和排气管道(9)均采用PP或PVC防腐材料，集气罩(8)罩在反应器罐体(7)顶口中间位置。
本实用新型所述的曝气管(11)，其特征在于曝气管(11)在反应器罐体(7)设置成一圈，曝气管(11)上钻有向下的曝气小孔，这些排气小孔在底部一圈曝气管(11)上均匀分布。
含油废水从进水管(1)进入，进入反应器罐体(7)中部，与反应器罐体(7)上部集气罩(8)未覆盖部分的开口处投入的破乳剂混合，同时曝气管(11)中通入压缩空气，在反应器罐体(7)中进行曝气搅拌，通过加热棒(5)加热，使破乳反应更充分，充分混合和破乳反应后的混合液沿着出水管(3)从反应器罐体(7)底部的往上排出，进入后续的其他隔油处理设备或设施，在破乳反应过程中快速分离的油层在液面上从溢流堰(10)分离出，从出油口(4)排出，在加热破乳反应过程中产生的蒸汽和异味由集气罩子(8)中间的管道排风机(13)抽吸至排气管道(9)中排出车间。
本实用新型适合乳化含油废水的加热破乳处理，具有结构紧凑，占地少，破乳反应效果好，可排除蒸汽和异味，不影响车间空气环境等特点。
附图说明
图1为本实用新型的一种工艺结构示意图(俯视图)
图2为本实用新型的一种工艺结构示意图(俯视剖面图)
图3为本实用新型的一种工艺结构示意图(正视剖面图A-A)
图4为本实用新型的一种工艺结构示意图(正视剖面图B-B)
图5为本实用新型的一种工艺结构示意图(左视图)
图6为本实用新型的一种工艺结构示意图(右视图)
图中：
(1)-进水管
(2)-进气口
(3)-出水管
(4)-出油口
(5)-加热棒
(6)-加热棒固定支架
(7)-反应器罐体
(8)-集气罩
(9)-排气管道
(10)-溢流堰
(11)-曝气管
(12)-排空口
(13)-管道排风机
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型技术内容做说明：
如图1-6所示，热化学破乳反应器主要包括有：反应器罐体(7)、加热棒(5)，曝气管(11)、进水管(1)、出水管(3)、集气罩(8)、排气管道(9)、管道排风机(13)。
反应器罐体(7)内设置有溢流堰(10)，溢流堰端设有出油口(4)，反应器罐体(7)侧面上部设置有进水管(1)、进气口(2)，另一侧设置出水口(3)，底部侧面设置有排空口(12)，反应器罐体(7)中间竖向悬挂4根加热棒(5)，反应器罐体(7)顶部设置集气罩(8)和管道排风机(13)及排气管道(9)，池体可采用不锈钢、碳钢防腐等材料，外部包裹保温材料。
进水管(1)在进入反应器罐体(7)后向下弯曲至反应器中部，进水管(1) 采用不锈钢材质。出水管(3)从反应器罐体(7)从底部向上至反应器中部，比进水管略低的地方弯出反应器罐体(7)出水管(3)采用不锈钢材质。
集气罩(8)中间设置一台管道排风机(13)和排风管道(9)，集气罩(8)、管道排风机(13)和排气管道(9)均采用防腐材料，如PP、PVC等，集气罩(8)罩在反应器罐体(7)顶口中间位置。
曝气管(11)在反应器罐体(7)底部设置成一圈，曝气管(11)上钻有向下的曝气小孔，这些排气小孔在底部一圈曝气管(11)上均匀分布，压缩空气从进气口(2)进入后从曝气管(11)发散出去给反应器中曝气，进行空气搅拌，并有利于油水分离。
含油废水从进水管(1)进入，进入反应器罐体(7)中部，与反应器罐体(7)上部集气罩(8)未覆盖部分的开口处投入的破乳剂混合，同时曝气管(11)中通入压缩空气，在反应器罐体(7)中进行曝气搅拌，通过加热棒(5)加热，使破乳反应更充分，充分混合和破乳反应后的混合液沿着出水管(3)从反应器罐体(7)底部的往上排出，进入后续的其他隔油处理设备或设施，在破乳反应过程中快速分离的油层在液面上从溢流堰(10)分离出，从出油口(4)排出，在加热破乳反应过程中产生的蒸汽和异味由集气罩子(8)中间的管道排风机(13)抽吸至排气管道(9)中排出车间。
Claims (6)
1.一种热化学破乳反应器，其特征在于，主要包括有：反应器罐体(7)、加热棒(5)，曝气管(11)、进水管(1)、出水管(3)、集气罩(8)、排气管道(9)、管道排风机(13)，反应器罐体(7)内设置有溢流堰(10)，溢流堰端设有出油口(4)，反应器罐体(7)侧面上部设置有进水管(1)、进气口(2)，另一侧设置出水口(3)，底部侧面设置有排空口(12)，反应器罐体(7)中间竖向悬挂4根加热棒(5)，反应器罐体(7)顶部设置集气罩(8)和管道排风机(13)及排气管道(9)。
2.根据权利要求1所述的热化学破乳反应器，其特征在于，池体采用不锈钢或碳钢防腐材料，外部包裹保温材料。
3.根据权利要求1所述的热化学破乳反应器，其特征在于，所述的进水管(1)在进入反应器罐体(7)后向下弯曲至反应器中部，进水管(1)采用不锈钢材质。
4.根据权利要求1所述的热化学破乳反应器，其特征在于，所述的出水管(3)从反应器罐体(7)从底部向上至反应器中部，比进水管略低的地方弯出反应器罐体(7)，出水管(3)采用不锈钢材质。
5.根据权利要求1所述的热化学破乳反应器，其特征在于，集气罩(8)中间设置一台管道排风机(13)和排风管道(9)，集气罩(8)、管道排风机(13)和排风管道(9)均采用PP或PVC防腐材料，集气罩(8)罩在反应器罐体(7)顶口中间位置。
6.根据权利要求1所述的热化学破乳反应器，其特征在于曝气管(11)在反应器罐体(7)底部设置成一圈，曝气管(11)上钻有向下的排气小孔，这些排气小孔在底部一圈曝气管(11)上均匀分布。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107648885A (zh) * | 2017-11-06 | 2018-02-02 | 杭州特莱斯化工设备有限公司 | 一种专用于pvdf乳液的破乳设备 |
| CN111871004A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-11-03 | 深圳职业技术学院 | 一种油水乳液分离设备 |
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- 2015-01-29 CN CN201520061978.9U patent/CN204550133U/zh not_active Expired - Fee Related
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